质量管理五大核心工具之SPC.docx

质量管理五大核心工具之SPC统计过程限制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程限制工具它对生产过程进行分析评价，依据反馈信息刚好发觉系统性因素出现的征兆，并实行措施消退其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到限制质量的目的概念】SPC是一种制造限制方法，是将制造中的限制项目，依其特性所收集的数据，通过过程实力的分析与过程标准化，发掘过程中的异样，并马上实行改善措施，使过程复原正常的方法 利用统计的方法来监限制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1、经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以限制成本使制程稳定，能驾驭品质、成本与交期 2.预警性：制程的异样趋势可即时对策，预防整批不良，以削减奢侈 3.辨别特别缘由：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考 4.善用机器设备：估计机器实力，可妥当支配适当机器生产适当零件 5.改善的评估：制程实力可作为改善前後比较之指标目的】· 对过程做出牢靠有效的评估；· 确定过程的统计限制界限，推断过程是否失控和过程是否有实力；· 为过程供应一个早期报警系统，刚好监控过程的状况以防止废品的发生；· 削减对常规检验的依靠性，定时的视察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[。

计算表】Pp 和Ppk不合格率计算实力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边）0.50133,62066,8100.6071,86035,9300.7035,73017,8650.8016,3968,1980.906,9343,4671.002,7001,3501.109664831.203181591.3096481.4026131.50731.60211.700.3400.1701.800.0600.0301.900.0120.0062.000.0020.001【实施阶段】实施SPC分为两个阶段：一是分析阶段，二是监控阶段在这两个阶段所运用的限制图分别被称为分析用限制图和限制用限制图分析阶段的主要目的在于：· 使过程处于统计稳态；· 使过程实力足够分析阶段首先要进行的工作是生产打算，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等依据标准要求进行打算生产打算完成后就可以进行，留意肯定要确保生产是在影响生产的各要素无异样的状况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算限制界限，做成分析用限制图、直方图、或进行过程实力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程实力是否足够假如任何一个不能满意，则必需找寻缘由，进行改进，并重新打算生产及分析。

直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段监控阶段的主要工作是运用限制用限制图进行监控此时限制图的限制界限已经依据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据刚好绘制到限制上，并亲密视察限制图，限制图中点的波动状况可以显示出过程受控或失控，假如发觉失控，必需找寻缘由并尽快消退其影响监控可以充分体现出SPC预防限制的作用在工厂的实际应用中，对于每个限制项目，都必需经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。