caxa数控车文档1.doc

CAXA数控车软件加工实例如图所示1数控加工工艺的设计步骤1装夹方案的确定根据图纸所示加工零件比较难，尺寸要求较高，需要两次装夹毛坯可选用ø40mm的毛坯，装夹长度要适量步骤2加工顺序和刀具的选择根据图纸所示此工件是由：螺纹，槽，台阶，圆弧，孔组成先车左半部分外圆，然后加工内孔，（切断），掉头车右半部分，切槽然后切，车螺纹刀，刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把4镗孔刀步骤3加工余量的确定1粗加工外圆轮廓的余量0.3～0.5mm2精加工外圆轮廓的余量03粗加工内圆轮廓的余量0.3～0.5mm4精加工内圆轮廓的余量0步骤4切削用量的选择切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得外轮廓（粗加工S1200 F0.15精加工S1500F0.1）内轮廓（粗加工S800 F0.15精加工S1000 F0.1）加工左半部分请选择粗加工加工余量：为精加工留的余量（半径值）切削行距：相对应G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值快速退刀距离L：（在内轮廓加工时最好写1或0.5）进刀量：也就是F G代码生成按后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标右击结合实际进行程序的调整，然后文件保存，例如（刀具号是否相同）机床（代码是否能识别） 程序的发送请选择通信请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。

单击之后将会出现发送进度 插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按(程序键)输入O######，然后按（扩展键）选择读取或读入当发送完毕后，机床就会出现传送的程序了，精加工编程与粗加工基本一致，区别如下单击后 内轮廓的加工选择确定后拾取加工轮廓线精加工内孔切断O007T0202G1X45F1Z-72F3X0F0.05X100F1M30掉头加工工件右边加工时需要把切槽线先连起来，其加工参数取同以上外圆加工参数切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度）图二按（切槽）根据实际要求进行修改相关参数进刀量（F）0.05（注意填写）G代码的生成方法同上螺纹加工起点 终点的却定，在切削螺纹时会有一个加减速的过程，因此要给螺纹加工一个缓冲的一过程所以螺纹起点延长5，终点延长2（一般情况下）加工时一定要认真检查起点和终点的位置，选择螺纹加工在能力与知识结构方面，要求学生应具有扎实的专业和日语语言基础，熟练掌握日语听、说、读、写、译的基本技能；了解日本社会及日本文化等方面的基本知识，熟悉日本国情，具有一定的日本人文知识及运用这些知识与日本人进行交流的能力。