门窗检测细则.docx

细心整理1概述1.1依据标准《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20081.2适用范围本检测细那么适用于建筑外窗〔含落地窗〕气密性能分级及检测方法、抗风压性能分级及检测方法、水密性能分级及检测方法，只限于窗体本身，不涉及窗及围护构造之间接缝部位1.3窗分类、规格和型号窗名称、代号 ：1.3.1.1固定塑钢窗 GSC1.3.1.2平开塑钢窗 PSC.3推拉塑钢窗 TSC1.3.2特性代号1.3.2.1规格：宽1500mm,高1800mm,表示为1501801.3.2.2 外窗：W1.3.2.3带纱窗 A1.3.3窗框厚度根本尺寸平开窗455055606570－－－－推拉窗－－－607580859095100 注：表中未列出窗框厚度尺寸，凡及根本尺寸系列相差在±2㎜之内，均靠用根本尺寸系列1.3.4产品型号例如室外用内平开塑钢窗：带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，依据标准GB/T 28887-2012，用以下符号表示：SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 28887 1.4窗性能试验分级表表〔1〕 建筑外窗气密性能分级表 分级12345678 单位缝长分级指标值q1 ( m/m·h)4.0≥q1＞3.53.5≥q1＞3.03.0≥q1＞2.52.5≥q1＞2.02.0≥q1＞1.51.5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5q1≤0.5 单位面积分级指标值q2 ( m/m2·h)4.0≥q2＞3.53.5≥q2＞3.03.0≥q2＞2.52.5≥q2＞2.02.0≥q2＞1.51.5≥q2＞1.01.0≥q2＞0.5q2≤0.5表〔2〕 建筑外窗水密性能分级表分级123456分级指标△P100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700△P≥700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

表〔3〕 建筑外窗抗风压性能分级表分级代号123456789分级指标值P31.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0 注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值2试验样品2.1同一窗型至少选取三樘试件2.2试件型号必需及托付单所托付相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或接受特殊组装工艺或改善措施2.3试件镶嵌应符合设计要求2.4试件必需遵照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、枯燥3试验前准备3.1准备试验前窗试件应在18～28℃条件下存放16h以上，除特殊规定外，试验在常温条件下检测测量试件外型尺寸大小、构造形式，确定隔板及夹具位置，选用相宜密封板；测量试件开启缝总长度L及窗试件面积A，确定淋水量大小及喷头数量，接好喷水管路将蓄水池装满水记录试验时试验室大气压值和室温值3.2安装试件：视察试件型材制造方式〔主要是四个角搭接方式〕，必要时接受帮助措施以减小缝隙匀整分布夹具，匀整夹紧，并在夹紧时运用备用木垫块，以防止机械压力造成试件变形或损坏。

试件安装后要求垂直，下框水平，不允许有因安装出现变形安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处当试件相对挠度最大杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量将位移显示器调零试件安装完毕后，应将试件可开启局部开关5次，最终关紧3.3试验记录：记录试件托付单位、生产厂家、工程名称、试件型号规格、托付编号及托付日期；记录试件在各级压力下空气渗透量值以及在100 Pa作用压力下计算程序及结果；记录并计算整个试件淋水量及渗漏状况；记录抗风压性能试验中每级压力差作用下面法线位移量，并计算反复加压检测和平安检测值；记录反复加压检测和平安检测中发生变形损坏和功能障碍3.4试验设备MW-W-2324A型门窗检测仪设备操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中技术指标要求4气密性能试验：4.1依据标准 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20084.2检测装置压力箱压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体要有足够刚度和良好密封性能；供压和压力限制系统供压和压力限制实力必需满足以下试验要求；压力测量仪器差压计误差应小于示值2％;空气流量测量装置测量误差用小于示值5％，响应速度应满足波动风压测量要求。

4.3施压检测前先施加三个压力脉冲压力差确定值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s待压力差回零后，将试件上全部可开启局部开关5次，最终关紧4.4检测方法附加空气渗透量测定用胶带充分密封试件上可开启缝隙和镶嵌缝隙，然后遵照GB/T 7106-2006《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压并记录每级测量值总渗透量测定去除试件上所加密封措施，然后遵照《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s，并记录每级测量值4.5计算分别计算出升压和降压过程中在100 Pa压力差下两个附加渗透量测定值平均值和两个总渗透量测定值平均值那么窗试件本身100Pa压力差下空气渗透量 (m/h)，按下式计算： 然后再利用以下公式将换算成标准状态下渗透量 (m/h)值： 式中 ——试件渗透量测定值，(m/h)——标准状态下通过试件空气渗透量值，(m/h)； ——试验室气压值kPa；——试验室空气温度值，K；并且T = 273 ＋ 摄氏温度值；将值除以试件开启缝长度L，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量(m/m·h)： 同理，将值除以试件面积A，即可得出在100Pa下，单位面积空气渗透量(m/m·h)： 4.6分级指标值确定为了保证分级指标精确度，接受由100 Pa检测压力差下测定值 ，按下式换算为10Pa检测压力差下相应值±值〔m/m·h〕： 式中 ——100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m/m·h) ——10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m/m·h)三樘试件±q1值平均后参照建筑外窗气密性能分级表〔1〕确定遵照缝长和按面积各自所属等级，最终取两者中不利级别为该组试件所属等级。

正、负压测值分别定级空气流量测量系统校准周期不得大于6个月5水密性能试验5.1依据标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20085.2检测装置：压力箱：压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够刚度和良好密封性能；压力测量仪器压力测量仪器测值误差不应大于2%；喷淋装置必需满足在窗试件全部面积上形成连续水膜并到达规定淋水量；喷嘴布置应匀整，各喷嘴及试件距离宜相等且不小于500mm;装置喷水量应能调整，并有措施保证喷水量匀整性供压和压力限制系统供压和压力限制系统供压和压力限制实力必需满足试验时要求5.3检测方法：可分别接受稳定加压法和波动加压法定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，接受稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应接受波动加压法本试验室接受稳定加压法：a〕.先将试件可开启局部开关5次；b). 预备加压：施加三个压力脉冲压力差值为500Pa.加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间约为3 s，泄压时间不少于1 s待压力差回零后，将试件可开启局部开关5次，最终关紧；c). 淋水：对整个试件匀整淋水淋水量为2L/〔㎡·min〕，试验室试验以小时计：1h = 60min，d).加压：在稳定淋水同时，定级检验时，加压至紧要渗漏，工程检验时，加压至设计指标值；e).视察：在逐级升压及持续作用过程中，视察并参照下表记录渗漏状况：稳定加压依次表加压依次1234567891011检测压力/Pa0100150200250300350400500600700持续时间/min105555555555注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。

5.4检测值处理记录每个试件紧要渗漏时检测压力差值以紧要渗漏时所受压力差值前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值假如检测至托付方确认检测值尚未渗漏，那么此值为该试件检测值三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值算术平均值假如三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进展算术平均〔三个检测值中，较小两值相等时，其中任一值可视为中间值〕 淋水系统校准周期不应大于6个月6抗风压性能试验6.1依据标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20086.2检测装置压力箱压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够刚度和良好密封性能；供压和压力限制系统供压和压力限制性能必需满足以下试验要求；压力测量仪器差压计误差应小于示值2％; 空气流量测量装置测量误差用小于示值5％，响应速度应满足波动风压测量要求位移测量仪器位移计精度应到达满量程0.25％6.3检测方法《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中检测压差依次图检测不同类型试件变形检测对应最大面法线挠度〔角位移值〕 试件类型主要构件〔面板〕允许挠度变形检测最大面法线挠度〔角位移值〕窗〔门〕面板为单层玻璃或夹层玻璃±ι/120±ι/300窗〔门〕面板为中空玻璃±ι/180±ι/450单扇固定窗±ι/60±ι/150单扇单锁点平开窗〔门〕20mm10mm预备加压：在进展正负变形检测前，应分别施加3个压力脉冲，压力差P0 确定值为500Pa。

加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s变形检测：先进展正压检测，后进展负压检测检测压力逐级升、降每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s压力升降直到面法线挠度值到达相对角位移值时为止，且不超过±2000 Pa记录每级压力差作用下面法线位移量并依据到达相对面法线挠度时检测压力级压力值，利。