流程生产和离散生产.docx

Company Document number: WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT流 程 生 产 与 离 散 生 产【离散式制造】(Discrete Manufacturing)是将不同的现成元部件及子系统装 配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等这个行业的厂商考 虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本.【流程式制造】(Process Manufacturing)是通过一条生产线将原料制成成 品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等这个行业关心的是如何在与分 销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，所反映的是企业在计划 期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应 的生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等)的配置，是指导企业计划期内 生产活动的纲领性方案根据计划期长短和所处层次的不同，企业生产计划可 分为长期战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面企业的生产计划 与控制体系，是企业经营的核心活动之一做好企业的生产计划和控制工作， 对保证按合同或顾客的质量、数量和时间要求提供最终产品，有着极其重要的 意义。

但由于产品性质和生产工艺的不同，连续的流程型工业生产和离散型工 业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，因而在生 产计划的制定和执行上也有较大的不同1离散型工业与流程型工业的不同特点离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各 零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通 过部件装配和总装配最后成为成品机械制造、电子设备制造等行业的生产过 程，均属于这一类型通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和 资源离散生产将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织（工段或班 组），如：车、铣、磨、钻和装配等在每一部门，工件从一个工作中心到另 一工作中心，进行不同类型的工序加工这样的流转，必须以主要工艺为中 心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小对于离散型生产的组织 方式，其设备的使用是灵活的f同一SE序有可替换的工作中心），工艺路线也 可以是灵活的对于离散型生产过程的管理，除了保证及时供料和零部件的加 工质量以外，重要的是按产品BOM的要求控制零部件的生产进度和数量，保证 生产的成套性，如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成 品。

同时，要做好生产计划和粗细生产能力计划的匹配工作由于生产能力的 不足（如瓶颈工序）导致的少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周 期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损 失流程工业生产的工艺过程，是连续进行不能中断的;工艺过程的加工顺序 是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程，连续 不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品这类生产一般是经过混 合、分离、成型或化学反应使材料增值生产过程通常需要严格的过程控制和 大量的投资资本流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶 瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业对于流程型工业生产，保证连续 供料和确保每一生产环节在工作期闻正常运行是管理的重点，任何一个生产环 节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪由于这类产品和生产工艺相对稳 定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控与离散工业 相比，流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续 或批处理等特征，故中期生产计划十分关键2离散型工业与流程型工业生产计划系统的比较从系统理论的角度来看，离散工业的主体制造过程属于离散事件系统，即 系统的状态变量为可数，不是时间的连续函数;流程工业的主体加工过程属于 连续系统，即系统的状态变量不可数，是时间的连续函数。

在离散工业中，以 时间为基准的竞争，是一个突出的特点能否在最短的时间内开发、生产出新 产品，并占领市场是企业生存的关键在流程工业中，工艺流程基本稳定，产 品类别在一定周期内变化不大，新产品上市时间体现为根据市场需求的变化， 切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理所需的时间与离散工业相比，流程工业（如化工、冶金、炼油、电力、造纸等）具有设 备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征，故中 期生产计划十分关键但中期生产计划的时间跨度大，难以直接在作业计划层 得到落实和执行，故需要进一步分解成主生产计划（MasterProducfioilSchedule， MPS），从而安排详细的作业进度计划MPS是 描述相对短期的时段内（如旬、周、日等）、具体产品品种和批量的计划，它将 生产计划与作业计划衔接起来，起到了承上启下的作用而离散型工业，由于 产品品种的多变性和生产工艺过程及工艺路线的多变性，其计划重点却是相对 短期的主生产计划和车间作业计划与作业排序离散型企业MPS时段的计划参数可以被“冻结”，且其实际参数能够与计 划参数吻合;而流程型企业MPS时段的计划参数虽然也可以被“冻结”，但其 实际参数与计划参数很难吻合。

这是因为在离散型生产计划和调度中，很难对 生产做出切实的预测，每批任务的工时定额与实际值误差较大，生产过程中出 现的不合格品、紧急插单、人员设备故障、加工提前期设置误差过大、工艺路 线出错等因素，经常导致计划偏离此外，流程型生产系统的非线性、随机性 等本质特性，也导致MPS时段实际参数与计划参数的差异具体地说，流程型 生产过程的物理化学反应时间，会随着物料质量、外界温度、湿度、压力等的 变化而变化，实际的MPS时段长度是不确定的;生产连续或批处理的特性，会 使物料停于一定的设备容器或装置之中，在制品盘存十分困难，实际完成的产 品批量也是不确定的;生产过程中的设备、质量等随机事故，都会导致非计划 停车，最终会对实际的MPS时段长度及产品批量产生较大影响用于离散型工业的生产计划系统，并不适用于流程型工业，因为流程型生 产同离散型生产在具体的业务处理方面有很大的区别流程型工业与离散型工 业生产计划系统的一个重要区别，体现在基础的静态数据上通常表现树型结 构的BOM，要求能表现网状结构的产品配方及工艺由于流程型产品大多一气 呵成，不像机械产品加工存在多阶段、多停顿，因此需要将能力参数、各种能 源消耗以子项的形式挂在父项之下。

流程型的各种物料参数、计量参数与流程 工艺有密切关系，必须结合生产现场加以研究，这一点和离散型有重要区别 四物料清单(BOM)在离散型生产类型中，称为产品结构(或装配结构)，反映 了父项与子项之间的装配关系，是一种严格的整数比例关系;而流程型生产类 型中BOM则称为产品配方，它是按生产的工艺流程、物料投入产出的先后顺序 进行划分的，既反映了产品结构，又反映了工艺流程，流程BOM的同一父项的 各个子项物料同时进行化学反应或物理搅拌它们之间这种非常严密的比例关 系，反映了企业生产的配方，流程BOM具有一定的保密性离散型生产类型 中，BOM —般为较规范的上小下大的树型结构，称为“A”型BOM流程型生产 类型中BOM往往不是“A”型，有时是上大下小的网状结构，称为“V”型，有 的则是上下大、中间小的“X”型这是因为流程生产类型中往往在制造产 品的同时，由于设备、工艺等原因不可避免地会出现本不希望产生的副产品; 在其生产流程中，还会由于化学反应不充分或反应条件不合适，有些物料要返 回重新处理，出现物料回流现象能源在流程型生产产品成本中占据较大比 重，为了有效地控制产品成本，在流程BOM中，也要把能源作为物料挂到相应 的子项上。

3生产计划制定与控制实施系统在我国，生产计划系统多是采用MRPII系统，其应用范围已从最初的离散 式制造业，扩展到流程式加工企业MRPII作为一种综合的制定计划的工具， 其核心在于各级计划系统计划层次从粗到细逐层细化，每层计划在下达前， 都必须反复进行需求与供给的平衡或负荷与能力的平衡，并根据反馈信息进行 及时调整，以保证计划的一贯性、有效性与可行性由于生产过程是按计划进 行的，因而相应的生产管理系统被称为由前至后的推动式系统相对于推动式 系统，Jiri生产管理系统被称为拉动式系统，其核心是以恰当数量的物料， 在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品这种方法可以减少 库存、缩短工时、降低成本，从而提高生产效率生产管理系统为了达到“三 零”目标，生产过程必须严格控制，生产过程按订单进行组织，前道工序由后 道工序触发只有当后道工序因满足订单而出现库存减少到控制库存以下时， 前道工序才为其补充库存而生产，整个生产过程并非按计划而是由后向前，由 订单触发MRPII的核心是“计划”，集中于计划和流程，重点解决手工无法实现的 详细的计划安排和控制;BT是现场控制主导型管理方法，其核心是“控制”， 重点在于生产过程本身，侧重于工作流程的简单化和控制°MRPII是层级结 构，可以利用集中处理所有相关信息的优势，对市场变化做出有效的反应，较 适用于离散型生产环境;但是科层结构中的信息传递会引起时滞现象，影响信 息传递的效率。

JIT则是一种横向信息结构，管理层次少，对市场的小范围波 动，还可以进行自律的微调，具有反应快速的优点;因其过分追求少库存，无 法适应大的需求变化，而主要适用于需求相对平稳的重复、流程式生产运作环 境由于M RPII和J IT二者都存在不足，可以将两者集成，以利用各自的优 势即利用MRPII系统了解用户需求信息，进行产品预测，并与供应商及时地 进行沟通通过产品预测一 B0M —库存状况一生产能力等环节，制定出满足用 户需求的MRP，然后实施任务分解，确定出作业计划，作为生产与物料的计划 系统余下部分采用J IT作为计划的执行与控制系统，它根据M RPII的作业计 划，按用户需求的产品品种、规格和数量进行生产与控制，以缩短生产准备时 间与制造周期、降低库存、减少废品从运作机制来看，MRPII与JIT集成的系统追求瓶颈资源能力的最大利 用，强调对瓶颈资源的管理一方面，MRPII系统利用互联网络和相应的决策 支持系统，了解用户需求信息进行需求预测，并与供应商及时沟通根据客户 订单与需求预测，进行生产资源规划和能力规划，修订生成瓶颈资源利用计 划再根据BOM、库存状况及生产能力需求计划等制定出基本的物料需求计 划。

并识别管理流程和生产作业流程中的“瓶颈”，根据“瓶颈”的位置，对 原计划按照“前拉后推”的原则进行优化调整，生成有生产能力保证的、可行 的自制件投人出产计划，以保证对约束资源的充分合理地利用然后实施任务 分解，确定具体的车间作业计划另一方面，JIT系统根据MRPII的作业计 划，按用户需求的产品品种、规格和数量，利用采购订单计划和供应商能力计 划以及看板系统，对生产过程实施双重控制同时，把能力管理和现场作业管 理的控制重点放在瓶颈工序上，在保持物流均衡的条件下，确保瓶颈工序不会 发生停工待料，以保持生产作业的均衡化运行同时采取措施提高瓶颈工序利 用率，以便得到最大的有效产出MRPII与JIT集成的系统，不但能对生产运作实现全过程的计划与控制， 而且在信息集成共享的支持下，可大大缩短计划编制过程，加强计划的动态适 应性，提高计划的准确性和及时性并能提高基层生产系统的有效性和敏捷 性，适应了时间竞争环境下快速响应客户需求的根本要求4结束语由于产品性质和生产工艺的不同，流程型工业生产和离散型工业的加工装 配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，离散型工业与流程型 工业生产计划系统，在计划时段、BOM结构的特点、生产计划不同层次的重要 性，以及计划与控制的重点和目标上存在较大的不同，具有各自独特的特征。

为了更好地制订和实施生产计划，提出了将计划主导型的M。