注塑中产生的问题及解决办法——披 锋.pdf

披披 披 的滑 模具 响脱 披 锋的 配合 另一 来， 模具 无限 披 锁模 检检 1） 的分 2） 注塑 检检 以 此时 造精 需 会导 此时 分 披锋 披披 锋锋 披锋又称飞边 滑配部位、镶 具形成局部陷 脱模 披锋实质上是 的问题很简单 合间隙中去， 一 一种情况是模 披锋似乎只 具的配合间隙 限地加强，加 披锋的产生既 模力是否足够 检检查锁模力查锁模力是是 ）逐步增加注 分型面上产生 ）逐渐增加注 塑压力时，分 检检查是否为查是否为模模 以较低的料温 时，可以认为 精度的问题， 需要注意的是 导致模腔局部 时产品并不满 分析披锋产生 锋产生的原因 注 边、溢边、溢料 镶件的缝隙、顶 陷塌，造成永久 是塑胶料进入 单， 那就是要控 一般有两种情 模具配合间隙 要加强模具 隙，防止熔融 加强到任何压 既有模具方面 够， 只有确保锁 是是否足够的否足够的方方 注塑压力，随 生的，说明锁 注塑机的锁模 分型面上的披 模模具制造精具制造精度度 温、 较低的充胶 为熔体突入模 需要修模解 是， 上面的“三 部压力增大，增 满胶 生的原因，是 因的下面的 注塑中产生的 料等，大多发 顶杆的孔隙等 久性损害。

镶 入模具配合部位 控制不要让熔 情况： 一种情 隙本来是不大 的制造精度及 胶体进入，完 压力下，胶体 面的原因，也有 锁模力足够的 方方法：法： 随着注塑压力 锁模力不够 模力，当锁模 披锋也不再增加 度度造成披锋造成披锋的的 胶速度， 以较 具配合间隙的 解决可以考虑 三低”条件不可 增强熔体突入 是建立在锁模 分析，都是 问题及解决办 发生在模具的 等处溢料不 镶件缝隙和顶 位的间隙经冷 熔体进入到模 况是模具配合 的， 但因熔融 及强度就可以 完全必要但 都不能突入其 有工艺方面的 的情况下， 披锋 力的增加，披 模力达到某一 加则认为这 的的方法：方法： 低的注塑压力 的能力很弱， 虑放弃用工艺 可少， 高的料 入模具配合间 模力足够的前 建立在锁模力 办法——披 的分合位置上 不及时解决将 顶杆孔隙的披 冷却后遗留在 模具配合间隙 合间隙本来就 融的胶体受压 以完全解决 但模具的强度 其中 的原因检查 锋仍然产生时 披锋也相应增 一值后，分型 这一锁模力值 力， 将产品刚 此时若披锋 艺方法来解决 料温， 较快的充 间隙的能力， 前提下，当锁 力足够的情况 锋 上，如：模具 将会进一步扩 披锋还会使制 在产品上的多 隙中去。

塑胶 就大， 胶体很 压强行突入进 提高模具的 度，在很多的 查工艺方面的 时， 才检查模 增大，并且披 型面上的披锋 值是足够的 刚好充满 （产品 锋产生，则可 决披锋的产生 充胶速度， 较 胀开模具而 锁模力不足时 况下，请读者 具的分型面、 扩大化，从而 制品卡在模上 多余物 要解 胶熔体进入到 很容易进入其 进去的 表面 的制造精度， 的情况下，并 的原因，首要 模具方面的原 披锋主要是在 锋消失，或再 品有轻微缩水 可以判断是模 生 较高的注塑压 而产生披锋， 时，是难以分 者注意 滑块 压印 上，影 解决披 模具 其中； 面上看 减小 并不能 要检查 因 模具 再增加 水） 模具制 压力， 虽然 析出 注塑中产生的问题及解决办法——披 锋 根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因：根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能有如下原因： 第一种情况：第一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生 可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大； 第二种情况：第二种情况：产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产 品局部缩水时，披锋产生。

可能的原因有： 1）料温过高料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强， 就会导致披锋的产生 2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和） 过快的速度，过大的注塑压力，特 别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生 3）塑料的流动性太高塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的 能力越强，就容易产生披锋当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙 已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋 4）模具的强度不足当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变 形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋 5）产品设计不合理产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水为了调 节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又 导致模具强度不足变形，产生披锋 6）模具温度过高高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降 低了模具的强度，同样会导致披锋的产生 第三种情况：第三种情况：是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注 塑技术人员的困扰最大。

对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决解决方法有： 1） 产品局部减胶 对产品缩水的局部进行减胶， 胶位减薄后， 产品缩水问题能得到改善， 注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制这是最有效、最常用的办法 2）增加进胶点增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力 就会减小，就能有效地解决披锋的产生增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点， 对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果也是比较常用的手段之一 3）对模具局部进行加强有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来 加强。