浅谈建筑石灰石膏.doc

石灰一、 石灰的生产1. 石灰的原料生产石灰的原料有两种:一种是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩 石或贝壳等，这些天然原料中主要含CdC03以及少量的粘土杂质，一般要求粘 土杂质控制在8%以内；另外一种是化工副产品，如电石渣生产石灰主要原料 是天然的石灰岩2. 生产过程将主要成分的碳酸钙和碳酸镁的岩石经高温锻烧（900°C以上），逸出C02气 体，得到的白色或灰白色的块状材料即为生石灰，其主要化学成份为氧化钙和氧 化镁，其化学反应式如下CaC03 _>CaO+ COi f（900-1100 °C 高温锻烧）石灰的牛产过程中，对质量有影响的因素有：锻烧的温度和时间、石灰岩中 碳酸镁的含量及粘土杂质含量碳酸钙在900°C时开始分解，但速度较慢所以，锻烧温度宜控制在 1000-1100°C左右温度较低、锻烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多 等因素，会产生欠火石灰欠火石灰中CdCO3尚未完全分解，未分解的CaCO3没 有活性，从而降低了石灰的有效成分含量温度过高或锻烧时间过长时，则会产 生过火石灰因为随着锻烧温度的提高和时间的延长，已分解的CcQ体积收缩, 毛体积密度增大，质地致密，熟化速度慢。

若原料中含有较多的SiO2和加203等 粘土杂质，则会在表面形成熔融的玻璃物质，从而使石灰与水反应的速度变得更 慢过火石灰如用在工程上，其细小颗粒会在已经硬化的浆体中吸收水分，发生 水化反应而体积膨胀，引起局部鼓泡或脱落，影响工程质量二、 石灰的熟化1. 熟化过程块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程称为“消解”或“熟化”，也 可称之为“淋灰”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”生石灰在熟化过程有两个显著的特点：一是体积膨胀大；二是放热量大，放 热速度快2. 熟化方法(1) 经过筛与陈伏后制成石灰膏为消除石灰中未分解的碳酸钙及过火的石灰颗粒，石灰膏在使用前应进行过 筛和陈伏为保证石灰充分熟化，必须在储灰池中储存半个月后再使用，这一过 程称为陈伏陈伏期间，石灰膏表面应保留一层水，或用其他材料覆盖，避免石 灰膏与空气接触而导致碳化2) 制成消石灰粉将生石灰淋以适当的水，消解成氢氧化钙，再经磨细、筛分而得干粉，称为 消石灰粉或熟石灰粉消石灰粉也需放置一段时间，待进一步熟化后使用由于其熟化未必充分， 不宜用于拌制砂浆、灰浆消石灰粉常于拌制石灰土、三合土三、石灰的硬化石灰浆在空气中的硬化是物理变化的过程一一干燥结晶，和化学反应过程一 —碳化硬化两个同时进行的过程。

1・干燥结晶过程游离水分蒸发或被砌体吸收，氢氧化钙以结晶形态析出，浆体逐渐失去塑性2. 碳化硬化过程氢氧化钙与空气中的二氧化碳与水化合生成碳酸钙晶体，释出水分并被蒸 发3. 硬化的特点结晶自里向表，碳化自表向里；速度慢，体积收缩大由此可见，石灰是一 种硬化慢，强度低的气硬性胶凝材料石灰的分类1・根据成品加工方法不同分类(1)块状生石灰；(2)生石灰粉；(3)消石灰粉2.按化学成分（MgO含量）分类钙质镁质钙质镁质生石灰W5%>5%消石灰粉三4%4%~24%生石灰粉白云石消石灰粉24% ~30%3 •按熟化速度分类熟化速度是指石灰从加水起到达到最高温度所经的时间快熟石灰：熟化速度在lOmin以内中熟石灰：熟化速度在10〜30min慢熟石灰：熟化速度在30min以上熟化速度不同，所采用的熟化方法也不同，如快熟石灰应先在池中注好水, 然后慢慢加入牛石灰，以免池中温度过高，既影响熟化石灰的质量，也易对施工 人员造成伤害而慢熟石灰则应先加生石灰，再慢慢向池中注水，以保持池中有 较高的温度，从而保证石灰的熟化速度五、石灰的技术性能及标准建筑石灰的技术指标根据细度、CaO+MgO含量、C6含量、产浆量和体积安 定性。

六' 石灰的性能1. 保水性、可塑性好2. 硬化慢、强度低3. 硕化后体积收缩大4. 耐水性差5. 吸湿性强七、石灰的应用1 •拌制灰浆、砂浆2•拌制灰土、三合土3. 建筑生石灰粉4. 制作碳化石灰板材5. 生产硅酸盐制品6. 石灰乳涂料7. 配制无熟料水泥八、石灰的验收、储运及保管建筑生石灰粉、建筑消石灰粉一般采用袋装，可以采用符合标准规定的牛皮 纸袋、复合纸袋或塑料编织袋包装，袋上应标明厂名、产品名称、商标、净重、 批量编号运输、储存是不得受潮和混入杂物保管时应分类、分等级存放，采取防水措施，不宜与易燃易爆物品共存、运, 以免酿成火灾储存生石灰时，一定注意防潮防水，存期不宜过长，通常进场后可立即陈伏, 将储存期变为熟化期存放时，可制成石灰膏密封或在上面覆盖砂土等方式与空气隔绝，防止硕化石膏一、建筑石膏的生产生产石膏胶凝材料的原料是天然二水石膏，主要成分为CaSOMHO 又由 于其质地较软，所以也称软石膏生石膏在常压下锻烧加热到107°C〜170°C,可 得到B型建筑石膏；生石膏在124°C. 1.3大气压条件下压蒸加热，可得到a型 高强石膏a型半水石膏和B型半水石膏相比，其结晶颗粒较粗，表面积较小， 拌制石膏浆体时的需水量较小，硕化后强度高，需水量小。

二、建筑石膏的凝结与硬化建筑石膏的凝结：建筑石膏加水拌合后，与水发牛水化反应牛成二水硫酸钙 的过程称为水化生成的二水硫酸钙与生石膏分子式相同，但由于结晶度和结晶型 态不同，物理力学性能有了差异其水化和凝结硬化机理可简单描述为：由于二 水石膏的溶解度比半水石膏小，故二水石膏首先从饱和溶液中析晶沉淀，促使半 水石膏继续溶解，这一反应过程连续不断进行，直至半水石膏全部水化生成二水 石膏建筑石膏的凝结硕化：随着水化反应的不断进行，自由水分被水化和蒸发而 不断减少，加之生成的二水石膏微粒比半水石膏细，比表面积大，吸附更多的水, 从而使石膏浆体很快失去塑性而凝结；又随着二水石膏微粒结晶长大，晶体颗粒 逐渐互相搭接、交错、共生，从而产生强度，即硬化实际上，上述水化和凝结 硬化过程是相互交叉而连续进行的三'建筑石膏的技术性能建筑石膏的技术指标根据强度、细度和凝结时间四、 建筑石膏的特点1•孔隙率大、强度较低2.硬化后体积微膨胀3•防火性好，但耐火性差4. 凝结硬化快5. 保温性和吸声性好6. 具有一定的调温、调湿性7. 耐水性差可装饰性强五、 建筑石膏的应用1 •室内抹灰及粉刷2. 建筑装饰制品3. 石膏板4. 生石膏可作为水泥生产的原料六'石膏的验收与储运建筑石膏一般采用袋装，可用具有防潮及不宜破损的纸袋或其他复合袋包 装；包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、生产批号和岀厂日期、质量等级、 商标、防潮标志；运输、储运时不得受潮和混入杂物，不同等级的应分别储运， 不得混杂；石膏的储期为三个月，超过三个月的石膏应重新进行质量检验，以确 定等级。