甲醛安全操作规程.docx

甲醇安全操作规程第一节 甲醛装置开停车规程1 岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化 学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施2 岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作3 岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同 意，不得任意改变4 开车方案4.1 开车前的准备工作4.1.1 试漏前的准备工作4.1.1.1 所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2 填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3 按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场 仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求如有问题要及时联系处理以达到 要求4.1.2 试漏4.1.2.1 试漏的目的 任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、 滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏4.1.2.2 试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点 都要进行试漏4.1.2.3 试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。

理 论上充气压力为操作压力的 l.05－1.10 倍，但是由于同一系统中各设备耐压差 别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时 应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的 l.05-1.l0 倍执行4.1.2.4 试漏方法 把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人 各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格若发现漏点应及时联系检修单位 泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上 到下”进行全面试漏任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试 漏质量进行检查考核4．2 开车4.2・1开车条件的确认4. 2・l・l确认因检修所加的盲极已全部拆除4・2・l・2确认仪表的一次表、测量元件、调节阀全部具备投用条件主控室 计算机检修、清理完毕，具备投用条件4・2・1・3确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，冷却水正常，具备投用 条件4・2・l・4确认电机检修完毕，安装就位，，试转正常，电机电已送上 . 4・2・1・5检查公用工程各项条件是否符合开车要求，水、电、气、已进人装 置，参数符合工艺要求。

其中冷却水已进入设备正常循环，温度符合使用条件 4・2・l・6分析仪器已调试完毕，具备做样条件4・2・1・7现场消防器材，防护用具，工器具齐全好用，现场消防蒸汽胶管接 好，安全阀定压无误，安装就位4・2・1・8现场各类动火工作已全部结束4・2・1・9现场卫生清理，道路畅通，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准4・2・1・10系统、清洗和吹洗、烘干4.2.1.11 为防止铁锈等杂质进入反应器不影响触媒的活性，开车前必须对主要 设备（阻火器、过滤器、氧化器帽子及其连接的管道）进行擦洗，用清水冲洗 4.2.1.12吹洗，用空气、蒸汽、混合汽体对设备进行吹洗，并一塔二塔打循环， 直到取出的液体无杂质4.2.1.13 烘干，关蒸汽使空气经过热器加热后对设备管道烘干，或者将冷却段 及汽包水排净后加入蒸汽并保持一定压力，使氧化器、触媒床干燥4.2.2 催化剂的准备和铺装4.2.2.1 反应器的支架、花板必须平整和稳固，花板与反应器内壁要用退过火的 铜丝布或不锈钢布塞紧，并安装好测温计4.2.2.2 花板上铺大小适宜并能平贴干花板的铜丝布（但必须退火）或不锈钢布4.2.2.3 催化剂的铺装，一般是先旧后新，先大后小，每层都要求做到均匀、平 整、严实，以保证整个催化剂床层符合生产要求。

4.2.2.4 铺装时要仔细、认真量好厚度及重量并记录4.2.3 试点火器，将点火器安装好，进行试点，确定点火器开车时正常工作4.2.4 安装反应器帽子安装时，要尽量阻止杂质进入触媒室，也不要碰动氧化器，螺丝要紧度适 宜4.2.5 铺装三元汽体过滤器4.2.5.1清洗干净安装好府花板； 4.2.5.2将玻璃棉分层均匀的铺在府花板上，要保持一定的厚度；4.2.5.3加装顶花板压紧玻璃棉； 4.2.5.4安装过滤器盖，用螺丝上紧4.2・6自动化仪表投用前的检查与仪表联系全面检查各仪表回路，包括微机、调节阀、测量元件、一次表等全部 具备投用条件4.3开车4.3.1开启甲醇泵进行送料，甲醇高位槽保持回流，并将甲醇加至蒸发器，保持 一定的液位4.3.2、 开启冷凝水泵进行循环，保持回流，并加入一、二塔保持一定的液位并 打循环，汽包加水保持一定的液位，并加热汽包有蒸汽产生4.3.3、 开启一、二塔、换热器并开冷却水循环泵4.3.4、 加热热水槽水温，并开热水泵，加热蒸发器，使蒸温逐渐升至46—47°C, 开过热器、凡尔、加热过热器4.3.5、 开鼓风机，调节风量270m3/n一400 ms/n，并测定平衡浓度。

4.3.6、 特各方面操作稳定时（蒸温、风量、蒸发液位、过热温度、平衡浓度），进行正路吹洗（10—15 分钟）（吹洗时关闭配料蒸汽），开氟化器帽加热（应在 吹洗正路前开预热）4.3.7、 吹洗完毕后，开正路1旁路略开一点，点火34.3.8、 视氧温升的速度，调节蒸温、风量，待氧温三点都在500C以上或一点 在600C以上，二点在300C以上可停点火器4.3.9、调节蒸温加入配料后逐渐开足正路阀，关闭旁路阀4.3.10、在氧温稳定后点尾汽锅炉4.3.11、刚开时氧化温度一般在650°C，视转化的成度、条件的稳定，逐渐提流 是，转化较好时，可适当降低氧温4.4、正常操作 正常操作是控制工艺条件，在规定的范围内排除可能出现的问题，使生产能顺利地进行4.4.1、 对各种泵的维护、检查与切换 对各种泵要定期注油检查，确保泵的正常运行如应用泵出现故障（泄漏压力不正常、噪声大、振动大）需更换备用泵4.4.1.1 检查备用泵并开备用进口，进备用泵；4.4.1.2 逐渐开备用泵出口，同时关应用泵出口，至备用泵全开，应用泵全关 4.4.1.3停应用泵，关应用泵进口，注意观察泵的压力、电流4.4.2、 原料及成品槽的切换 开备用槽的出口，关应用槽的出口，改回流阀先开后关。

4.4.3、 正常生产时，一般氧醇比：0.38—0.42配料浓度：56—62C过热温度：100—120C蒸发温度：44—50C氧化温度：620—660C一塔顶温：42C以下二塔顶温：25C以下 蒸发液位：60—80% 吸收塔液位：40—60% 汽泡液位：40—60%分配器压力：0.3Mpa汽泡压力：0.32Mpa4.4.4、生产负荷的改变4.4.4.1提流量：a.升蒸温，一次控制不超过0.2°C；b. 提风量，以维持反应温度不变为原则, 注意风机电流及压力的变化；c. 加配料，依据氧温的升高加入；d. 提流量要保持氧醇不变，氧化温度不 变，视产品质量适当增加二塔加水量4.4.4.2降低流量：a.降蒸温；b.降风量；c.减配料 三者交替变化，以稳定氧温，最后视产品浓度减少二塔加水4.4.5、尾锅点火原则及点火步骤 尾汽锅炉的点火原则为确保安全，火等气来，不要气等火步骤如下：4.4.5.1 尾锅加水至一定液位；4.4.5.2 开尾锅鼓风机，加 10 分钟；4.4.5.3 将尾气引入水封槽并保持水封槽液位；4.4.5.4 将火把点燃放入炉内，开尾气进炉，点燃尾气，并水封槽上尾气 放空4.4.5.5 尾锅压力与系统压力相同时，与系统连接并调节，尾锅进水控制 好液位。

4.5 停车4.5.1 正常停车 一般正常停车都有较充分的准备，停车的操作过程也较长通常可按下列步骤进行：4.5.1.1、停车前两小时，停止向塔加水在保证产品醛含量合格的前提下， 略加大二塔补入一塔的流量4.5.1.2、停止向系统进甲醇一般，将甲醇高位槽内的原料甲醇用完为止4.5.1.3、切换尾气放空阀与尾气锅炉进气阀，中止尾气锅炉运行4.5.1.4、为防止停车后可能发生甲醇倒压到风机中去，宜适当调小配料蒸 汽流量4.5.1.5、 降低风量，将反应温度降到500°C左右4.5.1.6、 切换反应器正旁路阀门（关正路，开旁路）切换时，需注意系 统压力的变化，如发现旁路已堵塞，应停止切换4.5.1.7、 切换鼓风机正、旁路阀门，停鼓风机4.5.1.8、 关配料蒸汽控制阀4.5.1.9、 停止蒸发器加热当蒸发器中的剩余甲醇温度降到40C左右时, 将其卸入包装桶或排污槽中4.5.1.10、 停软水泵，将汽包蒸汽排空，并关闭本装置自产蒸汽进系统的 阀门4.5.1.11、 关一塔自循环阀，将一塔产品全部输入成品槽然后，将二塔 液全部找进一塔，由一塔泵输入次品贮槽停一塔、二塔循环泵4.5.1.12、 切断所有转动设备的电源开关，以保证安全。

4.5.1.13、 待催化剂温度降到100C以下时，放掉汽包的存水将高位槽、 过滤器内的甲醇返回到甲醇计量槽中，以防止挥发浪费4.5.2、紧急停车突然停电、停水、停蒸汽及发生跑料、着火等意外事故，需采取紧急车在 出现意外事故时，首先要根据报警信息及事故现象对事故作快速反应，在正确判 断的基础上进行正确的处理在确保安全的情况下，尽可能的减少物料损失，避 免超温、超压在事故因素消除后，尽快恢复生产4.5.2.1、立即切换反应器正、旁路阀门但切换时，如发现蒸发压力、风机电流急剧上升时，则反映旁路已堵，应停止切换，另如作下处理：a.先停风机； b.关正路；c.关蒸汽与料4.5.2.2、 停鼓风机，关配料蒸汽4.5.2.3、 停蒸发加热，停甲醇泵，停二塔加水4.5.2.4、 待故障原因查清并排队后，在水、电、汽保证正常供应的前提下， 再按正常开车的操作程序进行开车生产5 事故状态处理 生产过程中，各工艺指标均应按规定指标进行控制，因仪表失灵或调节不及时造 成控制指标偏差超过规定的上下限时，有关仪表会发出报警，以提醒操作人员及 时调节，以防超温、超压等事故发生同时装置内安装有可燃物自动报警以告诉 操作人员，尽快检查处理，消除泄漏。

此外，本岗位的设备大多为压力容器物料 性质为易燃、易爆，为防止超温、超压，在各自的单元都装有安全阀,以保护设 备因此，在操作过程中，当出现仪表报警时，要及时查找原因，尽快处理，当 可燃物报警器报警时，要立即到相应的区域查看有无跑料情况，并及时处理如 果属于误报警，应尽快通知仪表工修理•当出现安全阀起跳时，要迅速判断出起 跳的原因，采取相应的措施压力下降后，要观察安全阀复位情况否则，应关 其保护阀，通知钳工校验尽管本装置装有许多监护设施，但在生产过程中，仍然可能出现各种事故口某些 事故的发生，需要立即进行事故停车处理某些事故的发生不需要停车或需部分 单元停车处理常见的事故有物料泄漏、火灾、设备故障发生事故后判断要准确，行动要果断， 要防止二次事故的发生5.1 物料泄漏5.1.1 当现场可燃气体报警器报警，应根据报警区域确定泄漏部分5.1.2 停止现场一切用火工作，禁止一切机动车辆通行5.1.3 根据泄漏情况，决定停车范围，如果为泵泄漏，应在蒸汽稀释保护下切换 备用泵，关泄漏泵出、入口阀，并倒空5.1.4 当泄漏较大，需停车处理时，应及时报告车间，通知调度5.1.5 切断泄。