乳化液系统使用维护管理办法new.doc

文件编码：BLZC/7/冷轧板厂乳化液系统使用维护管理办法版次：第 1 版起草：李洪翠 吴冬梅审核：高元军批准： 2007—08—20 发布 2007—09—01 实施 济钢集团总公司冷轧板厂 发布状态发放号修 改 履 历版次/修改号章节条款修改理由/修改内容修改人审核人批准人批准/实施日期BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 1/9目目 录录1 目的...........................................................................................................12 适用范围...................................................................................................13 引用文件...................................................................................................14 职责...........................................................................................................15 管理内容...................................................................................................15.1 乳化液指标控制要求.......................................................................15.2 正常生产时的操作要求...................................................................25.2.1 加油加水管理规定..................................................................25.2.2 温度控制管理规定..................................................................25.2.3 取样及化验管理规定.............................................................35.2.4 记录填写要求.........................................................................45.2.5 设备点检要求.........................................................................55.2.6 罐区管理.................................................................................55.3 检修期间乳化液维护管理..............................................................65.3.1 检修通用要求..........................................................................65.3.2 日常检修..................................................................................65.3.3 中修或大修..............................................................................75.4 轧机漏油管理..................................................................................76．记录清单..................................................................................................9BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 1/91 目的为了规范轧机乳化液系统的管理，提高乳化液的运行和维护质量，为正常轧制和产品质量提供支持，特制定本办法。

2 适用范围本管理制度适用于济钢冷轧板厂轧制乳化液系统的管理3 引用文件BLZC/4/02 记录控制管理办法4 职责4.1 技术部是轧制乳化液系统的主管部门,负责对乳化液系统的业务指导、运行监督与考核4.2 轧钢作业区负责乳化液系统的日常维护操作，包括加油加水、取送试样、填写记录和 HMI 操作等4.3 化验室负责对轧制油、乳化液和脱盐水试样的化验工作，确保及时、准确地报出检测结果4.4 检修作业区负责乳化液系统设备维护和轧机液压润滑系统的管理工作，保障各系统设备运行正常，特别注意避免设备漏油污染乳化液4.5 电气作业区负责乳化液系统的电气和控制系统的维护工作，保障乳化液系统运行正常，避免乳化液系统长时间静置5 管理内容本管理办法主要内容包括乳化液指标控制要求、正常生产时乳化液系统操作维护要求、检修期间维护要求、液压漏油情况的处理等5.1 乳化液指标控制要求为满足正常轧制和质量控制的需要，乳化液系统应保持各项技术指标满足表 1 要求BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 2/9项目单位控制范围浓度％3.0～6.0 皂化值mgKOH/g≥150pH 5～7 电导率us/cm<400ESI.0.5 ~0.9 氯含量mg/L<30 灰分含量mg/L<500 铁分含量mg/L<300乳化液酸值mgKOH/g8～13 电导率us/cm< 25脱盐水 pH6.5～7.5表 1：乳化液系统指标控制要求5.2 正常生产时的操作要求5.2.1 加油加水管理规定为了保持乳化液体积、浓度和温度等指标的稳定性，对加油加水做出如下要求：1）乳液箱液位控制：保证脏油槽和净油槽液位相平。

2）乳液工每小时检查一次 HMI 乳液箱液位，及时加水3） 加水要尽量等间隔加HMI 上的加水量设置如下：夏季2～3m3/次，冬季 2m3/次4）加水间隔必须大于 15 分钟，每小时加水量最多不超过 8m35）除特殊情况外，每次加油 0.1m3，时间间隔大于 30 分钟6） 乳化液浓度和皂化值比较稳定时，可根据当班产量确定加油量，每轧制 250～300 吨加 0.1m 3油特殊情况下，如接班浓度低于目标控制浓度、当班发生漏油事故、轧制薄规格或压下率较大的规格时，每班可适量多加 0.1～0.4 m3，或根据技术部临时要求添加7）当班加油量超过 0.5 m3时，必须通知调度和技术部5.2.2 温度控制管理规定5.2.2.1 乳化液温度控制在 50～58℃之间，遵循“夏低冬高”的原则HMI上的乳化液温度设置如下：加热温度冬天设定值为 55℃左右，夏天设定BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 3/9为 52℃；冷却温度与加热温度相同或稍高于加热温度5.2.2.2 乳化液实际温度与设定加热温度相差过大，超过-3～+3.5℃范围的，或温度出现持续上升或下降，乳液工须及时通知调度和技术部，否则考核责任人 100 元/次，因此影响质量控制的承担相应质量损失考核。

5.2.3 取样及化验管理规定5.2.3.1 轧制原油的取样轧制油进厂后，对原油进行抽样化验轧钢作业区安排当班人员取样，取样量 20～50g，同时记录取样批号化验工负责对轧制油的皂化值和酸值进行分析5.2.3.2 乳化液及脱盐水的取样1）正常生产时，轧机每班送样 1 次，接班 1 小时内进行取样试样包括乳化液和脱盐水乳化液浓度波动较大时，可加送 1～3 次2）轧机生产时间超过 3 个小时乳化液工必须取样化验3）取乳化液试样时，乳液工首先需观察 HMI，在稳定轧制时至规定取样点取样：首先打开管道阀门，预放掉 2～3L 乳化液，然后将取样瓶冲洗 2～3 次后进行接样，取样量在 800～1000mL脱盐水样在乳液间脱盐水罐底部取，取样量在 300～500mL4）乳液工不送样或不及时送样，或送样量不符合要求导致化验项目无法完成的，考核责任人 50 元/次5.2.3.3 化验1）正常化验要求化验工接样后应在规定时间内完成化验工作，并将化验结果及时通知轧机试样数据出现异常波动时，及时通知技术部化验工作内容如 2 表所示：化验项目化验频次化验完成时间化验周期浓度1 次/班1 小时每班 乳化液 皂化值1 次/班4 小时每班BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 4/9pH1 次/班1 小时每班电导率1 次/班1 小时每班ESI1 次/天3 小时每日白班酸值2 次/周4 小时每周一、四白班氯离子2 次/周1 小时每周一、四白班灰份2 次/周8 小时每周一、四白班铁含量2 次/周8 小时每周一、四白班pH1 次/班1 小时每班 脱盐水 电导率1 次/班1 小时每班皂化值 轧制油 酸值8 小时，结果通知技术部轧制油进厂时抽样。

表 2：乳化液试样化验项目频次表2）因轧机停机，周一、周四白班无法取样的，乳化液全分析项目可推至次日进行，但化验工需预通知技术部任何情况下，化验工无法完成化验项目时，必须通知当班调度和技术部，获准后方可不做未经允许擅自不完成实验的，考核责任人 100 元/次未做试验而编造化验结果者考核责任人 300 元/次3）化验员对化验结果负全责，因仪器故障或试样瓶不干净而导致结果不准，进而影响现场控制时由化验员承担相应责任3）检化验室要做好检化验设备的管理工作对化验室需计量的仪器设备，包括卤素水份分析仪、电子分析天平、pH 计和电导率仪等设备，根据仪器性能要求和相关管理规定，定期送校，并做好记录5.2.4 记录填写要求乳液工负责填写《乳化液系统运行记录表》要求如下：5.2.4.1 保持页面整洁，禁止乱涂乱画，更改数据时，划两道横线，在旁边将正确数据填上，同时盖上更改人印章5.2.4.2 “年月日”栏记录均为 2 位数字，如“07 年 07 月 07 日” “班次”栏BLZC/7/7、乳化液系统管理制度 版次/修改号 1/0 页数/总页数 5/9在右边填写，格式如“白/甲” “温度记录”栏每小时填写 1 次。

5.2.4.3 “化验结果”栏记录送样化验数据，当班主操通知乳液工进行记录，未送样在对应栏内划“/” “接班液位”栏认真记录交接班时对应液位5.2.4.4 “加水加油”栏记录每次加油加水量 “总计”栏分别统计本班次加油加水量 “HMI 前日添加量”由每日白班记录中夜班划“/”5.2.5 设备点检要求5.2.5.1 泵系点检点检乳液间内的搅拌器，加热循环泵、供液泵、磁分离器供给泵、地下油库的回流泵确保各泵正常运转，无跑冒滴漏现象5.2.5.2 介质管道点检包括蒸汽，冷却水，脱盐水和轧制油管道确保各管道处于密封状态，无渗漏现象确保蒸汽、冷却水管道手动总阀门处于开启状态5.2.5.3 HMI 上乳液箱温度高于设定温度时，蒸汽管道应处于停止加热状态，此时应加强蒸汽管道、板式加热。