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III轧钢设备与技术摘 要轧钢作为钢铁企业的主要生产工艺，在现代冶金工业中的位置越来越重要，轧钢设备及技术近年来得到了快速发展我国轧钢产业的设备及技术在引进和现有基础上不断改进、不断创新，得到了飞跃式发展本文介绍了轧钢设备及技术的发展历程及现状，对我国冷轧设备及技术等进行了详细介绍关键词：轧机，轧钢设备，冷轧目 录摘要 …………………………………………………………………………………………Ⅰ前言 ………………………………………………………………………………………… 11 轧机 ……………………………………………………………………………………1.1 轧机的发展历史 ………………………………………………………………1.2 轧机分类 …………………………………………………………………………1.3 轧机的组成 …………………………………………………………………………2 轧制技术发展现状和主要进展 …………………………………………………………2.1 轧钢技术的发展 ……………………………………………………………………2.1.1 国际轧钢技术的发展 ………………………………………………………2.1.2 中国轧钢的发展概况 ………………………………………………………2.2 热轧带钢轧制技术的发展现状和主要进展 …………………………………2.2.1 热轧带钢轧制技术的发展概况 …………………………………………2.2.2 创新性进展 …………………………………………………………………3 板带轧制设备 ……………………………………………………………………………3.1 板带轧制设备现状 …………………………………………………………………3.2 我国板带轧制设备现状 ……………………………………………………………4 冷轧带钢技术 ……………………………………………………………………………4.1 冷轧带钢技术的发展及特点 ………………………………………………………4.1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 ……………………………………………4.1.2 冷轧带钢技术的特点 ………………………………………………………4.2 冷轧的主要产品种类 ……………………………………………………………4.3 冷轧带钢的生产工艺 ……………………………………………………………4.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 …………………………………………………4.3.2 冷轧带钢的生产工艺 ………………………………………………………4.4 冷轧带钢的生产工艺 ……………………………………………………………4.4.1 现代冷轧的类型特点 ………………………………………………………4.4.2 现代冷轧机的质量控制 ……………………………………………………4.5 冷轧带钢新技术简介 ……………………………………………………………4.6 冷轧带钢建设中的注意事项 ……………………………………………………5 轧钢设备及技术的发展趋势 ……………………………………………………………5.1 轧钢设备的发展趋势 ………………………………………………………………5.2 国际不锈钢板带生产技术装备发展动向 …………………………………………V5.3 板带轧制设备国产化展望 …………………………………………………………参考文献 ………………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………………前前 言言轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料轧延主要有热轧和冷轧两种方式通常将轧制温度在金属再结晶温度以上的轧制工艺称为热轧，低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧热轧在较高温度下进行，以降低轧延压力，可使工件的截面积大幅度缩小，适合于开坯冷轧作业温度较低，产品表面质量好，尺寸精度高，厚度均匀，并可改善轧件的机械性能，但要求设备强度和精度高，能耗大热轧是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制内径为610mm产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB 大于90） ，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向） 第1章 轧机1.1轧机的发展历史18世纪末，英国的 H.科特首创水力驱动的二辊轧机1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用1783年，英国人发明轧辊带孔型的轧机1848年，德国人发明万能式轧机1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机1897 年在德国成功地应用电动机传动轧机到20 世纪，美国的 J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组，同期在美国又出现宽带冷轧机30年代始有带钢冷连轧机组50年代以后，张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展，同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组线材轧机在20世纪也有很大的发展， 40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机，50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和 Y 型三辊轧机,60年代又有 45°无扭精轧机问世。

1.2 轧机分类 轧机可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧延的温度、压力和速度有所差异轧机中使用最多的是轧钢机轧机又可分为半成品轧机和成品轧机半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别辅机是成套的辅助设备，可分为加工用辅助设备和储运包装等辅助设备加工辅助设备包括:切成一定尺寸用的各种锯床、剪断机和圆盘剪;精整轧材用的矫正机和平整机;热处理用的各种工业炉(包括推料出料机)和可控气氛装置;表面加工和清理用的除鳞(清氧化皮)、抛丸（铁丸喷射钢材表面） 、酸洗、清洗、镀层、涂塑、涂油和打印等机组储运包装辅助设备有运锭车、各种辊道、推床(横移轧件)、升降台、翻转机、回转台，以及带材卷取机、开卷机、堆垛机和打捆机等此外，轧延机械还括复杂的机械传动系统和相应的电力拖动系统，以及先进的电气控制系统。

1.3 轧机的组成由主电机、主传动和主机座（工作机座）组成主电机在需要调速时使用直流电机，不需要调速时使用同步或异步（带飞轮）交流电机主机座由机架、轧辊、轴承座、压下装置和平衡装置等组成机架是承受轧延力的部件，闭式机架有较好的刚度，但开式机架换辊较方便轧辊是轧延金属的部件，辊身为工作部分，轴头用于传动板材轧辊的辊身形状称为辊型，型材轧辊的轧槽称为孔型压下装置用来调节轧辊的压下量高速带材轧机的厚度自控常由液压压下装置来完成平衡装置用于消除压下螺丝等处游隙的影响，以免受载时产生冲击板带轧机的主机座中还设有液压弯辊装置，在辊颈施加附加弯矩而使辊身产生附加挠度，以此来控制带材的横向厚度而获得最佳的板型轧机的结构型式和性能 主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式1）二辊轧机：结构简单、用途广泛它分为可逆式和不可逆式前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500 毫米，辊身长3500毫米，轧制速度 3～7米／秒2) 三辊轧机：轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机这种轧机已被高效二辊轧机所取代。

3) 劳特式三辊轧机：上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过因中辊的直径小，可减少轧延力常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯这种轧机渐为四辊轧机所取代4) 四辊轧机：工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等5) 五辊轧机：有两种：一种是 C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材6) HC 轧机：高性能的、可控制辊型凸度的轧机相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。

HC 轧机宜用作冷轧宽带钢7) 偏八辊轧机：它是四辊轧机的变型工作辊直径为支承辊的 1/6，且作相对的偏移，以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半工作辊的稳定性好、水平刚度高，可用以轧制须用二十辊轧机轧制的部分产品它的结构及其调整却比二十辊轧机简单得多这种轧机可改装为二、四、八、十六辊几种型式，适宜多品种的需要，因而又称多用途轧机它有可逆和连轧两种，用于冷轧难变形钢、硅钢和有色金属带材8) 六辊轧机:由一对工作辊和两对支承辊组成，有较稳定的辊系但它的刚性与四辊轧机相仿，且操作不便，因而应用不广，一般用于轧制高精度海底电缆的铜带9) 多辊轧机：有十二辊、二十辊和三十六辊 3种型式轧机中部一对直径最小的轧辊是工作辊，其余均为支承辊它具有相对刚度高、压下量大、轧延力小、可轧极薄的带材等优点初期的多辊轧机由工作辊传动，后来用中间支承辊传动可轧制宽 200～1000 毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材10) 行星轧机：两个大直径支承辊带动两组行星辊系,板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带,压下率达 90～95%若在前道工序配以连铸机，后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺大型行星轧机的辊身长度可达 1450毫米。

万能轧机：由一组成对的水平辊和立辊组成，所有轧辊都由动力传动用于轧制板坯或扁钢万能钢梁轧机：结构与万能轧机相似，唯有立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内，而且立辊是从动的适于轧制高度为300～1200毫米的宽缘钢梁盘式穿孔机：轧件轴线低于圆盘轴线，圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管，适用于轧制60～150的无缝钢管另有一种斜轧式穿孔机，其鼓形的轧辊斜交并旋转，工作原理与盘式穿孔机相似，适于轧制60～650的无缝钢管斜轧穿孔机与图 7中的自动轧管机、均整轧机、定径（减径）机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组轮箍轧机：由一对立辊轧延轮箍的内外圆，一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面用于轧制车。