焊缝开裂原因.docx

钢结构焊接裂纹的原因及预防措施（一） 热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部， 有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影 响区裂纹其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在 结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时， 就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹此外，如果母材的晶界上也存在 有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开总之，热裂纹的产生是冶金因 素和力学因素共同作用的结果针对其产生原因，其预防措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质 的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于 0.04 5%，磷的含量不应大于0.055% ;另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳 的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低2）调整焊缝金属的化学成分，改 善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害 影响。

3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度4） 适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹 （5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满 弧坑等工艺措施二） 冷裂纹冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内（300- 200°C以下） 产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂 纹其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织;扩散氢的存在和浓集;存在着较大的 焊接拉伸应力其预防措施主要有：（1）选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制 层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中 的扩散氧含量3）焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干（低氢焊条300C〜 3 50C保温lh;酸性焊条l 00C〜150C保温lh;焊剂200C〜250.C保温2h），认真清理坡 口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源4）焊后及时进行热处理一 是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性二：是进行消氢处理，使 氢从焊接接头中充分逸出。

5）提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物6）采取可降低焊 接应力的各种工艺措施钢结构焊接检验中的相关I问题（一） 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊 缝和二级焊缝，此即为焊缝等级检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方 法结合而得到的检测结果的精确程度超声波探伤采用G B /T ll 34 5 l 9 89标准按检测 等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T 3 3 2 一 l 9 8 7标准按检测等 级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、 检测范围和允许缺陷当量（dB值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度与像质计的关 系）评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级 别具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间（II区）缺陷测长后，依标准 GB/Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准 GB /T3 3 2 3— l987表6.表7、表9、表l0并综合评级（见该标准l 6.1〜l 6.4），这一条是 每一个探伤人员必须熟练掌握的。

二） 超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检 测方法检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求参照JG l 8 l建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十 检出的缺陷可作如下处理：（1）检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测 合格后方认为该焊缝合格2）对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区 域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin（长度允许时）的区域扩检a）若在扩检区域 未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格ob）若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检3） 对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a）增加该类型同 一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格b） 若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊 缝C）若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格d）若再次抽检的焊缝仍发 现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检同时，可协商适当增加其余焊缝检测比 例。