电烙铁使用管理规定.docx

P/N: WI-QPPT1-066 Version:00程序标题：电烙铁运用管理规定程序号码： WI-QPPT1-066版本号码： 00生效日期： 2014年07月18日总 页 数： 共9页 　　　　　 　　　　　　　　　 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 若限制印章不是红色，则本稿件不是限制文件，请参阅限制文件。

限制印章修订履历生效日期 程序版本 修 订 内容 修 订 者2014.07.19 00 新版发行 1.0 目的标准化电烙铁运用之规范2.0 范围 适用于本公司生产过程中电烙铁的运用与检验3.0 参考文件 无4.0 定义 无5.0 职责5.1工艺部：负责电烙铁运用方法的指导和电烙铁运用管理规定的制定5.2品质部: 负责对电烙铁焊接温度及漏电电压点检的监督和抽检5.3设备部: 负责不良电烙铁的缘由检查及修理5.4生产车间：负责按本规定正常运用、点检和保管电烙铁6.0 资格与培训6.1电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、平安用电和6S学问6.2 经过培训且正式考核合格，持证上岗7.0 程序 7.1电烙铁通电时的操作步骤：确认海棉潮湿海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力，使水不倒流出为准清除发热管表面杂质7.1.3检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应刚好更换。

确认电源插座插好将电源开关切换至ON位置调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后，再加热至所需之工作温度（SOP要求的温度）如温度超过范围必需停止运用，并送请修理起先作业运用7.2电烙铁断电时的操作步骤：在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝爱护调整温度设定调整钮至可设定之最低温度将电源开关切换至OFF位置7.2.4换线不再运用时，需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头7.3电烙铁手工焊接方法:7.3.1于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂 7.3.2加热源于焊接点，烙铁头成45度角，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热时间为1～2秒，烙铁头的尖部不行顶住PCB无铜皮位置，避开板烧伤PCB7.3.3上锡丝，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，驾驭进线速度，锡线不行干脆靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间也许为1～2秒7.3.4移开锡丝，当锡散满整个焊盘时，拿开锡线，烙铁头放在焊盘，时间也许为1～2秒7.3.5移开加热源(烙铁头) 当焊锡只有稍微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固手工焊锡作业依次及图示：冷却固化焊点冷却固化步骤五：撤离烙铁步骤四：取锡步骤三：加锡步骤二：加热步骤一：打算焊接清洗烙铁头 7.4电烙铁运用留意事项：7.4.1确定烙铁温度：7.4.1.1对于贴片元件与细脚元器件的焊点，烙铁温度限制在300℃—360℃，生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。

7.4.1.2对于散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块、PCB厚度≧2.0mm的双面板等），烙铁温度限制在340℃—420℃，生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准7.4.2一般焊接时间限制在3秒之内，对于340摄氏度以下焊接时间限制在3秒之内，对焊盘直径4mm以上限制在6秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次 7.4.3焊接面、焊料、烙铁头表面应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正锡焊接点应润湿足够、光滑匀称、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷，必需保证良好导电性和肯定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求7.4.5导线(或元件)绝缘层的靠近焊点边缘可见袒露导线长度不应超过2mm，塑胶绝缘层无因过热出现的前伸或后缩的严峻变形、损伤、裂开等缺陷7.4.6导线与端子连接要端正，密实紧贴，允许同时焊接多根导线（或元件脚）应平行紧靠，不应出现较大离位或叠压现象7.4.7烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在潮湿的高温海绵上擦除，要常常保持触面清洁如不能擦除可用锉刀或或600～800目之砂纸轻轻擦拭清除，然后马上用焊料重新搪锡爱护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止运用锉刀。

7.4.8不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不允许用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采纳往覆磨擦焊接面协助促使快速扩大加热面积，加速焊锡流淌性以保证焊点轮廓饱满7.4.9新烙铁或休息及短暂不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡爱护烙铁头；离开工位10分钟以上，必需切断烙铁电源7.4.10工作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁干脆敲击烙铁，预防损坏或漏电7.4.11手工焊锡时拿握烙铁的姿态：类似握笔写字姿态7.4.12焊接面油污影响焊料与焊接面潮湿流淌而形成陡角，焊剂不足或表面温度过高在烙铁离开焊点时，焊料表面会形成立尖现象7.4.13在焊锡未凝固前抖动或移动焊件，焊点就会凝成碎块，焊锡过多或过少也简单出现假焊且不简单推断4焊接时应防止邻近元器件、PCB板等受过热影响，对热敏元件要实行必要散热措施5 有孔端子的焊接：5.1用手或镊子或尖嘴钳夹持导线穿插入端子孔内，绝缘部份不要露出孔表面，将导线上提使导线末端表面与焊接面最大限度接触紧贴5.2用烙铁头将焊锡丝加热使焊锡熔化完后，用烙铁头将导线压平同时使焊接面加热，待焊锡流淌润湿焊点后顺延导线方向快速撤除烙铁，同时吸除多余焊锡。

6无孔端子的焊接应依据须要焊接面校正平直后清洁，再将导线在端子上绕接固定或搭接固定或插接固定7因产品不同须要调整烙铁温度时,必需对烙铁温度重新测量矫正7.5电烙铁的选择方法：7.5.1应选择瓦数适合的电烙铁，并限制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质确定7.5.2电烙铁（60-75W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝一般选用Φ1.2mm或以上7.5.3电烙铁(30-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝一般选用Φ1.0mm7.5.4恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件、如PVC基料制品的插座等接插件，焊锡丝一般选用Φ1.0mm7.5.5用于焊接对静电及漏电流敏感电子元件的电烙铁，应选用绝缘阻值在100MΩ以上具有中性接地引出线的电烙铁7.5.6用于防止磁场磁化要求的电烙铁应选用距离烙铁头1.3 CM处磁场强度小于1高斯的电烙铁7.6烙铁头的选择方法：7.6.1 烙铁头的大小与热容量有干脆关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。

进行连续焊接时，运用越大的烙铁头，温度跌幅越少此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够运用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命 7.6.2 短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率7.6.3密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）建议选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头7.7平安防护：7.7.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净扮装置7.7.2电烙铁应有牢靠接地7.7.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有牢靠的静电防护措施7.8电烙铁的修理：7.8.1当烙铁旋扭设定温度与实际测量测温偏离±20℃时，电烙铁必需停止运用并送设备部进行检修7.8.2 当电烙铁的外观及电源线的绝缘皮有破损时必需停止运用并送设备部进行检修7.8.3当电烙铁漏电电压大于12V时必需停止运用并送设备部进行检修7.9电烙铁一般易发故障及解除方法：烙铁头沾不上焊锡：7.9.1.1检查烙铁头温度是否过高。

7.9.1.2检查烙铁头是否清理干净烙铁头温度异样：7.9.2.1检查烙铁头是否衍生氧化物7.9.2.2检查烙铁头温度是否正确校准7.9.2.3检查烙铁头发热芯是否损坏须要换新7.9.2.4检查电烙铁温度旋扭设置是否恰当7.9.2.5烙铁温度限制电路出现故障烙铁头拆不开：7.9.3.1检查烙铁头是否被夹紧7.9.3.2检查烙铁头是否因许久氧化而膨胀7.9.4烙铁头漏电：7.9.4.1烙铁嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良7.9.4.2因烙铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良7.9.4.3电源插座没有接地或接地不牢靠7.9电烙铁点检方法：7.9.1温度点检：检查烙铁温度设置旋扭是否设置在规定温度范围内，温度测量前将烙铁头预热5分钟，测量前需在烙铁头上适当的上锡，以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触，将被测烙铁之烙铁嘴接触于计量合格的烙铁温度测试仪的温度感应器中心，持续数秒直到温度基本稳定，读取最大数值7.9.2漏电电压测量：通电状况下，用拇指轻触感应数显测电笔光示感应处的按扭，然后将测电笔金属前端干脆接触烙铁芯外壳，如测电笔数显区多数字显示或电压低于12V时即为合格，如测电笔数显区电压大于12V时即为不合格。

7.10点检结果的判定：实测温度值与漏电电压检测均符合要求时，点检判定结果为合格，实测温度值与漏电电压检测其中一项不均符合要求时，点检判定结果为不合格7.11生产车间点检频率：7.11.1生产车间每个工作日均需依据《电烙铁点检记录表》（附件）（每天1次），对电烙铁温度和漏电电压状况进行测量,并将测量结果记录在《电烙铁点检记录表》（附件）中7.11.2生产车间进行电烙铁温度和漏电电压点检时,以温度测。