低温甲醇洗工艺说明1.docx

低温甲醇洗工艺流程说明1. 工艺任务气体净化工序的任务是将变换气中的H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组 分脱除干净，将 CO2 组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料 气，并将酸气送往克劳斯装置粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为：硫化物：净化气中的总硫含量低于O.lppmCO2：净化气中CO2的含量为2.75%左右低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸 收剂该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种 有机硫化物，NH3、 C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总 硫脱至V0.1mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10x10-8~20x10-6（体积）而甲醇对 氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优 先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少低温甲醇洗（RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净 化气，得到的产品：*甲醇合成气*xxH2S 气产品规格1、净化气CO2 2.75 ± 0.1 mol%H2S + COS ( 0.1 mol-ppm温度~ 30°C2、xxH2S 气H2S + COS >25 mol%压力 >0.20 MPa(a)3、放空尾气H2S ( 2.3 kg/hH2S + COS ( 25 mol-ppmCH3OH ( 190 mg/Nm3压力 0.120 MPa(a)2.工艺流程2.1 装置单元组成(1) 粗煤气的冷却(2) H2S、CO2 的吸收(3) 甲醇溶液再生系统，包括： 闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇／水分离2.2 工艺流程概述如下本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。

冷区由甲醇洗涤1601、两个中压闪蒸罐D1601> 1602，硫化氢浓缩塔T1603组成；热区由甲醇热再生塔T1604、甲醇/水分离塔 T1605 和尾气洗涤塔 T1607 组成另有 T1602 洗氨 塔、 T1606 氮气气提塔，共 7 塔1) 首先，NH3在T1602洗氨塔利用锅炉给水从变换气中除去含NH3水被 送到低温甲醇洗装置界区外然后经 P1605 甲醇泵喷射了甲醇的原料气被冷产品气冷却下来，冷凝的甲 醇/水混合物在一台槽中压闪蒸罐D1601中分离下来原料气被送到甲醇洗涤塔 T16012) 在甲醇洗涤塔 T1601 的下段 H2S 和 COS 被冷甲醇脱除，在上段 CO2 被 完全脱除溶解热一部分使甲醇液温度升高，一部分被冷却段消化由于C02 在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，在C02脱除段所需甲醇量比 H2S脱除段大的多在C02脱除段中部取出部分甲醇液，经E1606换热、E1605 制冷机制冷，循环回到下一级塔板继续吸收C02，目的是消除随C02在甲醇中 不断溶解，溶解热使溶液温度上升，吸收能力会降低在 T1601 上塔下部引出 部分甲醇液，此部分甲醇仅饱和了 C02，其余由塔底出来的甲醇液饱和了 H2S 和 C02。

由塔顶出来经洗涤后的精制气经复热后送出界区3) 经过E1607、 E1604 过冷(5)后两股甲醇富液都到中压闪蒸罐(接E1608、D1602)闪蒸以回收溶解的氢气闪蒸气经C1601压缩机再压缩后 被循环到低温甲醇洗单元的原料气中4) 从(3)来的两股溶液流在中压闪蒸罐(接E1608、D1602）经闪蒸后混合都膨胀到接近常压进入硫化氢浓缩塔T1603 上部H2S在该塔的上段中利用送到顶部的无硫甲醇（在T1601上塔下部引出 部分甲醇液，此部分甲醇仅饱和了 C02,经E1607、 E1604、D1602后进入）从闪蒸的CO2物流中除去在硫化氢浓缩塔T1603 的下段， C0 2利用气提气（氮气）从甲醇中气提出去（第一次氮气气提）以提 高富H2S气中的H2S浓度通过气提作用，溶解热得到回收，外部冷量消耗相 应减少塔顶部的尾气（主要为高浓度CO2和N2）在复热后送水洗塔尾气洗涤塔 T1607洗涤去除甲醇后被送出界区5） 为了改进（4）部分的气提，从硫化氢浓缩塔T1603上段来的甲醇经P1601、 E1608、 E1606、D1604被较热的甲醇加热后送回下段6） 来自（ 4）出硫化氢浓缩 xxT1603 经 P1603、 S1601、E1619的冷甲醇富液被再生成的甲醇加热到常温，然后进入T1606 氮气气提塔用氮气气提（第二次氮气气提）以进一步提高富H2S气中的H2S浓 度。

7） 从（6）出来的低温富甲醇经E1610被加热后进入甲醇热再生塔T1604(8) ，再生甲醇被冷却后再此进入甲醇洗涤塔T1601使用⑻在甲醇热再生塔T1604中，所有溶解的酸性气被甲醇热再生塔T1604再 沸器中由蒸气加热产生的甲醇蒸汽气提出去，得到再生的贫甲醇用泵送到甲醇 洗涤塔，蒸发的甲醇在H2S浓缩塔顶部被冷却下来9) 来自出 D1601(1) 的甲醇/水混合物进入甲醇/水分离塔T1605分离成甲醇(顶部)和废 水(底部)塔底液被蒸汽加热后作为贫甲醇液去回流由塔顶出来的甲醇送往甲醇热再生塔T1604,塔底出来的废水经冷却后送出 界区，这部分废水中包含了原料中所包含的杂质10) 为保证合适的尾气排放，来自硫化氢浓缩塔T1603(4)的尾气经原料气冷却器 E1601(1)回收冷量后送尾气洗涤塔T1607除去甲醇用锅炉给水作为洗涤水进行 洗涤吸收了甲醇的洗涤水由尾气洗涤塔T1607出来送去甲醇/水分离塔T1605 回收其中的甲醇11) 尾气水洗经原料气换热器 E1601(2) 加热后的尾气进入尾气洗涤塔T1607(11)以脱除尾气中的甲醇一部分洗水用凉的锅炉给水该塔塔顶经处理的尾气达标排放。

一部分尾 气走旁路以减少锅炉给水从塔底出来的含甲醇水被废水加热后被送到甲醇/水分离塔T1605(10) 以回收甲醇为了维持该系统的 PH 值，防止腐蚀，喷入少量 NaOH 溶液碱液在氢氧化 钠贮槽中配制，用氢氧化钠喷射泵打入系统中12)其它为了降低甲醇消耗，本工段还设有废甲醇槽将收集在集管内的所有排放 甲醇或泄漏甲醇汇入废甲醇槽内设潜液泵使废甲醇循环回工艺系统进行处 理定期补充的新鲜甲醇来自甲醇贮罐及相应的甲醇补充泵如果低温甲醇洗工段停车，甲醇贮罐也可以用来收集来自工艺界区的排放 甲醇主控样点样品名称取样位置A2601 变换气自变换来 T1602xxA2602 循环气 C1601 后冷却器 E1602 出口A2610 净化气 T1601 顶部出口A2619 贫甲醇A2623 酸性气体2625 废水 E1610 出口E1614 出口T1605 底部 E1620 后。