键槽、轴肩结构设计.pdf

1键槽、轴肩等的结构设计键槽、轴肩等的结构设计设计轴的结构时，应使轴的结构形状便于加工、装配、测量和维修1） 在同一轴上直径相差不大的轴段上的键槽应尽可能采用同一规格的键槽截面尺寸，并应分布在同一加工直线上2）轴上退刀槽，轴上键宽尽量采用同等宽，以减少刀具数量3）同一轴上的倒角、R 圆弧半径也尽量一致4） 对于需要磨削的轴段， 应留有砂轮越程槽 （见 GB/T6403.5-1986） ；对于需要切削螺纹的轴段，应留有螺纹退刀槽（见 GB/T3-1997） 阶梯型轴，用砂轮磨削小直径的根部，该直径尺寸很难保证为此在轴的根部需要车出越程槽，使砂轮有越程尺寸，保证轴的根部尺寸符合图样要求在有砂轮越程槽的轴与孔零件进行装配时，还可避免装配零件的根部产生干涉砂轮越程槽的形状、尺寸直接影响轴的强度和应力，一般应按标准设计砂轮越程槽的形式如图 1 所示，其尺寸按表 1 选用图图 1 磨回转面及端面砂轮越程槽磨回转面及端面砂轮越程槽drhb145°dr45°hb2d45°rhb1a) 磨外圆b) 磨内圆c）磨外端面245°db2hb1hr45°hrb1hd45°45°b1dhrb145°d) 磨内端面e)磨外圆及端面f ) 磨内圆及端面轴上螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角也应按标准设计。

轴上普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角如图 2、表 2 所示LLLabc45°LLrbd3aadefg图图 2普通外螺纹普通外螺纹表表 1 1磨回转面及端面砂轮越程槽磨回转面及端面砂轮越程槽(mm) b10.61.01.62.03.04.05.08.010 b22.03.04.05.08.010 h0.10.20.30.40.60.81.2 r0.20.50.81.01.62.03.0 d~1010~5050~100＞100注:1.越程槽内两直线相交处,不允许产生尖角2.越程槽深度 h 与圆弧半径 r，应满足 r≤3h3.磨削具有数个直径的工件时,可使用同一规格的越程槽4.直径 d 值大的零件,允许选择小规格的砂轮越程槽.5.砂轮越程槽的尺寸公差和表面粗糙度根据该零件的结构、性能决定3表表 2 2 普通外螺纹普通外螺纹(mm)螺距 p粗牙螺 纹大径 d螺纹收尾 L （不大于）肩距 a （不大于）退刀槽 倒角 Cbr ≈d3一般短的一般长 的短 的一般窄 的 0.2_0.50.250.60.80.40.5p0.20.251;1.20.60.30.7510.50.75 0.31.40.750.40.91.20.60.90.30.351.6;1.80.90.451.051.40.71.05d-0.6 0.4210.51.21.60.81.2d-0.70.40.452.2;2.51.10.61.351.80.91.35d-0.7 0.531.250.71.5211.5 1d-0.80.50.63.51.50.751.82.41.21.8d-1 0.741.750.92.12.81.42.1d-1.10.6 0.754.51.912.2531.52.2510.5pd-1.20.6 0.85212.43.21.62.4d-1.30.8 16;72.51.2534231.5d-1.61 1.2583.21.6452.53.75d-21.2 1.5103.81.94.5634.52.5d-2.31.5注： 1、外螺纹倒角和退刀槽过渡角一般按 450，也可按 600或 300。

当螺纹按 600或 300倒角时，倒角深度约等于螺纹深度2、肩距 a 是螺纹收尾 L 加螺纹空白的总长设计时应优先考虑一般肩距尺寸，短的肩距只在结构需要时采用3、细牙螺纹按本表螺距 P 选用5）为便于轴上零件的装配，轴端应加工成 450（或 300、600）倒角；轴上过盈配合部分的装入端常加工出半锥 100的导向锥面6）轴的配合直径应按 GB/T2822-2005 圆整为标准值如表 3 标准所示4表表 3 标准尺寸标准尺寸（mm）1.0~~10.0mm10~~90mm RR’RR’ R10R20R'10R'20R10R20R40R'10R'20R'40 1.001.001.01.010.010.01010 1.121.11.111.21111 1.251.251.21.21.21.212.512.512.5121212121212 1.401.413.21313 1.601.601.61.614.014.01414 1.801.815.015 2.002.002.02.016.016.016.0161616 2.242.22.217.017 2.502.502.52.518.018.01818 2.802.819.019 3.153.153.03.03.03.020.020.020.0202020 3.553.53.521.22121 4.004.004.04.022.422.4222222 4.504.523.62424 5.005.005.05.025.025.025.0252525 5.605.526.526 6.306.306.06.06.06.028.028.02828 7.107.030.030 8.008.008.08.031.531.531.5323232323232 9.009.033.53434 10.0010.0010.010.035.535.536363636略略略略37.53838 40.040.040.0404040 42.54242 45.045.04545 47.54848 50.050.050.0505050 53.053 56.056.05656 60.060 63.063.063.0636363 67.067 71.071.07171 75.075 80.080.080.0808080 85.08590.090.09090注：R’系列中的黑体字，为 R 系列相应各项优先数的优整值。

5（7）为保证轴向定位可靠，与轮毂配装的轴段长度，应略小于轮毂宽（长）度 2~3mm8）为减少加工刀具种类和提高劳动生产率，轴上的倒角、圆角应尽可能取相同尺寸图 3 为滚动轴承支承轴的典型结构d1d2 d3d4d1d5d6RR轴承端盖轴环轴套轴端挡圈12346789r2rc 4aα图图 3轴的结构轴的结构6各部分尺寸、公差等的确定办法列于表 4：表表 4 4 轴的结构轴的结构 部 位轴的各个部分名称说明部 位轴的各个部分名称说明1轴颈的直径 d1依轴的的强度和 轴承决定直径, 滚动轴承的尺寸 查有关国标,滑 动轴承的轴颈尺 寸见表 36配合为~时轴的倒角及导锥长度2装滚动轴承处的 凸肩查有关国标7密封处轴颈 d5由轴的 结构及 密封装 置确定 尺寸3轴径找过渡圆角 (非配合处)见表 58轴端倒角见表 54采用静配合与零件 联接时的倒角与圆 角与圆角,轴肩见表 59轴端固定装置5配合部分轴径 d4尺 寸 由 计 算 决 定,并取标准直 径滑动轴承支承的轴的结构，大体与滚动轴承支承的轴相同，仅轴颈结构不同，表 5 列出滑动轴承的结构尺寸轴类零件倒圆与倒角如表 6表表 5滑动轴承的向心轴颈结构尺寸滑动轴承的向心轴颈结构尺寸radlbbrr1dalradlbrldael0k短轴颈长轴颈67 hH 67 SH7代号名称说明 d轴颈直径由计算确定，并按 GB2822-81 圆整为标准直径a轴肩(环)高 度a≈(0.07~0.1)d,d+2a 最好为整数值b轴环宽度b≈1.4a r、r1圆角半径按零件倒角倒圆半径标准取 l轴颈长度l=l0+k+e+c l0由轴承工作能力的需要确定，e 和 k 分别由热膨 胀量和安装误差确定，c 按标准取，对于固定轴轴 颈 l=10表表 6 6 零件倒圆与倒角零件倒圆与倒角直径 D~33~66~1010~1818~3030~35R、CR10.10.20.30.40.50.60.81.01.21.6Cmax、 C＜ 0.58R1_0.10.10.20.20.30.40.50.60.8C1CCR1R1RRC1αcαcRRC1＞RR1＞RC＞0.58R1C1＞C。