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机织学复习材料络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率 （2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能②筒子卷绕 容量大，成形良好，利于储存和运输③ 筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退 绕④染色用筒子结构均匀⑤纱线接头小而牢2、 筒了成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒了成形由导 纱运动和回转运动组成2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、 何谓纱圈卷绕角？它的人小与什么因索有关？卷绕角a :纱线卷绕到筒子表而某点时，纱线的切线方向与筒了表而该点圆周速度方 向所夹的锐角tan a = V2 / VI, V2为导纱运动的速度，VI为回转运动的速度4、 络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？（1） 适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一•定的卷绕密度月•不损伤其 物理机械性能②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道丁序的生产效 率2） 张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不 良，造成筒子疵点。

5、 管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时彫响张力的因索冇：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：① 正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?气圈：管纱退绕时纱线一方而沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动由于纱线的 这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离分离点:纱线开始脱离卷装表而或纱管的裸跟部分而进入气圈的过渡点退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求累加法、倍积法、间接法的原理及 各自的特点作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜 的要求对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞第1页共6页① 累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面Z间通过，由摩擦而获得纱线张力增量优 点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不 匀程度缺点：接头或粗节通过压板时会发牛动态张力波动导纱速度越快，波动越 大）② 倍积法原理：纱线绕过-个曲而，经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：动态 张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善③ 间接法原理：纱线绕过-个对转动的圆柱体的工作表而，依靠摩擦阻力矩，间接地对 纱线产生张力10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依拯是什么？主要工艺参数：被加T纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、 淸纱器形式及工艺参数、筒了卷绕速度、筒了卷绕长度及长度修正系数或者筒了卷绕直 径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参 数、自动速度控制参数等项依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多 因素来统筹制订合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子Z 间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒了卷绕成形，介理的去疵、去杂和毛羽减小作用1、整经工序的目的和工艺要求是什么？H的：把一泄数量的筒子纱，按设计耍求的氏度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经 轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性 能；③整经根数、整经长度、纱线配列耍符合工艺要求；④接头质量头符合规沱标准2、 常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。

1）分批整经（轴经整经）特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀分条特点：①两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带Z间张力不够均 匀；②花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）分段整经（4）球经整经3、 造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空厲阻力和导纱部件引起的纱线张力 均匀片纱张力的措施：①、间歇整经，集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、 纱线合理穿入伸缩箝④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理，保持良 好的机器状态4、 分条幣经机上定幅箝、分绞扣的作用是什么？泄幅箝：对织物上机幅宽冇确定作用分绞箝：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行8、 分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批（每批约400-600根），分别卷绕到 宽度与织轴相近的经轴上，每一•批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本 相等，最后通过合并做成织轴9、 分条整经：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的儿 份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一-条平行卷绕到儿个整经滚筒上，最后将全部经纱条 带倒卷到织轴上。

第2页共6页10、 分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽对能相等的几份，每份经纱以一定长 度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同1、浆纱的目的及要求L!的：赋了经纱抵御外部复杂机械力作川的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺 利进行要求：1）浆纱具有良好的可织性;2） 粘着剂、助剂來源充足，成本低，易退浆，不污染环境；3） 织轴卷绕质量良好，表而圆整，排纱整齐；4） 保证优质生产的前提下，捉高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量 控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益2、 上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方而：① 、耐僭性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高 ④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的冋潮率⑥、获得增重效果⑦、获得 部分织物后整理的效果3、 黏着剂、助剂黏着剂——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性 能主要由它决定主要包插犬然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂助剂——是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料 促进黏着剂发挥作用•提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。

4、 常见的变性淀粉及各自上浆性能酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、瞇化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉6、 确定浆料配方时主要考虑哪些因素？一般丿应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、川途以及加丁条件等因索 全面考虑7、 浆液的质量指标有哪些？其质量如何控制？主要质量指标有浆液总固体率（含固率）——总固体率、浆液粘附力、浆膜力学机械性 能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度为控制浆液质量，调浆做到“六定”：定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定 粘度8、 浆纱质量指标有哪些？其意义如何？浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增麟 率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等意义：纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法经轴架的作用及要求：经轴架，是指浆纱机后而放置的多只准备上浆的经轴的机架结 合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持 在设定值左右经轴架的形式：固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式退绕方法：（1） 互退绕法：这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖 动，因此纱线排列比较均匀整齐。

靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转不稳，反复发 生过度送出，以至纱片松弛，应加较人的摩擦制动力最后一轴的经纱伸长和退绕张力较 其他轴大，回丝量增加2） 、平行退绕法：可分为上退绕法、下退绕法和垂玄退绕法，克服了互退绕法张力 不匀、凹丝量大的缺点第3页共6页13、浆纱疵点（1）、上浆不匀：（2）、回潮不匀：（3）、张力不匀：（4）、浆斑：（5）、倒、并、绞 头：（6）、松边或叠边：（7）、墨印长度不正确、流印、漏印：长短码（8）、油污：15、 经纱伸长与退绕张力整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸K通过退绕张力来间接控制退绕 过程中要求退绕张力尽对能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕 张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动各整经轴之 间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀16、 粘度：浆液流动时的内摩擦力的物理量17、 绝对粘度：单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力18、 和对粘度：分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比1、 机织物：通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物2、 开口运动：要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能 供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道一梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组 织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动，简称开口。

3、 经位置线：经纱处于综平位置吋，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接 线即：综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平 时的实际位置线4、 经直线：如呆D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线将是一根直线，称为 经直线5、 中央闭合梭口：每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方 向分开形成所需梭口在梭口闭合时，所有上下层经纱都要冋到综平位置6、 全开梭口：全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱耍变换位置的综框升、降到新 的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动7、 半开梭口：按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层 的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升 至原來的位置8、 清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平而内9、 非清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内10、 半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平而内，而上层经纱不 处于同一平而上11、 开口周期：织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间，称为一个开 口周期。

12、 综平时间：综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点，即是上卜•交替运动的综 框相兀平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间13、 织机工作圆图：标注冇织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆 图，用以表示织机运动时间的配合关系前止点主轴位置介为0作为度量基准第4页共6页14、 梭口：开口时，经纱随综框上下运动被分成上下两层，所形成的菱形空间即为梭 口15、 综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD,此位置称为 经纱的综平位置17、影响经纱拉伸变形的因素：(1) 梭口高度H对经纱伸反的影响在梭口的后部长度-定的情况下，经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比，即梭口高度 的少量增加会引起经纱张力的明显增大因此，在保证纬纱顺利通过梭口的前捉下，梭口 咼度应尽量减少2） 梭口长度对经纱伸长的影响梭口后部长度增加时，拉伸变形减少；反Z,梭口后部长度减少时拉伸变形增加3） 后梁高低对经纱张力的影响① 后梁位于经直线上：△入二0,上下层经。