冲压模具的基本工艺.docx

压的基本工序：1. 冲裁:包括落料和冲孔两个工序1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以 模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取 在模仁上2. 剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3. 切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4. 切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉5. 剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压切口切边6. 弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）7. 卷圆：将板料端部卷圆8. 扭曲将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度弯曲剖切卷圆 扭曲9. 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变10. 变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件11. 孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘I I j I X IiwI ~R w Z拉深 变薄拉深 孔的翻边12. 外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘13. 缩口：将空心件的口部缩小14. 扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。

外缘翻边 缩口 扩口15. 起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄16. 卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状17. 胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形起伏卷边胀形18. 旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）19. 整形：把形状不太准确的工件校正成形20. 校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平校平21. 压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹22. 正挤压：凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下，处于塑性变形状态，使其由凹模孔挤出，金属流动的方向与凸模运动方向相同23. 反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模的间隙塑流，其流动方向与凸模运动方向相反24.复合挤压：正挤与反挤的结合压印 正挤压 反挤压复合挤压。