浅谈熟料储存库库底板施工方案.doc

浅谈熟料储存库库底板施工方法浅谈熟料储存库库底板施工方法一．情况简介：由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的阿荣旗蒙西水泥有限公司5000t/d熟料生产线工程中熟料储存库子项为直径(外径)27.1m钢筋砼筒仓筒仓壁厚为550mm，筒仓壁高为39.00m基础顶面标高为-0.6m，在2.6～4.4m处为1.8m厚砼库底板，库底板下为4道400mm厚的钢筋砼墙根据业主进度要求，我公司按如下方案施工：1. 施工-0.6m～2.6m段库内墙和库壁2. 施工库底板部分3. 4.4m以上库壁采用滑模施工二．-0.6~2.6m库壁外模板系统1．采用12mm厚双面覆膜胶合板为面板2．模板支撑内楞采用50×80mm木方间距为200mm3．用φ48园弧钢管做为模板支撑外楞间距为400mm，要求圆弧钢管的接头相互错开，接头处用二根Φ16以上钢筋进焊接，焊接长度不少于100mm4．用二根φ48竖向钢管对拼`做为对拉螺杆的受力点间距为400mm 5．采用φ10对拉螺杆水平间距为400mm,竖向间距为600mm,对拉螺杆外侧不少于2个管卡固定，具体示意图如附图一三、2.6m～4.4m库底板的施工程序及施工方案如下：1．绑扎2.6m～4.4m库壁钢筋→搭设库内满堂脚手架→搭设库外支模操作双排脚手架→铺设库底板模板→绑扎库底板下层钢筋→安装钢漏斗铁件→绑扎库底板上层钢筋→封2.6m～4.4m库外壁模板→库底板钢筋、铁件验收→浇筑库底板砼，并及时养护。

2．库壁钢筋绑扎：根据设计要求，外层竖向钢筋为Φ18@200，内层竖向钢筋为Φ18@1942.6m～4.4m段，水平筋为Φ28@100库内侧从2.4m处增加Φ18@194的竖向加强筋从2.6m处在库壁中部增加一排钢筋，竖向筋为Φ18@200，水平筋为Φ28@100为确保上述钢筋的绑扎质量，拟采取如下措施：(1)全圆根据图纸要求布置20个焊接骨架，焊接骨架严格按S05图纸要求施工，在布置骨架时尽量避开门窗洞口位置2)在2.7m标高处，为确保中间增加钢筋的位置，在内外库壁水平筋位置增加Φ18拉筋，水平间距为1.5m绑好底部Φ28环筋后再绑扎Φ18竖筋3)库壁内侧增加的Φ18@194钢筋，按1/4接头错开各钢筋的长度分别为3500、4130、4760、5390mm4)环筋Φ18的搭接长度为51d即918mm，Φ28的搭接长度为57d即为1596mm，接头的位置相互错开同一截面内接头数量不能超过25%竖筋搭接长度为36d即为630mm接头位置相互错开，同一截面内接头数量不能超过25%5)所有水平钢筋与竖向钢筋的交接点均采用绑扎连接，严禁以焊接代替绑扎各种预留管道和铁件位置处另加钢筋将其位置固定,严禁与竖向或水平筋焊接。

6)库底板为双层双向钢筋，D轴方向下层下排为Φ32@120，上层上排为Φ32@1204轴方向下层下排为Φ20@200，上层下排为Φ20@200为确保上下双层钢筋的间距和位置，在上下层钢筋中设Φ25的马蹬筋，双向间距为1m一个7)库底板钢筋绑扎顺序如下：绑扎下层Φ32@120钢筋→绑扎下层Φ20@200钢筋→绑扎下料口处下部加筋→吊装下料口处铁件并定位→绑扎马蹬钢筋→绑扎上层下排钢筋→绑扎上层上排钢筋→绑扎下料口加强筋→验收3．库底板排架、模板安装(1)．排架系统设计如下：考虑到库底板的荷载较大，立杆按水平双向间距600m设置，水平管4道按1.4m间距搭设所有钢管均为Φ48壁厚为3mm的普通脚手架钢管，立杆为4.2m定尺钢管，要求材料进场时全面检查，不允许有不符合要求的材料使用支撑模板的外楞为Φ48壁厚为3mm钢管，间距为400mm内楞采用50×80mm木方，间距为200m，在二根木方中间加一根Φ48钢管，木模板采用12mm双面覆膜胶合板支撑排架的最上一根水平钢管与立杆交接处增加一个十字承托扣件为确保排架的抗扭特性，增加双向剪刀撑，剪刀撑的距离为3个立杆间距即为1.8m一个因库中有4道墙隔断，故在所有洞口处排架相连，增强其稳定性。

2)．库外侧搭设双排脚手架，立杆水平间距为1.5m，横向间距为1.2m，水平杆间距为1.8m作为支模的操作脚手架，脚手架在洞口位置与内架相连，增强其稳定性该脚手架在库底板施工完毕后，立即拆除，以免影响滑升模板的组装3)．库壁模板采用12mm厚双面覆膜胶合板，50×80mm木方作为模板内楞，间距为200mmΦ48壁厚3mm的圆弧钢管为外楞，Φ12对拉螺栓，双向间距为400mm4．库底板砼浇筑方案：(1)．砼采用现场集中搅拌，砼输送泵供料，现场共设二个集中搅拌站，二台输送泵，确保砼时的及时供应砼标号为C30，砼量总量约为1038m³2)．砼浇筑顺序如下：库底板范围面积为576.8m²，高度为1.8m，分4层浇筑，每浇筑层450mm厚全圆分二处开始从砼直形墙腋角处对称浇筑，每层砼按斜面分层，具体浇筑顺序如附图一所示砼泵机的产量按40m³/h考虑，两个搅拌站同时提供砼，浇筑一层砼的时间约为2.5小时，确保各层各段砼必须在下层下段砼初凝前浇筑上一层砼3)、库底板砼较大属大体积砼，在砼浇筑时通过控制水灰比和掺加粉煤灰的方法来降低水化热，砼浇筑成型后立即用草袋覆盖，喷洒水养护，防止表面开裂4)．砼总量约为1038m³，根据规范每200m³制作试块一组。

考虑到施工的需要，本次砼浇筑制作标养试块6组，同条件养护试块3组四．库底板模板系统验算：1．模板系统荷载：(1)模板及其支架自重荷载：12mm厚胶合板自重：0.12KN/m²50×80mm木方自重：5×0.05×0.08×6×10³/10³=0.12KN/m² 间距200mmΦ48钢管内楞自重：3.85×5×10/10³=0.193KN/m² 间距300，与50×80木方间隔配合使用Φ48 钢管外楞自重：3.85×2.5×10/10³=0.963KN/m² (2)钢筋及钢漏斗自重荷载：根据图纸估算，库底板钢筋总计182t，钢漏斗总计28.45t库底板模板面积为×13²=531m²,中间400mm厚砖墙在面积计算中不扣除钢筋铁件自重换算成均布荷载为： (182+28.45) ×10³×10/(531×10³)=3.96KN/m²(3)新浇筑砼自重荷载：24×1.8=43.2KN/m² (砼的重力密度按24KN/m³算)(4)施工人员及设备荷载：按2.5KN/m²计算(5)振捣砼时产生的荷载标注值：按2KN/m²计算(6)倾倒砼时产生的荷载标注值：按6KN/m²计算2．底模板验算：(1)12mm厚胶合板直接铺在50×80mm的木方和Φ48钢管上，木方和钢管的中心间距为100mm，模板按4跨连续梁计算：q 1=0.12×1.2+43.2×1.2+3.96×1.2+2.5×1.4=60.236KN/m² (2)强度验算：I=1/12× b×h³=1/12×10³×12³=14.4×10mm³W50×80mm木方=1/6×b×h²=1/6×80×50²=3.3×10mm³WΦ48壁厚3mm钢管=/32×(48²-42²)/48=4.493×10³mm³Mmax=0.107×60.236×0.1²=0.064KNmδ = Mmax/ W=0.064×106/[(3.3×10+4.493×103)/2]=3.4N/mm² 3.4N/mm²400mm 符合要求5．支撑排架系统设计：(1) Φ48壁厚3mm钢管：A=×(48²-42²)/4=424mm2I=1.08×105 mm3(2)钢管使用长度为4.2m，中间设4道水平管，水平管的间距为：L=4200/3=1400i =1/4×(48²+42²)1/2=15.95mmλ=L/i=1400/15.95=87.27(3)立杆的稳定性验算：N=φ×A×[ƒ] 查表得: φ=0.776N=0.776×424×215=70.74KN每平方米钢管承受的荷载为：(0.12+0.12+0.193+0.963) ×1.2+3.96×1.2+43.2×1.2+2.5×1.4+2×1.4+6×1.4=72.97KN每平方米按5根立杆受力，故每根立杆承受的荷载为14.59KN满足要求。

五、2.6~4.4m外侧模板系统：因该范围内模板只有单面模板，其固定方法为，上下层采用Φ12对拉螺栓内侧与库底板上下层钢筋焊接，外侧方法同下部筒壁模板，在模板中部增加二道Φ12对拉螺栓，内侧向下弯曲与库底下层筋焊接，焊接钢筋的长度以水与库底板水平夹角不大于45度为准，具体加固形式如附图二所示通过上述方案的落实，在砼浇筑过程中无任何质量、安全事故发生，拆模后砼外观质量较好，无下沉、变形现象发生2009年3月20日。