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混合芳烃使用情况简介混合芳烃使用情况简介芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的 93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于 40%其它一些地方小炼油厂调和 93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如 MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升 18 毫克锰 （2）加入少量 MTBE 提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过 2.5%的限制3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工及蓝星集团有着非常良好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少 MMT 及 MTBE 的用量，降低使用添加剂的费用用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于 90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。

（2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置可以把直馏汽油全部调和到 90#以上3)作为油库系统的调和组份直接调和 93#油销售，这种方案效益最为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大大改善乙醇汽油的稳定性以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系1重芳烃掺炼标定报告重芳烃掺炼标定报告济南长城炼油厂一、情况介绍 根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自 7 月 17 日济南长 城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平 稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果为对该项 工作进行全面分析、总结，公司有关部门与 8 月 7 日对涉及到常压 装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对 7 月 17 日—8 月 2 日以 来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析二、生产情况及分析 1、生产物料平衡7 月 28 日-8 月 7 日生产情况油品名油品名加工量（吨）加工量（吨）生产量生产量(吨吨)收率收率%备注备注原 油42683.107掺：重油1683.205芳烃429.175占原油掺炼比例10%柴 油747.02611.71产：汽油1186.81118.60柴油4343.99268.08常重6277.82998.39合 计6380.487说 明收率计算以总加工量为基数，含掺重油与芳烃2、掺炼对直馏汽油产品质量的影响 为比较掺炼前后汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统 计如下表：2直馏汽油分析对比表馏程（馏程（%馏出温度）馏出温度）腐蚀腐蚀硫硫胶质胶质日期日期罐罐号号比重比重 10%50%90%kk酸碱酸碱 级级水及杂水及杂质质%mg/100ml6.231020.733378120152177无2c无6.261010.735878122152176无1a无0.0076.291020.735582124156178无1a无0.0137.11010.735880120149175无2c无0.017.41020.736784122153176无2c无0.017.61010.737880123155172无1a有0.027.81020.737681125157180无1a有7.101010.736585125156173无1a有0.0097.131020.738983121157177无1a有0.027.151010.738979124157174无1a有7.171020.740385124159181无1a无0.02平均0.736380.69122.7154.5177.151a0.0137.201010.744581125157169无1a无0.017.211020.780588141170191无1a无0.027.231010.768781136173192无1a有0.027.251020.760285132169186无1a无0.017.261010.751587134170183无1a无0.017.67.271020.779983138176189无1a无0.027.291010.778582137177191无1a有7.301020.742283127159181无1a有7.311010.770986132170187无1a无0.018.21020.780186140180192无1a无0.01平均0.765784.2134.2170.2186.11a0.01平均变化值0.02943.5111.515.611.050.005标准指标<70<1200.05直馏汽油 RON75.6催化汽油 RON93，催汽︰直汽（3︰1）调和汽油 RON89由以上数据可看出：3①、掺炼重芳烃后，由于重芳烃的比重较大，一般为 0.898～0.922，平均为 0.91 左右，造成直汽比重由平均 0.7363 上升 到 0.7657，上升了 0.0294。

②汽油馏程的 10%点、50%点、90%点、KK 点温度分别上升了 约 3.5℃、11.5℃、15.6℃、11℃，其中 50%温度已超过产品标准， 干点上升原因为调整操作高控而上升 ③由于重芳烃油的辛烷值比较高，一般在 95～98 左右，掺炼 10%（相对于原油）的重芳烃后，标定化验直汽的辛烷值已达到 75.6，较以前的正常直馏汽油辛烷值 67，提高了 8.6 个单位 ④掺炼后，直汽的硫含量略有降低 3、掺炼对成品汽油产品质量的影响 为比较掺炼前后成品汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数 据统计如下表：馏程（馏程（ %馏出温度）馏出温度）腐蚀腐蚀硫硫日期日期罐号罐号比重比重10%50%90%kk酸碱酸碱级级博士博士试验试验水及水及杂质杂质%6.243070.72635698164193无1a通过有0.076.263070.72535287162197无1a通过有0.076.293070.72765599162190无1a通过有7.13070.72795599163189无1a通过无0.067.43070.72665291166198无1a通过无0.077.73070.72645291167198无1a通过有0.077.83070.72955290162191无1a通过有0.087.103070.72495288166200无1a通过有7.163070.72665288164192无1a通过有0.09掺炼前平均值0.726853.192.3164194.2无1a通过0.077.183070.731361104163195无1a通过无0.077.213070.72785288161195无1a通过有0.077.223070.72545187164191无1a通过有0.167.243070.728258100169189无1a通过无0.147.263070.73215794169189无1a通过无0.17.273070.73475585165190无1a通过无0.087.293070.740755100169188无1a通过有7.303070.73955697165186无1a通过有0.068.23070.73845599167190无1a通过无40.733155.695166190无1a通过0.1备注：分析统计 5 月 15 日到 8 月 2 日催化汽油的平均比重为 0.72433，且整体变化不大。

由以上对比数据可知： ①、成品 90#汽油的比重由 0.7268 上升为 0.7331，变化不大； 馏程中 10%点、50%点、90%点馏出温度已仅仅上升了 2～3℃，因 此，按 10%的比例掺炼重芳烃油对成品汽油的比重、馏程影响很小， 且成品汽油比重基本可以控制在 0.74 内 ②、由于直馏汽油辛烷值的提高，标定化验仍以催化汽油：直 馏汽油（3︰1）比例调和后的成品汽油辛烷值为 89，较以前提高了 近 3 个单位 ③、统计掺炼前后成品油硫含量升高，经对催化汽油硫含量掺 炼前后变化分析，主要原因为催化汽油硫含量平均 0.86386 上升到 掺炼后平均 0.1075 造成4、掺炼重芳烃后对直馏柴油产品的影响 为比较掺炼前后直馏柴油性质的变化，先对前后的直馏柴油分 析数据统计如下表：凝凝点点冷滤冷滤点点闪闪点点馏程（馏程（%馏出温度）馏出温度） 酸度酸度硫硫日期日期罐罐号号比比 重重℃℃℃℃℃℃酸酸碱碱腐腐蚀蚀色度色度50%90%95%mg/100ml机机杂杂%6.261030.82213477无1a<0.52743373475.4无6.281010.82254680无1a0.528533834816.8无0.146.301030.82243579无1a<0.52883403549.8无0.117.21040.82153578无1a<0.528733834714无7.51030.82184573无1a1.2528733234339.2无0.137.81040.8217163无1a1.2527433033923.8有7.71030.82363475无1a1.2528333534325.20.127.111030.82192480无1a0.7527933234226.6无7.161030.82131268无1a1.52813353445.67-181040.8261180无1a228032933864无0.2掺炼前平均值0.82342.54.375无1a<1.2528233534423.040.147.191030.82190280无1a<1.02803303384.2无0.237.241030.83074477无1a<2.028433434514无0.1557.271031580无1a<2.02883343429.8无0.11012265无1a<2.02903343394.2无0.127.301011480无1a1.752853293354.2无7.311012181无1a2287330337无无0.188.21032180无1a<2.5290332342无无0.15掺炼后平均0.82721.433.571无1a<2.02863313407.28无0.16由于重芳烃油中的柴油组分从馏程分析上看其含量较少，一般 不超过 15%，由以上对比数据也可看出，掺炼重芳烃油前后，柴油 性质基本无变化。

5、掺炼重芳烃后产品收率及对常压整体收率的影响 为考核掺炼前后，芳烃油的收率及对整个产品收率的影响，公 司企管部与 7 月 28 日至 8 月 7 日，对常压装置组织了盘点、标定， 详细情况及分析如下： 7 月 28 日-8 月 7 日生产盘点情况：单位：吨油品名油品名前存前存后存后存加工量加工量产量产量收率收率%原油3367.4653603.9124268.107掺：重油1229.679839.8111683.205芳烃1545.2612307.896429.175产：汽油263.16263.83747.02611.71柴油500.962260.6541186.81118.60常重4343.99268.08合计6380.4876277.82998.39说明收率计算以总加工量为基数，含掺炼重油与芳烃Ⅰ、剔除产量的收率标准确定： 要计算芳烃的收率，就要将该段时间所加工其他原料而产的产 品从总产量中扣除，因而就要首先确定扣除的标准收率由于一分 厂从今年六月份开始掺炼重油，但重油占原油的比例为 4.59%；七 月份开始掺炼芳烃，既掺炼重油又掺炼芳烃的月份只有七、八两个 月份，但 7 月 28 日—8 月 7 日，常减压掺炼常重占原油的比例为639.44%，而七月份为 28.61%，加工原料的可比性虽仍然较差，但已 是最为接近的月份，以此为基础测算出来的结果与实际恐有一定偏 差。