数控机床实训及操作过程.docx

一） 实训目的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工 的基本概念和特点2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法能够根据图 纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用 数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀 具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数能够完 成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机 床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并 能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操 作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时 间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与 技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作二） 实训内容2.1 数控车床仿真加工2.1.1 数控车床加工过程一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在 该窗口中进行机床和系统的选择。

1. 点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”2. 在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车 床”项—I啪乌盘flE.乐:St立氏皿工中© lift时垃圧工中电FEHLMWt： &fl（tn -：1300[DD™』raOYT|j机•乐於数控系统面板自动切换成 FANUC0iMate-TB 车床AIBS田函阳•迴■量ng-a- r 2_LJ?U.|W.|^U-I H ■.-j-ja^：zi=+ •坤7（二）刀具的选择及安装当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库刀具库最多可建立四把刀建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以 随时导入刀具库1. 在刀具列表中点击选中一把刀2. 选择一种刀具类型系统预设了四种类型刀具：外园车刀、内孔车刀、螺 纹车刀、切断车刀3. 点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数根据加 工工艺需要进行设定5外IB车R |由孔车JJ |疇鞍车R | tW车打|刀片玮壮11T 丨 roi [^] i^i 丨 © iL D S T V ur打員充弍与主俪 卫剛寸向刀柄檢：4. 完成设置后，按“完成编辑”键。

刀具列表中出现了新建立的刀具5. 重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具6. 按刀具库窗口下方的“确定”键窗口自动关闭同时，车床的刀架上出 现新建立的刀具三）毛坯的选择及参数的设定1. 当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开车床的毛坯库2. 毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新 毛坯都会自动添加到毛坯列表里毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可 以修改某些属性在退出当前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空3. 按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；取消甘料 z卄径;P厂 内径—夹列三曲蛊r自动安喪 示倉耳4. 在“名称”这一项设置毛坯名称系统默认的刀名是“毛坯1”可根据 建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2 ，也可使用其他名称5. 在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸尺寸单位mm6. 在“材料”后的下拉单里选择所需材料可供选择的毛坯材料有低碳钢、 12 刚等73种可根据要加工的零件工艺要求来选择7. 在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘8. 按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。

9. 在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯重复上述操作，可以在毛 坯列表中建立多个毛坯但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛 坯列表就会自动清空四）毛坯的安装1. 选中毛坯列表中要安装的毛坯2. 按“安装此毛坯”键3. 按“确认”键关闭毛坯库窗口4. 机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口5. 点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置点击“掉头” 键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端6. 调整完毕后，按“关闭”键五）对刀的过程1. 打开电源（系统启动）打开急停2. 回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮需要检查工件的坐 标系，如果有数值的话清除如这时工件坐标系没回零，需在“ offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键 即可，后回到“POS”在回零3. 根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）4. 设定工件坐标系5. 在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转进给速率减慢， +X方向退刀点击“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“zo”并自动“测量”。

如图所示皿财 HOOiJQI 7 Q, Q Q Q, Qi]Q il Q, Q Q Q, Qi]Q il Q, Q Q Q, Qi]Q il Q, Q Q Q, Qi]Q il0. Q0, OOO0, Q0, OOO0, Q0, OOO0, Q0, OOOI0. QOO0, O0, OOO0, O0, OOO0, O0, OOO 4相】挫硏 -T6. 60®-330. a?S:』心耳占T 7日 W11制喇會.05 TOLOL 1(^=^; 3B乘][测毎][C.SftA ]f tSftA J[ ]圧皓速車6. 试切直径在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转进给速率减小一点 试切直径，并+Z方向退刀主轴停转，点击主菜单里面“工具”点击测量功 能就，把式切直径测量出来，例如：71.066式切直径把式切直径输入到补正 里面用X71.066输入，并“测量”如图所示n a a a a m门门c广i手功EH7. 选择菜单栏“工具” -“测量”，弹出测量窗口，窗口中白框表示毛坯，绿 色十字为光标8. 将光标移到毛坯上沿线上，当光标横线变为玫瑰红色、纵线上出现两个尖 端相对的三角时（如下图），按下鼠标左键并向下拖动。

这时从刚才按下鼠 标的那个点延伸出一根绿线，绿线随光标移动而移动9. 向下拖动光标直到毛坯下沿线上，当光标与沿线重合、出现玫瑰色线和两 个尖端相对的三角时，按下鼠标左键并向右拖动10. 向右拖动鼠标至超出毛坯右侧线，这时会自动显示测量出的直径数值六）根据具体的零件加工图编写程序加工如图所示零件：程序编写如下:%O0032N010 M03 S800 T0101;N020 G00 X54.0 Z5.0;N030 G71 U2.0 R1.0;N040 G71 P050 Q100 U1.0 W1.0 F10 S500;N050 G00 X22.0 Z2.0;N060 G01 W-12 F13.0;N070 G02 X38.0 Z-20 R8.0;N080 G01 W-24.0;N090 X44.0 W-10.0;N100 W-46.0;N110 G70 P050 Q100;N120 G00 X120.0 Z20.0;N130 T0202;N140 G00 X60.0 Z-100.0;N150 G01 X0. F200;N160 G00 X100.0 Z20.0;N170 M30;%七）运行数控程序1.自动运行数控程序加工零件置模式旋钮在自动方式位置 口选择一个程序； 按循环启动按钮匸口J2. 试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。

点击自动方式位置口 ；选择一个程序；按巫〉 按钮再按循环启动按钮3. 单步运行 点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮 ，执行一段数控程 序八）得到需要加工出得工件操作过程中需要注意的还有：1. 如果加工速度过快可以在操作面板上调倍率2.如果图像太小可以通过按下主界面左下方的图标选中该图标后，图将光标移到机床上任意处按下鼠标左键，按标会由灰色转成彩色 住并向下轻轻拖动放大至满意大小时松开鼠标 2.2数控车床实体加工实体加工和仿真加工基本上差不多，主要是经过1. 开机2. 机床回零3. 装毛坯和刀具4. 对刀5. 输入程序6. 校验7. 循环加工 我们实训的程序是：%O0032N010 T0101;N020 M03 S600;N030 G00 X20.0 Z5.0;N040 G71 U1.0 R0.5 10 Q20 X0.8 Z0.1 F10;N050 G00 X0;N060 G01 Z0 F80;N070 G03 X8 Z-6 R4 F100;N080 X12 Z-16 Z-28 R2;N090 G01 W-20;N100 G02 X16.0 Z-28.0 R2.0;N110 G01 Z-58;N120 G00 X50;N130 Z50;N140 30;%（三） 仿真及实训收获通过为期两周的课程设计使我学到了这么操作机床。