问题解决型成果修改示例.doc

目 录小组概况……………………………………………………………………2选题依据……………………………………………………………………2现状调查……………………………………………………………………2活动目标……………………………………………………………………7原因分析及要因确认………………………………………………………8制定对策………………………………………………………………… 15对策实施………………………………………………………………… 15效果确认………………………………………………………………… 26巩固措施………………………………………………………………… 27下步打算………………………………………………………………… 28前 言孤岛采油厂位于渤海之滨、黄河入海口北闾，隶属中国石化股份胜利油田分公司，是全国八大高效开发油田之一含油面积115.6km2，地质储量45156×104t，已连续开采43年，累计生产原油16640×104t目前已进入特高含水期，稳产难度越来越大，原油开采也由单一的常规水驱开发过渡到了以稠油热采、化学驱为主，常规水驱开发为辅的多元方式开发2010年孤岛采油厂稠油热采年产油量达到了138万吨，占到采油厂原油年总产量的40%，成为最主要的稳产措施。

图1 孤岛油田稠油热采分布图热采大队成立于2003年，现有8个基层队，管理着13座活动式注汽锅炉，年注汽能力60×104t，承担着孤岛油田稠油油藏、零散区块及边远井的热采注汽施工热采三队成立于2003年9月，现有职工63人，65％以上为35岁以下青工，管理着6＃、11＃两座活动式注汽站，累计完成注汽井230余口，完成蒸汽量50×104t，为孤岛采油厂的稠油热采事业作出了积极的贡献一、小组概况表1 小 组 概 况小组名称热采三队QC小组累计接受TQC教育20小时/人·年建组时间2004年3月TQC获证100%课题类型攻关型本课题活动日期2010.03-2010.12注册登记号SGC-RC-003-2010活动时间32小时活动方式集中与分散相结合活动次数15次注册时间2010年3月活动课题降低注汽锅炉吨汽耗水量成 员 简 介序号姓名年龄文化程度职务职称组内分工1程若江37大学工程师组 长2赵盛礼26大学助 工方案设计3苗会清36大专工程师现状调查4吴卫国38技校站 长流程改造5李 刚31高中安全员安全监督6岳 峰33大专工程师质量监督7董宪彬35技校班 长现场试验8王 强36高中职 工计量检测9王学军35技校资料员资料整理10韩保锋31大学技术员现场试验方法指导：文凤余 技术顾问：苏敬宝热采三队QC小组自2004年成立以来已发布QC成果7项，荣获胜利石油管理局以上奖励3项，获国家专利1项。

制表人：赵盛礼 制表时间：2010年3月2日二、选题依据在稠油热采注汽过程中，必须严格控制注汽干度、水质达标率、锅炉热效率、吨汽耗水量等八项经济技术指标，其中吨汽耗水量是重要指标之一，它是指热采注汽过程中，注汽锅炉每产生一吨（水当量）高温高压湿饱和蒸汽额外消耗的清水量2009年，热采三队完成注汽井31口，完成蒸汽量7.95×104t，平均吨汽耗水量0.31m3/t根据中石化“三基”创建活动的要求，名牌热采队的吨汽耗水量指标要低于0.2m3/t为了进一步提高精细化管理水平，成功争创名牌热采队，我们QC小组决定以“降低注汽锅炉吨汽耗水量”为课题展开攻关三、现状调查1、注汽锅炉吨汽耗水现状针对选定的课题，小组成员首先对6#、11#两座活动式注汽站2009年的注汽耗水情况进行了详细的统计分析（见表2）表2 2009年吨汽耗水量统计表站号序号井号注汽时间注汽量/t耗水量/m3吨汽耗水量/m3/t6＃1GDN31X2091.10－1.212002633 0.316 2GD2-34X5302.1－2.122202705 0.320 3GDNB76X332.18－3.53006928 0.309 4GDX2-6033.9－3.212201661 0.300 5GDN31X2034.21－4.301880596 0.317 6GDN24X5055.1－5.132471789 0.319 7GDN10X5045.19－6.22892927 0.321 8GDGN206-16.13－6.272265712 0.314 9GDGN206-36.29－7.142592794 0.306 10GDGN201-37.23－8.32387716 0.300 11GD1-13P61410.4－10.2032601057 0.324 12GDN10-60510.25－11.52231685 0.307 13GD2-34-52711.7－11.192442766 0.314 14GDN32X411.26－12.2150041491 0.298 小 计　　3683511460 0.311 11＃1GDGB1X1812.25－1.11210381 0.315 2GD1-16X5241.6－1.1922237110.320 3GDGB1X102.23－3.1228649040.316 4GDGB1X283.22－3.3030739210.300 5GD2-32X5334.12－4.2225258050.319 6GD2-33N5344.26－5.520076420.320 7GD2-33-5285.19－6.122496990.311 8GDN32X3016.30－7.716084850.302 9GDGB1-277.15－8.130019300.310 10GDGB1-268.1－8.1630029610.320 11GDGB1-028.16－8.2930869260.300 12GDGB1X188.31－9.1225137540.300 13GD2-36X5279.16－9.2724157580.314 14GDGB1X1010.6－10.2131149430.303 15GDGB1-1610.26－11.417225390.313 16GDGB1X1711.5－11.1830119640.320 17GDGB1X2812.4－12.1730249030.299 小 计　　4264713226 0.310 总 计　　7948224686 0.311 制表人：赵盛礼 制表时间：2010.3.2 数据来源：热采三队《注汽日报》、《水电计量台帐》统计时段：2008.12.25-2010.12.17 调查人：苗会清、赵盛礼 从表中可以看出，2009年热采三队的平均吨汽耗水量为0.31m3/t, 两座活动式注汽站的吨汽耗水量差别不大，各注汽井的吨汽耗水量波动较小（图2），极差值为0.026m3/t。

图2 2009年吨汽耗水量波动图制图人：赵盛礼 制图时间：2010.3.72、注汽工艺流程及水耗分析为了进一步找到降低吨汽耗水量的攻关方向，小组成员对热采注汽工艺流程及流程中的耗水情况进行了分析：注：图中 表示流量计锅炉给水 树脂软化罐（除硬）除氧器（脱氧）储水罐（缓冲）注汽锅炉（产生高温高压蒸汽）热采井水源冲洗用水 进盐用水 置换用水生活用水 清洗设备用水清水蒸汽再生耗水其他耗水图3 注汽工艺流程图制图人：程若江 制图日期：2010.3.8注汽锅炉工艺水汽流程（图3）共有水源、储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉、热采井6个关键点，5个中间过程，其耗水主要包括再生耗水和其他耗水两个方面（图4），各部分耗水情况见表3注汽耗水再生耗水其他耗水生活耗水清洗设备耗水冲洗耗水置换耗水进盐耗水图4 注汽耗水树图表3 2009年6#、11#注汽锅炉各部分耗水统计表单位：m3 项目 站别总耗水量再生耗水其他耗水耗水量所占比例耗水量所占比例6#114601040690.8%10549.2%11#132261199890.7%12289.3%合计246862240490.8%22829.2%制表人：苗会清 制表时间：2010.3.9数据来源： 热采三队《注汽日报》、《水电计量台帐》统计时段：2008.12.25-2010.12.17 调查人：苗会清、赵盛礼图5 注汽锅炉各部分耗水对比图制图人：苗会清 制图时间：2010.03.09由图5、表3可以看出：再生耗水，包括冲洗用水、进盐用水、置换用水三部分，占吨汽耗水总量的90.8%；其他耗水，主要包括生活用水、清洗设备用水两部分，占吨汽耗水总量的9.2%。

这部分用水是野外流动作业必不可少的，同时这部分用水已经通过水表计量以及相关的考核制度进行了规范，不易采取有效措施降低因此，小组成员重点对再生耗水情况进行了调查分析3、再生耗水现状运行停止浸泡一级正洗二级正洗进盐反洗置换参数设置运行过程再生过程再生耗水是指为恢复树脂交换能力，保证水处理软化器正常工作（分为运行和再生两个过程，图6）时消耗的水，其用水多少由再生次数和单次再生耗水量两个因。