某工程施工道路及材料堆场处地下室顶板加固.doc

工程施工道路及材料堆场处地下宣顶板加固方案编制人： 审核人： 审批；人： 编制单位： R 期： 目录 2一、 编制说明 3二、 编制依据 3三、 工程概况 4四、 荷载计算 4五、 钢管加固搭设及拆除 8六、 钢管加固支撑的检查 11七、 施工安全注意措施 12心*工程施工道路及材料堆场处地下室顶板加固方案—、编制说明为了保证***工程工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家 规定的标准，由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有 施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程 的**区域的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在**轴线地下室 顶板上设置施工道路施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置 钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板及负一层现 浇板进行顶撑加固(具体位置详见施工平面布置图)此方案应经上级技术部门审核批准后生效二、编制依据1、 本公司依据质量(GB/T19001-2000)> 环境(GB/T24001-2004)> 职业健康健康安全(GB/T28001-2001)管理手册2、 国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都 市关于建筑施工管理的有关规定。

3、 《建筑结构荷载规范》GB50009-20014、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、 建筑施工计算手册6、 建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算7、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；8、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；10、 施工组织设计及施工图纸11、 公路桥函设计通用规范JTJ021-8912、 本工程的实际情况三、 工程概况本工程为***四、 荷载计算（一）荷载取值1、 吊车按20T吊车考虑，自重28吨，吊运钢筋每捆按5吨计，合计33x1.1, 总计37吨2、 砂车按装15立方米车考虑，砂车自重约20吨，砂25吨，合计45x1.1,总计50吨考虑考虑动荷载）3、 混凝土罐车及泵车按装10立方米车考虑，混凝土罐车自重约15吨，10立方米混凝土按22吨计,合计37x1.1,总计41吨4、 钢筋加工房及材料堆场按60KN/m2考虑结构验算1、吊车、砂车、混凝土罐车作用下楼面等效均布活荷载的确定因砂车最重，以下按砂车作用下验算楼面等效均布活荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附录BB.0.2：连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。

但计算内力时，仍应按连续 考虑按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附录BB.0.4：单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载 qe=8Mmax/bl?式中L——板的跨度，取最大轴线间距7700mm；b——板上荷载的有效分布宽度，按本附录BB.0.5确定；Mmax——简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置 确定按砂车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上, 轮胎着地尺寸为0.6mx0.2m,后车轮作用荷载取50T,前车轮作用荷 载不计，（偏安全考虑）详附图（参照JTJ021-89 ） 300KN汽车的 平面布置图如下所示：Mmax=500KNx7.7m/4=962.5KN.m （偏安全考虑取 L=7.7m）按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附录BB.0.5： 1 dx、bey取值为：bcx=1・4+0.6=2m，bcy=1.8+0.2=2mbexNbey, bcy<0.6L，bcx

钢筋加工房及材料堆场按60KN/m2考虑偏于安全考虑，不计算梁板的承载能力，只考虑支撑钢管的承载能力，按60KN/m2计算现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向 间距均按600设置，水平杆步距为1500,根据《建筑施工计算手册》 第二版表8-17 （420页）得知每根048x3.0的钢管立杆容许荷载[N] =26.8kN；计算单元为（1.8mx1.8m=3.24m2洪计9根立杆如下图所 示：Ann aoo顷而( i l l计典元□z/cc9JJJua9nc c pJJJa u9J0J每根立杆的实际承载力N = 60kNx3.24m2-9 = 21.6kN<[N]=26.8kN 满足要求计算支撑架的受压应力及稳定性：1、 根据荷载60kN/m2,每根立杆承受的荷载为N=0.6x0.6x60000N/m2=21600N2、 钢管面积：A=424mm23、 立杆的受压应力为：o=N/Ao=21600/424=50.94N/mm24、立杆受压稳定性：o=N/（t）A

根据建设单位的要求，所有施工通道（地下室上）必须在结构板上先 按建设单位的设计室要求作好顶板层的防水、防水刚性保护层，在刚 性层上铺设150厚石粉砂再满铺12厚钢板地下室顶完全可以承受 此荷载，在进行荷载计算时未考虑这一部分荷载立杆顶撑采用U型托与梁板顶紧，，旦其螺杆伸出钢管顶部的使 用长度不得大于200mm,按道路6m宽度搭设支撑钢管五、钢管加固搭设及拆除1、工艺流程铺底部垫木一逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧―装第一步 小横杆并与立杆扣紧一安第一步大横杆与各立杆扣紧一■安第一步小横 杆一安第二步大横杆一安第二小小横杆一第三、四小大横杆和小横杆 一加设剪刀撑2、构造要求1）脚手架构架从安全性的角度考虑，钢筋原材堆放区现浇板底的立杆纵横向间 距为600x600,梁底的立杆间距为300x300；施工道路的现浇梁、板 底的立杆纵横向间距均600x600；水平杆步距均为不大于1500,实际 搭设时根据搭设高度进行选择2） 纵横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置浑身是胆间断；纵向水 平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在 同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3o搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平 杆应采用直角扣件固定在立杆上。

应等间距设置间距不大于400mm 的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上3） 立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆亦采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上地下室顶板的顶撑加 固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、 下层的立杆同心钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢 管顶部的使用长度不得大于200mm,安装时应保证上下同心立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用搭接或在水平上错接O 对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大 于步距的1/3O4）剪刀撑与横向斜撑钢筋加工房及施工通道的顶撑加固的架体纵向剪刀撑跨越立杆 5〜7根，应连续设置；横向每隔6〜10m设置一道剪力撑每道剪刀 撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,不大于9m斜杆与地面的 倾角宜在45~60之间其搭设示意如下图所示：J虾球（负■层）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

严禁将外径A 48与A 51的钢管混合使用扣件规格必须与钢管外径（A48或A51）相同；螺栓拧紧扭力距 不应小于40N m；且不应大于65N・m；在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点 的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端 头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm3、脚手架拆除1） 脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否 符合要求2） 拆除程序事先报项目部安全主管审查通过3） 作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺序、临时拉 结加固措施等交代给每名作业工人4） 架体必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业5） 架体分段拆除高度不得超过两步6） 拆除中注意事项：%1 拆除的物件应轻拿轻放，严禁抛掷1 拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难1 拆除的物件及时清理、分类集中堆放六、钢管加固支撑的检查1、在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查：1） 脚手架搭设前；2） 作业层施加荷载前；3） 达到设计高度后；4） 停用超过一个月，复工前2、 进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 的相关规定；2） 施工组织设计设计（专项方案）及变更文件；3） 技术交底文件。

3、 脚手架使用中，应定期检查下列项目：1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符 合要求；2） 底座是否松动，立杆是否悬空；3） 扣件螺栓是否松动；4） 安全防护措施是否符合要求；5） 是否超载七、施工安全注意措施1、 施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载，不得将缆风绳、 混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备2、 设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括 主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求底座是否松动、 扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求3、 脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等4、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内5、 杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固钢管、扣件规格材质 必须符合要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹6、 施工人员必须经过培训，有上岗证无证人员禁止进入现场作 业搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护7、 使用期间严禁任意拆除杆、配件；严禁任意改变构架结构及其 尺寸；严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；严禁任意减少其铺板 数量、防护杆件和设施；严禁随意增加荷载；严禁任意拆除安全防护 设施。

8、 应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆除时设警戒区, 设置明显标志，并有专人警戒；拆下的扣件和配件应及时运至地面， 严禁。