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培训资料培训资料 食品检验培训资料食品检验培训资料本期培训内容本期培训内容§一、成品包装质量验收标准成品包装质量验收标准§二、过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§三、标识及不合格品控制程序三、标识及不合格品控制程序§四、包装部现场工人的奖金考核办法四、包装部现场工人的奖金考核办法　　　　——质量部分质量部分食品检验培训资料食品检验培训资料成品包装质量验收标准一、袋装一、袋装 400g 1、成型、成型 上中下封口要求横平竖直，背面竖封封合后要求外层必须压住里层，上中下封口要求横平竖直，背面竖封封合后要求外层必须压住里层，外部不允许有银边露出，且外层比里层不得大于外部不允许有银边露出，且外层比里层不得大于5mm 卷边、包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等。

卷边、包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等2、褶皱、褶皱 上横封的正面不允许出现褶皱上横封的背面褶皱宽度上横封的正面不允许出现褶皱上横封的背面褶皱宽度≥3mm，或，或长度长度≥1.5cm时，不允许装箱时，不允许装箱 上横封的内侧褶皱宽度上横封的内侧褶皱宽度≥3mm，或长度，或长度≥2cm时，不允许装箱时，不允许装箱 竖封的外部褶皱宽度竖封的外部褶皱宽度≥1mm，或长度，或长度≥1cm时，不允许装箱竖封的内时，不允许装箱竖封的内部褶皱宽度部褶皱宽度≥2mm，长度，长度≥1.5cm时，不允许装箱。

时，不允许装箱 下横封的外侧、内侧褶皱宽度下横封的外侧、内侧褶皱宽度≥3mm，或长度，或长度≥2cm时，不允许装箱时，不允许装箱包装所有外表不允许有深度划痕其中正面不应有波浪皱，轻度划包装所有外表不允许有深度划痕其中正面不应有波浪皱，轻度划痕不应超过痕不应超过2条，且长度条，且长度≤1.0cm，侧面和背面轻度划痕不应超过，侧面和背面轻度划痕不应超过4条，且长度条，且长度≤2.0cm食品检验培训资料食品检验培训资料一、袋装一、袋装 400g 3、错位、错位左右错位：成型后正视正面，侧面的图案、文字不允许在正面露出，正左右错位：成型后正视正面，侧面的图案、文字不允许在正面露出，正面的文案左右间距相等面的文案左右间距相等,左右错位左右错位≤3mm. 上下错位：上封口不允许上个袋面的文字、图案，不得切花上下错位：上封口不允许上个袋面的文字、图案，不得切花,上横封蓝上横封蓝边在宽度应大于边在宽度应大于1 cm,小于小于1.8cm 。

前后错位：从正面看，上封口的后面部分在两边不得超过前面，且缩进前后错位：从正面看，上封口的后面部分在两边不得超过前面，且缩进度比前面度比前面≤3mm4、封口热合、封口热合 车间操作人员要随时跟进成品膜的封合强度及撕裂试验，封合后不车间操作人员要随时跟进成品膜的封合强度及撕裂试验，封合后不得有夹粉和漏气现象（试水法），横封挤压处不允许有因高温而烫裂现得有夹粉和漏气现象（试水法），横封挤压处不允许有因高温而烫裂现象，不允许因热封温度过高造成起泡，卷边，外袋叉破，起胶粒现象．象，不允许因热封温度过高造成起泡，卷边，外袋叉破，起胶粒现象．水试法的具体要求：要求车间在正式生产前，品控与装箱人员一起检验水试法的具体要求：要求车间在正式生产前，品控与装箱人员一起检验密封性密封性(以以12袋为准袋为准)，符合要求后才可以开始生产。

装箱岗位的工人按，符合要求后才可以开始生产装箱岗位的工人按照照6袋袋/15分钟的频次做试水试验，过程中换膜或换品种时按正式生产前分钟的频次做试水试验，过程中换膜或换品种时按正式生产前的规定进行水密性试验，并填写记录；品控人员按照的规定进行水密性试验，并填写记录；品控人员按照12袋袋/30分钟的频分钟的频次进行检查，并不定期检查工人的自检情况成品膜的封合强度及撕裂次进行检查，并不定期检查工人的自检情况成品膜的封合强度及撕裂试验的具体要求：车间操作人员在开机生产前，换膜，换品种时检测一试验的具体要求：车间操作人员在开机生产前，换膜，换品种时检测一下膜的封合强度（空袋，人站在上面看是否可以承受），用力撕裂成品下膜的封合强度（空袋，人站在上面看是否可以承受），用力撕裂成品膜的封合部位，看是否能撕破，并且在上述每个环节留一个成品袋，品膜的封合部位，看是否能撕破，并且在上述每个环节留一个成品袋，品控用于确认此过程的实施情况控用于确认此过程的实施情况食品检验培训资料食品检验培训资料一、袋装一、袋装 400g 5、袋内产品、袋内产品 无结块、分散性与流动性好；方便袋每袋要求不缺袋，每小袋无结块、分散性与流动性好；方便袋每袋要求不缺袋，每小袋表面无油污，无漏粉现象。

表面无油污，无漏粉现象6、净含量、净含量 单箱重量不得出现负偏差袋装：单箱重量不得出现负偏差袋装：400g：：398-402g；；300g：：298-302g；方便袋装：；方便袋装：400g：：399-402g盒内袋装：盒内袋装：400g：：398-402g；； 7、打印日期、打印日期 日期打印与生产指令单一致，打印日期端正、清晰、完整不易日期打印与生产指令单一致，打印日期端正、清晰、完整不易擦掉，不符合要求的不得装箱；日期压住图案和字体擦掉，不符合要求的不得装箱；日期压住图案和字体≥3mm时，不时，不得装箱；日期打印不得压住条形码黑白条纹线具体要求见产品得装箱；日期打印不得压住条形码黑白条纹线具体要求见产品日期打印格式）日期打印格式）8、保质期、保质期保质期：方便袋装保质期：方便袋装12个月；袋装个月；袋装18个个月食品检验培训资料食品检验培训资料二、听装二、听装 900g 、、800g、、300g 1、成型、成型卷边光滑，没有毛刺等磨损；包材不得有套色不好或者位置不对、表面卷边光滑，没有毛刺等磨损；包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等，主要部位无划伤斑点线条、印刷不清等，主要部位无划伤, ,文字图案部分轻微划伤不文字图案部分轻微划伤不超过超过3 3处处, ,且相互之间大于且相互之间大于30mm,30mm,其它部位划伤标准（不允许超出）１其它部位划伤标准（不允许超出）１mm≤mm≤长长≤≤３３mm,mm,宽宽≤≤００. .５５mmmm；；0.5mm≤0.5mm≤宽宽≤≤１１mm,mm,长长≤≤３３mm;mm;听表面无听表面无粉尘。

粉尘2、密封、密封性性正式生产前品控和装箱人员一起检验密封性，符合要求后才可以开始生正式生产前品控和装箱人员一起检验密封性，符合要求后才可以开始生产密封后的产品不允许有漏气现象（试水法），并填写记录；品产密封后的产品不允许有漏气现象（试水法），并填写记录；品控人员按照１听控人员按照１听/班的频次进行试验，以了解产品的密封情况．班的频次进行试验，以了解产品的密封情况．3、净含、净含量量单箱重量不得出现负偏差净含量：单箱重量不得出现负偏差净含量：900g：：898-902g；；800g：：798-802g；；300g：：298-302g4、打印、打印日期日期见产品日期打印格式见产品日期打印格式5、保质、保质期期保质期：听装保质期：听装24个月食品检验培训资料食品检验培训资料三、盒装三、盒装 400g 、、200g1、成型、成型 包装完好的产品，应该是一个规则的长方体，不允许有任何形式的倾斜；包装完好的产品，应该是一个规则的长方体，不允许有任何形式的倾斜；从正面看，上顶面中间部位不允许出现明显的突起；从侧面看，上下底面与从正面看，上顶面中间部位不允许出现明显的突起；从侧面看，上下底面与接触面的缝隙不允许超过接触面的缝隙不允许超过3mm；从后面看上下底面粘合处的缝隙不允许超过；从后面看上下底面粘合处的缝隙不允许超过3mm．严禁上下封盖成弧形，具体见标准样品．严禁上下封盖成弧形，具体见标准样品．2、涂胶、涂胶 热溶胶均匀的涂布在顶面上，且涂胶部位应是平滑的，不允许有凹凸不热溶胶均匀的涂布在顶面上，且涂胶部位应是平滑的，不允许有凹凸不平；且没有任何形式的外溢、拉丝等现象。

平；且没有任何形式的外溢、拉丝等现象3、密封性、密封性 封合后不允许有漏袋现象发生上下摇晃试验），装盒岗位的工人必封合后不允许有漏袋现象发生上下摇晃试验），装盒岗位的工人必须按照须按照12盒盒/15分钟的频次进行上下摇晃试验，（摇晃试验：一手抓住产品，分钟的频次进行上下摇晃试验，（摇晃试验：一手抓住产品，用力上下摇晃用力上下摇晃5次，然后倒置后再用力上下摇晃次，然后倒置后再用力上下摇晃5次，如果胶合处不能被撞击次，如果胶合处不能被撞击开，说明该产品的封合强度是合格的，否则不合格）并立即记录试验情况；开，说明该产品的封合强度是合格的，否则不合格）并立即记录试验情况；品控人员按照品控人员按照12盒盒/30分钟的频次进行检查，并不定期检查工人的自检情况分钟的频次进行检查，并不定期检查工人的自检情况注明：金装产品的盒涂胶前必须刮金！注明：金装产品的盒涂胶前必须刮金！4、净含量、净含量 单箱重量不得出现负偏差以未装盒时的重量为检查基准：单箱重量不得出现负偏差以未装盒时的重量为检查基准：400g：：398-402g；；200g：：198-202g。

5、打印日、打印日期期见产品日期打印格式见产品日期打印格式6、保质期、保质期保质期：盒装保质期：盒装18个月个月食品检验培训资料食品检验培训资料四、包装箱四、包装箱 装箱装箱1、合格证、合格证每箱必须放有合格证，合格证必须盖章清晰，数量为一张，装箱时放在垫板下面每箱必须放有合格证，合格证必须盖章清晰，数量为一张，装箱时放在垫板下面2、挡钉板、挡钉板箱内对角挡钉板必须折回盖住钉子箱内对角挡钉板必须折回盖住钉子3、粉勺、粉勺除方便装和赠品外的产品，都需要放粉勺，以满足冲调的需要除方便装和赠品外的产品，都需要放粉勺，以满足冲调的需要1)粉勺放在纸箱粉勺放在纸箱和盒子里面里面和盒子里面里面2)具体数量要求：具体数量要求：900克克/听和听和800克克/听产品：听产品：6个个/箱箱;袋装产品：袋装产品：6个个/ 箱箱 ;盒装产品：盒装产品：12个个/箱（直接放在盒内）；赠品里面不放粉勺；方便装箱（直接放在盒内）；赠品里面不放粉勺；方便装产品不放粉勺产品不放粉勺4、胶带封、胶带封合合胶带封合位置居中，封合后胶带平整，两头粘贴牢靠胶带侧面粘贴长度约为胶带封合位置居中，封合后胶带平整，两头粘贴牢靠。

胶带侧面粘贴长度约为5-7cm，不得小于，不得小于5cm包装箱的封箱胶带一旦撕下，不许重贴开箱时原箱包装箱的封箱胶带一旦撕下，不许重贴开箱时原箱胶带不允许撕下，再次封口后，在胶带旁边应该加盖检验章胶带不允许撕下，再次封口后，在胶带旁边应该加盖检验章5、打印日、打印日期期箱箱 上的打印日期必须与箱内产品的打印日期保持一致，打印日期清晰并在指定上的打印日期必须与箱内产品的打印日期保持一致，打印日期清晰并在指定位置6、外箱要、外箱要求求包装箱外观有污物、水渍，字迹模糊不清，破损两处以上或破损大于包装箱外观有污物、水渍，字迹模糊不清，破损两处以上或破损大于5cm并漏出并漏出成品者，应该更换包装成品者，应该更换包装7.新旧版产新旧版产品的标品的标识识新旧版包材自然更替，在仓库还存在旧版产品时，新版产品在包装箱表面（每箱）新旧版包材自然更替，在仓库还存在旧版产品时，新版产品在包装箱表面（每箱）加盖加盖“新新”食品检验培训资料食品检验培训资料备注：备注：1、袋装产品封口热合、袋装产品封口热合;听装产品的成型听装产品的成型;盒装产品的成型盒装产品的成型,涂胶涂胶,密封性密封性;所有产品的生产日期打印等为关键标准所有产品的生产日期打印等为关键标准;2、关键标准有大量不符合要求、关键标准有大量不符合要求(单次检查超过单次检查超过3袋袋,盒盒,听听/箱箱)时时,品控有品控有权利对包装过程提出停产整改或返工的处理权利权利对包装过程提出停产整改或返工的处理权利.袋装产品封口热合袋装产品封口热合;听装产品的成型听装产品的成型;盒装产品的成型盒装产品的成型,涂胶涂胶,密封性密封性;所有产品的生产日期打所有产品的生产日期打印等为关键标准印等为关键标准;食品检验培训资料食品检验培训资料过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§1、目的：目的：§ 为了能够及时处理过程中发现和产生的不合格品，使为了能够及时处理过程中发现和产生的不合格品，使供应商承担起相应的质量责任，降低我公司生产成本，特供应商承担起相应的质量责任，降低我公司生产成本，特制定本规定。

制定本规定§2、适应范围：、适应范围：§ 本规定适用于生产、包装过程中发现的如下产品的处理：本规定适用于生产、包装过程中发现的如下产品的处理：原粉、辅料和包装材料等的不合格品（其中原粉中包括粉原粉、辅料和包装材料等的不合格品（其中原粉中包括粉渣等筛出物），同时适用于过程中产生的正常损耗（主要渣等筛出物），同时适用于过程中产生的正常损耗（主要是落地粉）是落地粉）§3、适用规范依据：、适用规范依据：§ 《《包装部不合格品处理实施办法包装部不合格品处理实施办法》《》《不合格品处理流程不合格品处理流程》》§4、具体流程：、具体流程：（（如下）如下）食品检验培训资料食品检验培训资料过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§流程图流程图：§ 发现不合格具体要求具体要求责任人责任人/部门部门备注备注1.在拆袋进料环节，发现有不合格原粉、复合膜在拆袋进料环节，发现有不合格原粉、复合膜时，拆袋人员应及时通知当班品控员时，拆袋人员应及时通知当班品控员包装部包装部拆袋人员拆袋人员→品控员品控员2.复合膜在使用过程中发现有不能正常使用的情复合膜在使用过程中发现有不能正常使用的情况时，相关人员及时通知品控员况时，相关人员及时通知品控员包装机操作员包装机操作员→消消毒员毒员→拆袋人拆袋人员员→品控员品控员3.其他过程中使用的原辅料，在发现有不能正常其他过程中使用的原辅料，在发现有不能正常使用时，相关负责人应及时通知现场品控员使用时，相关负责人应及时通知现场品控员相关负责人相关负责人→品控品控员员4.在生产过程中产生的损耗品（落地粉、粉渣等）在生产过程中产生的损耗品（落地粉、粉渣等）或拆粉中产生的废品，由相关负责人通知品或拆粉中产生的废品，由相关负责人通知品控员控员相关负责人相关负责人→品控品控员员食品检验培训资料食品检验培训资料过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§流程图流程图：§ 不合格确认不合格确认1.品控员在巡检中发现有过程中不合格品时，品控员在巡检中发现有过程中不合格品时，应及时进行确认，将不能正常使用的判定应及时进行确认，将不能正常使用的判定为不合格品，要求相关负责人进行标识，为不合格品，要求相关负责人进行标识，单独存放。

单独存放2.品控员在接到确认不合格品的通知后，应及品控员在接到确认不合格品的通知后，应及时进行相应的判定时进行相应的判定3.将判定为不合格的原辅料记录在相应的表格将判定为不合格的原辅料记录在相应的表格中品控部品控部 具体要求具体要求 责任人责任人/部门部门 备注备注§流程图流程图：§ 标识相关负责人将经品控员判定为不合格的原辅相关负责人将经品控员判定为不合格的原辅料进行相应的标识（按照要求的内容贴红色料进行相应的标识（按照要求的内容贴红色标签，在现有标签上增加厂家名称），同时标签，在现有标签上增加厂家名称），同时做好记录做好记录包装部包装部品控员签字确认后品控员签字确认后的标签的标签→相关负责相关负责人人 具体要求 责任人/部门 备注食品检验培训资料食品检验培训资料过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§流程图：流程图：§ 单独存放单独存放将标识好的不合格品放在规定的位置，在每天的白将标识好的不合格品放在规定的位置，在每天的白班开始之前退到仓库。

班开始之前退到仓库包装部包装部 具体要求具体要求 责任人责任人/部门部门 备注备注§流程图流程图：§ 隔离存放隔离存放标识好的不合格品放在规定的位置，在每天标识好的不合格品放在规定的位置，在每天的白班开始之前退到仓库的白班开始之前退到仓库仓库仓库 具体要求 责任人/部门 备注食品检验培训资料食品检验培训资料过程不合格品处理流程过程不合格品处理流程§流程图：流程图：§ 定期汇总，提出处理建议定期汇总，提出处理建议根据每班产生的不合格品记录，进行汇总，并根据每班产生的不合格品记录，进行汇总，并在每月的在每月的28日之前报给相应的责任部门日之前报给相应的责任部门品控部品控部 品管部相应人员品管部相应人员→原辅料采购负责人原辅料采购负责人 具体要求具体要求 责任人责任人/部门部门 备注备注§流程图流程图：：§ 制定处理办法制定处理办法 具体要求具体要求 责任人责任人/部门部门 备注备注处理有关包材、配料等的不合格品处理有关包材、配料等的不合格品采购部采购部 处理有关原粉、外包产品的不合格品处理有关原粉、外包产品的不合格品外协部外协部处理有关落地粉、报废产品等处理有关落地粉、报废产品等行政部行政部食品检验培训资料食品检验培训资料标识及不合格品控制程序标识及不合格品控制程序§标识管理：标识管理：§ 1.绿色标签绿色标签---可再利用原料标识。

可再利用原料标识§ 2.黄色标签黄色标签---待检原料标识待检原料标识§ 3.红色标签红色标签---不可用原料标识不可用原料标识§ 4.成品垛卡成品垛卡---标识成品的产出时间，班次，人名，垛次标识成品的产出时间，班次，人名，垛次§原材料控制：原材料控制：§ 1.生产过程中产生不良品生产过程中产生不良品§ 2.首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定§ 3．经品控人员鉴定后归类．经品控人员鉴定后归类§ 4.可再利用的标识为绿贴，可继续使用可再利用的标识为绿贴，可继续使用§ 5.不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写《《生产领料单生产领料单》》§ 6.判定后的标识一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对应成品，数判定后的标识一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对应成品，数量，原因，贴签日期，班组，贴签人，品控签字量，原因，贴签日期，班组，贴签人，品控签字食品检验培训资料食品检验培训资料§成品控制：成品控制：§1.产成品出现不良品产成品出现不良品 2.首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定。

首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定§3.经品控人员鉴定后归类经品控人员鉴定后归类 4.可再利用的标识为绿贴，可继续使用可再利用的标识为绿贴，可继续使用 5.不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写《《生产生产 领料单领料单》》§6.判定后的标注一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对判定后的标注一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对应成品，数量，原因，贴签日期，班组，贴签人，品控签字应成品，数量，原因，贴签日期，班组，贴签人，品控签字§7.成品每垛要有垛卡，标识成品产出时间，班次，人名，垛成品每垛要有垛卡，标识成品产出时间，班次，人名，垛次标识及不合格品控制程序标识及不合格品控制程序食品检验培训资料食品检验培训资料包装部现场工人的奖金考核办法包装部现场工人的奖金考核办法——质量部分质量部分§一、考核单位一、考核单位§ 本考核办法是以班组为单位来进行考核本考核办法是以班组为单位来进行考核§二、操作流程二、操作流程•1、品控员依据罚款基本点来进行现场考核，并开出罚款单给当、品控员依据罚款基本点来进行现场考核，并开出罚款单给当班班组组长；班班组组长；•2、当班组长接到罚款单后，对相应内容进行核实，并及时做出、当班组长接到罚款单后，对相应内容进行核实，并及时做出适当的纠正；适当的纠正；•3、品控员对纠正措施进行跟踪，无效的继续追加罚款，三次以、品控员对纠正措施进行跟踪，无效的继续追加罚款，三次以上无效的报告包装部经理。

上无效的报告包装部经理•4、对于每次的罚款单，品控在每月、对于每次的罚款单，品控在每月20日前进行统计汇报并张榜日前进行统计汇报并张榜公布§三、罚款基本点三、罚款基本点食品检验培训资料食品检验培训资料岗位岗位罚款内容罚款内容元元/次次叠箱叠箱1、胶带粘贴不当、胶带粘贴不当32、日期打印不当、日期打印不当3装箱3、装箱数量不正确34.未按要求填写产品信息牌35、装箱时未折挡钉板36、试水试验1.产品在正式生产前，未按要求进行试水试验后生产202.未按规定的试水试验要求进行水密性检验,并未填写试水记录103.抽检单袋漏气24.抽检3袋以上连续5箱以上漏气30-507、装箱成品：袋装有银边、夹粉、严重褶皱、错位；盒装有开胶、胶有外漏，拉丝，成型不规范；听装边缘不光滑有毛刺10/盒，袋，听8、方便袋装1.25g包装袋有油污202.400g包装袋内有漏粉小包装103.400克包装袋内小包装袋有粉未清理39、铁听表面有粉未清理后装箱.3食品检验培训资料食品检验培训资料岗位岗位罚款内容罚款内容元元/次次 码垛码垛9、现场胶带粘贴不当、现场胶带粘贴不当3 310、成品第二天入库前在车间发现胶带未沾好、成品第二天入库前在车间发现胶带未沾好3 311、未放合格证、未放合格证3 312、未按要求放置粉勺，或放置数量不正确。

未按要求放置粉勺，或放置数量不正确3 313、未按垛卡要求填写、未按垛卡要求填写3 314、紧急放行原粉生产的成品未按批次分垛放置、紧急放行原粉生产的成品未按批次分垛放置1010食品检验培训资料食品检验培训资料拆袋拆袋15、未按要求填写产品信息牌未按要求填写产品信息牌3 316、未按顺序进粉，一个日期的原粉未用完就用另一个日期的原、未按顺序进粉，一个日期的原粉未用完就用另一个日期的原粉3 317、停止作业时，未及时关闭传递窗、停止作业时，未及时关闭传递窗3 318、原料粉品种不正确、原料粉品种不正确10010019、对不再使用原辅料未及时退库，造成物料积压，现场混乱对不再使用原辅料未及时退库，造成物料积压，现场混乱6 620、换批次产品未按要求分开摆放，进粉后未通知消毒人员换批、换批次产品未按要求分开摆放，进粉后未通知消毒人员换批次202021、未按要求正确填写产品标识贴未按要求正确填写产品标识贴3 322、未按品控下发的生产留意单进行操作，使不合格品进入消毒、未按品控下发的生产留意单进行操作，使不合格品进入消毒间5050岗位岗位罚款内容罚款内容元元/次次食品检验培训资料食品检验培训资料擦袋擦袋23、未及时更换消毒液。

未及时更换消毒液101024、将不同生产线的原粉混淆一起未造成后果）、将不同生产线的原粉混淆一起未造成后果）101025、对于换批次产品未按要求分开摆放，使不同日期的同一品、对于换批次产品未按要求分开摆放，使不同日期的同一品种原粉混用，造成产品信息无法追溯种原粉混用，造成产品信息无法追溯202026、未按要求正确填写产品标识贴未按要求正确填写产品标识贴3 327、穿着不规范、穿着不规范3 328、消毒间卫生不合格、消毒间卫生不合格3 329、消毒后粉内袋表面大肠菌群抽检超标（其他部位大肠菌群、消毒后粉内袋表面大肠菌群抽检超标（其他部位大肠菌群抽检超标按抽检超标按10元元/次）次）2020岗位　　　　　　　罚款内容　　　　　　　罚款内容 元元/次次 食品检验培训资料食品检验培训资料倒粉倒粉30、穿着不规范、穿着不规范3 331、大肠菌群抽检超标、大肠菌群抽检超标101032、及时清理粉筛中的粉渣、及时清理粉筛中的粉渣101033、未按要求及时处理、未按要求及时处理PE袋袋3 334、粉仓表面摆放记录和工器具，或伏在上面、粉仓表面摆放记录和工器具，或伏在上面202035、倒不完的剩余原粉未及时封闭袋口（机械放粉及时处理，筛、倒不完的剩余原粉未及时封闭袋口（机械放粉及时处理，筛粉要处理得当，换品种时要把上个品种的物料退出现场，防粉要处理得当，换品种时要把上个品种的物料退出现场，防止品种错误）止品种错误）3 336、未及时清理粉筛外围及上粉台上遗漏的粉、未及时清理粉筛外围及上粉台上遗漏的粉3 3岗位　　　　　　　罚款内容　　　　　　　罚款内容 　　元元/次次 食品检验培训资料食品检验培训资料操作操作37、识牌信息正确、识牌信息正确3 338、穿着不规范、穿着不规范3 339、产品包装日期打印不符合要求、产品包装日期打印不符合要求3 340、产品打印日期错误。

产品打印日期错误20-5020-50（一次质量事故）（一次质量事故）41、操作现场卫生不合格、操作现场卫生不合格3 342、大肠菌群抽检超标、大肠菌群抽检超标101043、重量不符合、重量不符合要求要求备注：单箱不能备注：单箱不能出现负偏差，出现负偏差，且要严格遵守且要严格遵守制定的单袋重制定的单袋重量标准！量标准！1、、400克产品：单袋净含量不得低克产品：单袋净含量不得低于于395克52 2、、300300克产品：单袋净含量不得低克产品：单袋净含量不得低于于295295克5 53 3、、800800克产品：单听净含量不得低克产品：单听净含量不得低于于795795克5 54 4、、900900克产品：单听净含量不得低克产品：单听净含量不得低于于895895克5 55、单箱负偏差、单箱负偏差12126、连续三箱负偏差、连续三箱负偏差30-5030-50（一次质量事故）（一次质量事故）岗位　　　　　　　罚款内容　　　　　　　罚款内容 　　元元/次次 食品检验培训资料食品检验培训资料岗位　　　　　　　罚款内容　　　　　　　罚款内容 　　元元/次次 更更衣衣室室44、消毒液不符合要求、消毒液不符合要求3 345、卫生不符合要求、卫生不符合要求3 346、未按规定要求进行紫外线照射、未按规定要求进行紫外线照射1010人员人员/车间车间47、仓库、包装车间等区域内吐痰、吃东西。

垃圾乱仍，未、仓库、包装车间等区域内吐痰、吃东西垃圾乱仍，未倒入垃圾箱内倒入垃圾箱内101048、、G区的人员佩带首饰，涂抹化妆品，严禁喷香水区的人员佩带首饰，涂抹化妆品，严禁喷香水3 349、穿工作服，工作鞋去厕所、穿工作服，工作鞋去厕所202050、、G区人员将头发露在帽子外，口罩、发网未按规定戴好，区人员将头发露在帽子外，口罩、发网未按规定戴好，自己的衣物漏在猴服外自己的衣物漏在猴服外3 351、、G区发现苍蝇等区发现苍蝇等2020食品检验培训资料食品检验培训资料理罐理罐间间52、未按照要求挑出不合格的铁听、未按照要求挑出不合格的铁听353、野蛮操作，取听姿势不正确，手接触了铁听的内表面野蛮操作，取听姿势不正确，手接触了铁听的内表面654、剩余的铁听没有及时做密封处理剩余的铁听没有及时做密封处理655、环境卫生、物品摆放不符合整洁要求环境卫生、物品摆放不符合整洁要求3封盒封盒56、包材不符合验收标准，有明显印刷不得当甚至错误，表、包材不符合验收标准，有明显印刷不得当甚至错误，表面有严重的破损或油污等面有严重的破损或油污等657、涂胶不得当，出现胶外溢现象，密合度不够涂胶不得当，出现胶外溢现象，密合度不够。

10装盒装盒58、包装成型后，外观不规则；密封强度不符合要求包装成型后，外观不规则；密封强度不符合要求10岗位　　　　　　　罚款内容　　　　　　　罚款内容 　　元元/次次 食品检验培训资料食品检验培训资料四、标准要求四、标准要求岗位岗位标准要求标准要求叠箱叠箱1、纸箱品种及附件使用准确、纸箱品种及附件使用准确2、封合后胶带位置居中，表面平整，封箱两侧距离为：、封合后胶带位置居中，表面平整，封箱两侧距离为：5-7cm，不得小于，不得小于5cm，两头粘，两头粘贴牢靠，封好后胶带汉字方向与箱盖汉字方向一致；不应使用破损、脏污，印刷有贴牢靠，封好后胶带汉字方向与箱盖汉字方向一致；不应使用破损、脏污，印刷有问题的箱体问题的箱体3、日期打印与生产计划一致，打印清晰、完整、不易擦掉并在各品种要求的指定位置，、日期打印与生产计划一致，打印清晰、完整、不易擦掉并在各品种要求的指定位置，日期端正，不得盖住任何字体、图案日期端正，不得盖住任何字体、图案4、现场物料使用后摆放整齐，归类不凌乱，纸箱每摞按相应数量整齐叠放更换品种、现场物料使用后摆放整齐，归类不凌乱，纸箱每摞按相应数量整齐叠放更换品种时，剩余的物料必须及时清理出现场，现场只存放用得着的的物料，以防品种互串时，剩余的物料必须及时清理出现场，现场只存放用得着的的物料，以防品种互串5、地面无杂物、积水，卫生良好；工具归位摆放整齐、地面无杂物、积水，卫生良好；工具归位摆放整齐装箱装箱1、标识牌信息正确无误，与计划一致、标识牌信息正确无误，与计划一致2、装箱的成品应、装箱的成品应符合符合《《成品包装验收标准成品包装验收标准》》3、粉勺放置数量：、粉勺放置数量：900克克/听和听和800克克/听产品：听产品：6个个/箱，袋装产品：箱，袋装产品：6个个/ 箱箱 ，盒装产品：，盒装产品：12个个/箱，（直接放在盒内）；赠品里面不放粉勺；方便装产品不放粉勺。

箱，（直接放在盒内）；赠品里面不放粉勺；方便装产品不放粉勺4、挡钉板应折起，装箱后成品不褶皱，粉勺等内容物摆放归正挡钉板应折起，装箱后成品不褶皱，粉勺等内容物摆放归正 5、合格品与废品分类摆放，试水后的成品必须擦净水晾干或用干净毛巾擦干后才能使、合格品与废品分类摆放，试水后的成品必须擦净水晾干或用干净毛巾擦干后才能使用产品不得直接放在地上产品不得直接放在地上6、卫生整洁，地面做到无杂物、积水、粉尘卫生整洁，地面做到无杂物、积水、粉尘食品检验培训资料食品检验培训资料码垛码垛1、每箱一张且盖有红色质检员印章每箱一张且盖有红色质检员印章2、胶带封合位置居中，表面平整，封箱两侧距离为：、胶带封合位置居中，表面平整，封箱两侧距离为：5-7cm，不得小于，不得小于5cm，两头粘，两头粘贴牢靠；封好后胶带汉字方向与箱盖汉字方向一致贴牢靠；封好后胶带汉字方向与箱盖汉字方向一致3、不野蛮操作托盘、成品轻拿轻放码垛做到四周平整，箱与箱间隙平等；托盘、不野蛮操作托盘、成品轻拿轻放码垛做到四周平整，箱与箱间隙平等；托盘表面无钉子翘起表面无钉子翘起4、地面无杂物、积水；物料、产品不得直接放在地上地面无杂物、积水；物料、产品不得直接放在地上。

擦袋擦袋1、标识牌信息正确无误，与计划一致标识牌信息正确无误，与计划一致2、必须按照、必须按照“先进先出先进先出”的原则先使用日期早的原料粉；不同日期的原料粉分批使的原则先使用日期早的原料粉；不同日期的原料粉分批使用，记录无误用，记录无误3、透过内包装袋查看粉的感管符合要求，无异物、结块、变色；扎口及底部封合完、透过内包装袋查看粉的感管符合要求，无异物、结块、变色；扎口及底部封合完好，无漏粉，发现破损或原料粉异常按相关规定处理好，无漏粉，发现破损或原料粉异常按相关规定处理4、拆出的外袋每、拆出的外袋每10个卷成一卷，及时处理掉漏袋粉退库时必须套用同品名的外袋，个卷成一卷，及时处理掉漏袋粉退库时必须套用同品名的外袋，将标识信息填写完整，外袋、漏袋粉、垃圾粉有明确标识，做到分类摆放内袋将标识信息填写完整，外袋、漏袋粉、垃圾粉有明确标识，做到分类摆放内袋粉不得直接放在地上粉不得直接放在地上5、地面无杂物、积水、粉尘地面无杂物、积水、粉尘6、在停止进料和传递物品时，及时关闭窗户、在停止进料和传递物品时，及时关闭窗户岗位标准要求标准要求食品检验培训资料食品检验培训资料岗位标准要求标准要求筛粉1、消毒用、消毒用75％酒精和抹布准备齐全，并做到每班至少更换一次，用后及时％酒精和抹布准备齐全，并做到每班至少更换一次，用后及时加盖封闭，防止挥发。

倒粉加粉所用工器具应随时保持清洁卫生，每次交加盖封闭，防止挥发倒粉加粉所用工器具应随时保持清洁卫生，每次交接班时必须进行清理消毒接班时必须进行清理消毒2、注意察看内袋有无破损，表面无粉尘、头发、黑点，袋内有无异物等，、注意察看内袋有无破损，表面无粉尘、头发、黑点，袋内有无异物等，倒完粉后若袋中有余粉必须将内袋袋口及时全部封死倒完粉后若袋中有余粉必须将内袋袋口及时全部封死3、穿猴服、戴口罩必须规范；倒粉人员必须每、穿猴服、戴口罩必须规范；倒粉人员必须每30分钟消毒一次手，接触完分钟消毒一次手，接触完其他不洁净部位再倒粉时必须重新消毒双手其他不洁净部位再倒粉时必须重新消毒双手4、地面无粉尘、杂物、积水等；物料、工器具放整齐并放到指定位置；倒、地面无粉尘、杂物、积水等；物料、工器具放整齐并放到指定位置；倒完粉后内袋叠整齐，将内袋卷成一卷，扎口绳等杂物必须放于指定位置或完粉后内袋叠整齐，将内袋卷成一卷，扎口绳等杂物必须放于指定位置或标识明确的容器内并及时运出标识明确的容器内并及时运出5、品控按、品控按《《车间消毒及涂抹规定车间消毒及涂抹规定》》进行大肠菌群抽检，抽检部位不得超标进行大肠菌群抽检，抽检部位不得超标。

6、随时清理粉筛内的粉渣随时清理粉筛内的粉渣食品检验培训资料食品检验培训资料岗位标准要求标准要求1、标识牌信息正确无误，与计划一致标识牌信息正确无误，与计划一致2、消毒用、消毒用75％酒精和抹布准备齐全，并做到每班至少更换一次％酒精和抹布准备齐全，并做到每班至少更换一次3、成品包装：袋装，应无银边、夹粉、漏气、严重褶皱、严重错位、起焦粒、热封、成品包装：袋装，应无银边、夹粉、漏气、严重褶皱、严重错位、起焦粒、热封温度过高造成起泡、卷边、外袋被叉破等缺陷；不得使用品名不一致、有套色、表面温度过高造成起泡、卷边、外袋被叉破等缺陷；不得使用品名不一致、有套色、表面斑点线条、印刷不清等缺陷的包材；听装，不漏气、表面无粉尘、边缘光滑无毛刺等斑点线条、印刷不清等缺陷的包材；听装，不漏气、表面无粉尘、边缘光滑无毛刺等磨损；盒装，成型规则，无胶溢出，密封性良好不漏袋磨损；盒装，成型规则，无胶溢出，密封性良好不漏袋4、日期打印与生产计划一致，打印日期清晰、正确、不易擦掉并在各品种要求的指、日期打印与生产计划一致，打印日期清晰、正确、不易擦掉并在各品种要求的指定位置，日期下部不得盖住条形码，只允许个别成品日期打印时上部压住字体定位置，日期下部不得盖住条形码，只允许个别成品日期打印时上部压住字体≤3mm。

5、穿猴服、戴口罩必须规范穿猴服、戴口罩必须规范6、卫生整洁，地面无死角、粉尘、杂物、积水等，所有设备物见本色；物料、工具、卫生整洁，地面无死角、粉尘、杂物、积水等，所有设备物见本色；物料、工具码放整齐并放到指定位置；设备表面包材存放台、工具架、传送带、运送车、吸尘器、码放整齐并放到指定位置；设备表面包材存放台、工具架、传送带、运送车、吸尘器、粉桶表面无粉尘和杂物；物料和产品不得直接放在地上；存放不合格产品、净粉、垃粉桶表面无粉尘和杂物；物料和产品不得直接放在地上；存放不合格产品、净粉、垃圾的容器要有明确标识，且物品按不同类型存放在不同的容器内圾的容器要有明确标识，且物品按不同类型存放在不同的容器内7、按、按《《车间消毒及涂抹规定车间消毒及涂抹规定》》进行大肠菌群抽检，抽检部位不得超标进行大肠菌群抽检，抽检部位不得超标8、重量要求为：单箱重量不得出现负偏差，小包单袋净含量偏差在、重量要求为：单箱重量不得出现负偏差，小包单袋净含量偏差在〔〔-1、、+2〕〕g，其，其他包装形式净含量偏差在他包装形式净含量偏差在±2g操作食品检验培训资料食品检验培训资料岗位标准要求标准要求更更衣衣室室1、更衣室内，现场物品摆放整齐，室内无异味，地面干净无灰尘；个人衣鞋全部放、更衣室内，现场物品摆放整齐，室内无异味，地面干净无灰尘；个人衣鞋全部放入衣橱内入衣橱内2、消毒液达到规定要求，且量要可以淹没两只手，浓度准确，每班及时做到更换两、消毒液达到规定要求，且量要可以淹没两只手，浓度准确，每班及时做到更换两次。

次3、猴服准备齐全，干净干燥，摆放整齐猴服准备齐全，干净干燥，摆放整齐4、卫生整洁，地面卫生无死角、杂物、积水，空气无异味卫生整洁，地面卫生无死角、杂物、积水，空气无异味5、每天吃饭时，开启全部紫外线灯杀菌、每天吃饭时，开启全部紫外线灯杀菌30分钟人员人员/车间车间1、仓库、包装车间等区域内严禁吐痰、吃东西仓库、包装车间等区域内严禁吐痰、吃东西2、、G区的人员不得佩带首饰，不得涂抹化妆品区的人员不得佩带首饰，不得涂抹化妆品3、禁止穿工作服离开车间、禁止穿工作服离开车间4、、G区人员不得将头发露在帽子外区人员不得将头发露在帽子外5、、G区内不得发现有苍蝇、蚊子等昆虫区内不得发现有苍蝇、蚊子等昆虫6、其他要求、其他要求食品检验培训资料食品检验培训资料岗位标准要求标准要求理罐理罐1、铁听符合验收标准，能够及时挑出有明显质量问题的铁听，如：铁听内表面有铁、铁听符合验收标准，能够及时挑出有明显质量问题的铁听，如：铁听内表面有铁锈、听口形状不规则、听体有明显的划痕和掉漆等破损，表面有污垢，印刷有明显锈、听口形状不规则、听体有明显的划痕和掉漆等破损，表面有污垢，印刷有明显的重影等质量问题的重影等质量问题。

2、轻拿轻放，避免造成人为的不合格品轻拿轻放，避免造成人为的不合格品3、剩余铁听应及时密封后退出理罐间剩余铁听应及时密封后退出理罐间4、卫生整洁，地面无死角、粉尘、杂物、积水等，所有设备物见本色；物料、工具、卫生整洁，地面无死角、粉尘、杂物、积水等，所有设备物见本色；物料、工具码放整齐并放到指定位置；设备表面、传送带上无粉尘，物料和产品不得直接放在码放整齐并放到指定位置；设备表面、传送带上无粉尘，物料和产品不得直接放在地面上，随手关闭理罐间的门地面上，随手关闭理罐间的门封盒封盒1、封盒前自检包材的质量，对于有明显印刷不得当，甚至有严重印刷错误；盒体有、封盒前自检包材的质量，对于有明显印刷不得当，甚至有严重印刷错误；盒体有破损、表面有油污等污垢的纸盒应该及时挑出，做退库处理破损、表面有油污等污垢的纸盒应该及时挑出，做退库处理2、封盒成型要美观，粘合用胶应该涂抹均匀，无外溢和拉丝现象，盒盖无翘起，顶、封盒成型要美观，粘合用胶应该涂抹均匀，无外溢和拉丝现象，盒盖无翘起，顶面无突出面无突出3、日期打印要和生产指令一致日期打印要和生产指令一致装盒装盒1、装入产品，粘合后，外观应该呈现一个规则的长方体，无任何倾斜。

从各个角度、装入产品，粘合后，外观应该呈现一个规则的长方体，无任何倾斜从各个角度观察都无明显的裂缝观察都无明显的裂缝2、粘合强度符合上下摇晃而不被撞击开的要求粘合强度符合上下摇晃而不被撞击开的要求食品检验培训资料食品检验培训资料。