浸出车间安全操作及设备保养规程.doc

浸出浸出车间车间安全操作及安全操作及设备设备保养保养规规程程一．棉籽蛋白车间管理人员及操作人员应首先严格执行《棉籽蛋白车间十项规定》二．设备在检修或长期停止运行后启动之前，应仔细检查各运转部件，其润滑是否良好，传动部件如连轴器、链轮、皮带轮、轴承座等有否松动，手盘动时是否轻快，有无异常杂音，防护设施是否齐全，待检查无误后方可启动设备三．严格按照设备使用要求及工艺要求按顺序开启和关闭生产线的每台设备10kw 以上的电机严禁与其它电机同时启动，须待启动电流降低到正常时才能启动其他电机四．生产线正常运转时，车间操作人员应全面监控自己岗位职责范围内的每台设备的运转情况、仪表工作情况，并经常与相关岗位的操作人员保持联系全面掌握整条生产线的工作状况，及时调整设备的各项工艺参数五．设备运行过程中，车间操作人员应随时观察车间设备运转状况及仪器、仪表、电气设备的工作状况，经常检查各运转部位如连轴器、减速箱、轴承座有否发热、有杂音现象，电机手触是否发烫若有异常，应查找原因，及时处理六．车间操作人员应根据第四、第五条检查结果，认真做好设备运行记录和工艺参数记录，做到每 30 分钟巡查一次，每 30 分钟做好一次记录，发现设备运转异常或工艺参数有误时及时调整并增加记录。

七．车间操作人员交接班时，接班人员应提前 15 分钟到达岗位，与当班人员取得联系，按《棉籽蛋白车间交接班制度》交接班八．定期对各设备的运转部件加油润滑，如链轮、轴承每周加一次润滑油，减速机约 1500 小时更换一次润滑油，定期清理链轮、链条、齿轮等裸露在外的传动部件上的杂物，保证设备清洁和正常运转九．随时观察、巡检溶剂蒸汽的易泄露点（泵轴、传动密封、管件、阀门、法兰密封、进料口、出料口、毛油出口、废水排放口、尾气排出口）是否异常，若有应及时查明原因，及时排除十．随时观察、检查电气设备、电线管路是否正常，有否杂音，电气元件上有无积尘，电线管路是否松动；在浸出车间严禁带电检修或更换电气设备十一. 每半小时检查一次提油浸出器新鲜溶剂油的喷淋量是否足够，进料段的渗透效果是否良好，有无棉绒堆积或篦条堵塞；检查1 号脱酚浸出器尾部有无物料漂浮，脱酚浸出器的溶剂循环泵压力是否正常；检查提油浸出器、脱酚浸出器的溶剂过滤器工作是否正常，回渣是否畅通，过滤后的液体是否清澈若有异常应立即查明原因，排除故障十二. 经常检查容易发生 6#溶剂油、甲醇串相的分液器，每隔30—60 分钟须检查其两相的界面是否在正常位置，发现偏高或偏低都应查明原因后采取措施，恢复到正常液位。

严禁甲醇相流入到提油浸出器内十三. 有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施，并停车组织专业维修人员进行检查处理：1.突然停电时2.停汽、蒸汽压力达不到工艺规定要求时3.冷却水供应不足或其他原因导致冷却效果差，引起各冷凝器回水发热超过 40℃时4.两种溶剂严重泄漏，或车间溶剂蒸气浓度过高，或两种溶剂损耗出现异常时5.电机突然超负荷或确定有断相运行状态时6.设备局部产生火花或高温燃烧或溶剂蒸气发生局部爆炸时7.机械设备部件松动发生摩擦，链条链轮 发生跳齿，产生异常响声或冒火星时8.机械设备产生严重故障，电气管路或器件断裂、损坏危及生产安全时9.主要控制仪表、电气仪表失灵、损坏又无法及时更换时10.发生物料堵塞时十四.冬季生产时，预处理车间相对湿度较高，应打开车间换气窗，排掉湿气，防止湿气在设备上冷凝结露十五. 进料人员进料时应注意均匀进料，严禁忽多忽少，否则将损坏设备或引起技术指标不稳定而造成生产不正常，产品质量不稳定十六. 禁区车间内应保持干净整洁，不得随意堆放杂物浸出车间的通风必须良好，门和窗户必须打开，防止有溶剂气体沉积在车间内高寒地区可适当关闭部分门窗，但不得全部关闭。