轧辊磨床技术操作规程.docx

轧辐磨床技术操作规程万能轧辗磨床设备操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、 设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辗磨床是由德国HERKULES制造，功能较强，技术 领先于世界前列.万能轧辗磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辗间， 专用于修磨工作车昆、支撑车昆，于2006年10月开始投入使用编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高 作业率和设备精度操作工、维修工负责轧辗磨床的维护、保养工作二、 技术参数机床型号：MK84200X100型数控轧辗磨床工作范围：最大磨削直径（砂轮外径①900mm） 2000mm（砂轮外径 ①600mm） 2100mm最小磨削直径（砂轮外径①900mm） 260mm最大顶尖距10000mm工件最大重量130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖）10000Kg工件转速（无级变速）3-40r,min砂轮规格（外径X宽度X孔径）①900X100X①305mm拖板纵向移动速度（z轴）5—4000mm,min砂轮架横向（X轴）最大行程900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度625mm, min磨削中凸（中凹）量（半径）？ 1.3mm连续横进给速度0（002，0（12mm，行程1电子手轮微量进给0（001mm，P尾架顶尖套筒行程250mm数控测量装置的测量范围①260，①2100mm中心架支承辊颈的范围 ①250,①950mm中心架托瓦测量装置的测量范围①250,①950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率2KW转速（无级）750,1900r,min额定电压40v砂轮电机功率99KW转速（无级）1000, 2000r, min额定电压440v拖板纵进给电机额定扭矩42Nm转速1500r/min磨架横进给电机额定扭矩16。

9Nm转速2000r/min数控中高电机额定扭矩52Nm转速2000r/min数控测量装置电机额定扭矩52Nm转速2000r/min导轨静压与润滑电机功率037KW转速1400r/min砂轮主轴轴承供油电机功率5.5KW转速1000r/min磨顶尖装置电机功率1.1KW转速 1000r,min机床外形尺寸（长X宽X高）约18550x6030x3200mm磨床基础的长度?21000mm机床总重量约160T2三、技术操作规程1、 轧辊的检查与调整1） 、检查被加工轧辊的缺陷，由轧辊管理员决定其磨削量2） 、每次拆卸下来的旧辊，必须进行辊型、直径和辊身硬度的测量，并做好记 录3）、按工艺卡片（辊号、辊型尺寸）进行磨削，上机前必须对辊颈部位清 洗4）、磨削完毕的轧辊，必须在机床上进行表面检查，测量辊型、直径及圆度 等，并在轧辊上进行标注辊径，在辊颈上涂抹干油.5）、须维护好机床，经常保持其正常运行及机床清洁，随时检查润滑系统，及时 加润滑油2、 正常下机轧辊磨削轧辊磨削包括：去除表面疲劳裂纹，去除轧辊硬化层、疲劳层、修磨辊型1） 、轧辊磨削顺序:轧辊磨削应从轧辊辊身边部开始逐层磨削，吃刀深度0.01，0.025mm，纵向进给二0.3,0。

8B（B为砂轮宽度）/轧辊每转；轧辊线速度20，40m/min2） 、轧辊磨削量二轧辊磨损量+表面硬化层05mm，超出正常轧制周期的情况 下，应适当加大磨削量3） 、磨削后轧辊的表面粗糙度应大约为Ra=0.8，1.6^m4） 磨削后轧辊表面不应有烧伤区和裂纹区5）磨削后进行表面（近表面）裂纹检查，辊面存在压应力裂纹是绝对不允许 的3、事故轧辊磨削1）、磨削顺序：在轧辊端部标注出缺陷位置，并记下缺陷的尺寸，轧辊磨削采 取逐层磨削，直至去除缺陷，磨平轧辊（保证辊型在允许的范围内）.2）轧辊磨削 量二轧辊最大缺陷深度+影响层（半径方向0.1,0.4mm）影响层的确定原则要保证辊面无裂纹性缺陷，或辅以必要的设备确定影响层 的深度无论正常下机轧辊，还是事故辊均应进行缺陷检查，磨削后的轧辊面采用涡流 探伤、磁粉探伤、着色探伤等手段检查，防止轧辊带缺陷上机,可有效降低轧 辊非正常损耗，减少轧辊出现事故机率定期用超声波探伤方法检查轧辊工作 层，结合层及芯部缺陷情况，对存在缺陷轧辊以及经受轧制事故轧辊应进行 3重点跟踪四、轧辊磨床设备维护规程1、设备完好标准1） 、精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能能达到出 厂标准。

2） 、各传动系统运转正常变速齐全.3） 、各操作系统动作灵敏可靠.4） 、润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目5） 、安全系统装置安全，管线完好，性能灵敏，运行可靠6）、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤7）、机床内外清洁，无黄袍,无油垢，无锈蚀，油质符合要求8）、基本无漏油、漏水、 漏气现象9） 、零件完整，随机附件基本齐全，保管完整.10） 、安全防护装置齐全可靠2、设备维护、保养规定1） 、接班者应在交班停机前到岗，了解本机床在运行过程中的具体情况进行 了解.2） 、检查设备卫生、环境卫生及设备在运行过程中的润滑情况及螺丝.3）、 检查设备在加工磨削过程中的精度等级情况4） 、检查电机、电器在与皮带磨损、传动情况及磨床运行过程中的同心度、振动5） 、在使用过程中，如发现拖板产生爬行现象时，先检查砂轮床身侧面上代 体内部的滤油器和各阀及各接头有否被脏物所堵塞，应清洗干净6）、电气设备 应经常保持清洁、防止油水、尘土侵入.7） 、电机使用滚动轴承，每隔6个月应清洗一次.8） 、用变压器油冷却电机，电器应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度9）、电机、电器在潮湿季节中停置过久（春季一星期），以后又必须使用时，应4对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用降低电压至额定的1，3事，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转，方保无虑。

10）、直流电机的碳刷与换向器的接触面应保持紧贴，发现碳刷破碎或残缺应 及时更换，其软硬应选择合适，以免换向过早磨损11） 、有换向器及碳刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凸凹 不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少1.5—2mm，以保证碳刷换向过程平稳无跳动12） 、注意机床接地情况必须良好，如接地螺丝端面有油物或锈蚀（应随时加以 清理13） 、注意外露软管及电线不使扎扁或拉断.14） 、经常检查触点及连销装置的灵敏度.15） 、用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象16） 、检查、调整油路压力，工作如润滑压力及油量.17） 、检查各轴承温升情况18） 、按规定比例调制苏打水或肥皂水注满冷却箱后（开动冷却液泵及冷却液 开关，检查冷却系统是否正常.19） 、对砂轮的维护：a、 切勿使砂轮受冻，存放处的室温高于5？b、 均匀使砂轮受潮，并避免受压，库存砂轮应做架子竖立存放，使用中的砂轮在机床停止前，应关闭冷却液使砂轮空转约5分钟，以除去冷却水份使砂轮干燥，当机床启动时，应先使砂轮运转，然后方可使用冷却液，切勿先使用冷却液3、润滑表序号润滑部位方法润滑周期油指规格备注1拖板导轨齿轮泵每3个月 更换一次20#机械油油储床年内2砂轮圆弧修正器齿轮泵每3个月更换一次 20#机械油油储床年内53磨顶尖装置主轴齿轮泵按使用情况决定20#机械油油储床年内4工件 顶尖孔注油器随时加油20#机械油5头架齿轮箱储油每更换一次20#机械油 箱体内6头架齿轮箱齿轮泵每更换一次20#机械油箱体内7拖板变速箱手 摇油泵 每班二次20#机械油 箱体内10#机械油储8砂轮架静压轴承叶片泵每2个月更换一次在油箱内9砂轮 横进给机构手摇油泵 每班一次油储箱内10砂轮架导轨手摇油泵 每班一次油 储拖板内11中高机构手摇油泵每班一次12微量进给机构注油器每班一次 13中心架手注随时加油14屋架手轮轴注油器每天一次15屋架移动减速机 储油每3个月更换一次16砂轮机修正器手注每天一次17滚动轴承中小修更 换锂基润滑脂4、设备维护保养注意事项1） 、维护人员在设备点检中带好扳手、螺丝刀、榔头，根据所需要检查的部 位，用手、摸、看、听。

2） 、听齿轮啮合是否有异常声响，摸温升、看润滑情况及设备磨损情况3）、特别在机床运转中进行点检设备时应注意安全.4）、维护保养过程中发现问题及时汇报机械区领导或生产准备.5）、听静压 泵有无异常声音、压力是否控制在50-70bar当静压泵有异常声音、压力不稳定时要及时停车处理。