一次母线制作及装配.doc

一次母线制作及装配1、范围    本工艺守则参照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，适用于本公司生产的各种高压开关柜及非定型的开关柜的一次母线的配制2、材料2.1 铜母线；2.2 铝母线；2.3 绝缘件；3、工具木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等4、设备母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及电器元件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺母线搭接使用螺栓规格”见表6；5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；5.8 根据本守则及有关技术条件的规定进行自检，自检合格后由操作者填写交验单，交班长复查签章后交付候用6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽    注：用线的选用规格必须与图纸或领用计划一致6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应使用母线校平机反复进行整平、校直。

当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm6.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量，用冲床剪切下料，或用锯床下料6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm6.5侧、平、扭弯等操作应在专用设备上进行侧、平、扭弯的弯曲最小半径不得小于图1所规定的尺寸制作好后的母线表面要平整，没有裂纹，起皱现象弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，侧弯的皱纹高度不得超过1mm6.7 同一回路的三相母线的立弯、平弯、扭弯的起点应在同一条线上6.8 双层母线弯制时两母线间应留有一个材料厚度的间隙，并遵守工艺的其它要求6.9 对于主母线规格大于80×8或额定电流大于1600A的母线，表面要踏花，其踏花长度按母线宽度加20mm的余量计算6.10 同一根母线在同一处搭接时，搭接数量包括连接片在内最多不得超过5根6.11 开关柜采用单元母线时，单元母线制造按有关图样进行制造，若是双层母线，可采用错位搭接的方法，保证电气绝缘的距离要求。

7、母线制作的基本程序7.1 划线、打孔7.1.1 按“母线搭接使用螺栓规格”的规定，根据选用的母线的宽度，确定搭接形式、钻孔位置和螺栓孔的孔径，划线并钻孔（或冲孔），最后应用扩孔钻去毛刺；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±1mm7.1.2 母线与电器元件的搭接孔,按电器元件的孔径大小配制;7.1.3 开关柜采用单元母线，主母线和相配合的支母线均可按长孔方式进行开孔，长孔的长度为1.5孔径，并用锉刀去除毛刺；两母线搭接触面处长度不得少于母线的宽度7.1.4 如果因母线宽度大而长度短而不能曲弯，可在不影响搭接面积的情况下，偏向母线的一侧打孔7.1.5 用剪床或锯床锯去母线端头余料;7.1.6 用锉刀去除母线端头的毛刺,并倒角去棱7.1.7 母线加工处不能高于母线平面，个别高出部份应用锉刀修平,保证接触良好即自然吻合8、化学清洗、喷漆、喷涂、套热缩管、涂覆电力复合脂及搪锡、涂油的工艺要求8.1 化学清洗8.1.1 预制好的铝母线应放在含苛性钠10%、水90%、常温的水溶液中浸泡1-2小时后取出，用清水洗净；8.1.2 预制好的铜母线应酸洗、钝化处理并用清水冲洗干净8.2 喷漆、喷涂的基本要求8.2.1所有母线均喷涂相色漆；8.2.2 为区别母线的相别，总装车间负责在母线喷漆边界用线及粘胶带进行包扎，并在包扎带处挂上各相相色牌；结构车间负责按相色进行喷漆。

各相颜色根据相序而定具体规定见表2（以柜的正视方向为准）；表2 电流种类 相序 母线上/下平放 母线水平放 母线立放 颜色   三相交流  A 上 远 左 黄     B 中 中 中 绿     C 下 近 右 红   直流  + 上 远 左 棕     － 下 近 右 蓝   中性线  最下 最近 最右 淡兰色   接地线        备注 （1） 由三相分出的单相母线颜色应与连接相一致2） 分段柜及装有特殊电器设备（3） 的柜，（4） 按相序号排列造成配制困难时，（5） 可不（6） 按本规定 8.2.3 距母线搭接面及搭接处10mm以内均不得涂漆;8.2.4 接地母线一段涂漆颜色为黄绿各半;8.2.5 母线在下列各处不应刷相色漆：(a)母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方b)供携带式接地线连接用的接触面上,不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径,且不应小于50mm8.2.6 喷漆后的母线表面不允许有流痕、堆集现象喷涂后母线厚度应均匀、无针孔；8.2.7 套热缩管母线是单色时,可用不干胶相色来表示相色8.2.8 同一侧各相母线端涂漆或喷涂界限要求整齐，各相相差为±3mm。

8.2.9 客户有特殊要求的按要求执行8.3 涂履电力复合脂及搪锡8.3.1 两种互相接触的金属在有腐蚀介质的环境下会发生电化腐蚀为避免电化腐蚀，母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：(a)铜与铜：在干燥的室内可直接连接，在室外或高温且潮湿或有腐蚀性气体的室内，搭接处必须搪锡b)铝与铝：在干燥的室内可直接连接，在室外高温且潮湿或有腐蚀性气体的室内，搭接处必须搪锡c)铜与铝：搭接处的任何单方应该搪锡在高温且潮湿、或相对湿度高、或有腐蚀性气体处双方均应搪锡8.3.2 母线涂电力复合脂前应先将搭接处用钢丝刷轮抛光,使表面光洁,无毛刺、油污和氧化膜8.3.3 搪锡8.3.4 母线搪锡有困难时,可采用镀锡工艺8.3.5 铜与铜、或铝与铝搭接的母线用于高温且潮湿或有腐蚀气体场所,若没有经过搪锡或镀锡的母线与支母线在组装前必须在搭接处涂电力复合脂；主母线间搭接处在抵达安装地安装时才涂电力复合脂9、组装9.1 母线的安装须戴专用手套进行，避免母线划伤、弄脏或汗化；9.2母线安装后,不应有交叉,并应考虑检修和拆卸方便；9.3接地母线直接固定在箱体的金属框架上,中性线用绝缘子支架安装；9.4用多个螺栓联接母线时,不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路；交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；9.5支母线长度超0.8m时,母线必须加支持绝缘子；9.6紧固用螺栓、螺母，加厚垫圈无论是精制或半精制的，都应镀锌处理，弹簧垫圈应经过镀锌处理；9.7安装母线时,螺栓两端各加一个加厚垫圈。

垫圈凹面面向母线，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，直到弹簧垫圈压平，再旋进0.5~1牙紧固后的螺栓尾部应露出2~6牙；9.8电器元件联接端若使用双螺母紧固时，可不加弹簧垫圈；9.9用截面积大于6mm的绝缘线作为一次线铜接头与绝缘线联接要结实可靠，铜接头不得从绝缘线上脱落，也不得存在松动现象；母线排列应整齐美观9.10绝缘线的悬空长度超过500mm时，必须使用固定支架或用活动卡板固定；9.11制后的绝缘线表面不得有伤痕,固定用加厚垫圈,其凹面面向铜接头；9.12每相或每极两条母线时,其间净距离不得小于母线厚度；9.13 单元母线组装时,应按有关图样进行选取,并按装配图备齐足够的数量9.14 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支持绝缘子的支持板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm9.15 400A及以下连接电缆(线)截面积参考GB1497-85,用电容器连接线截面积按GB1497-85中表27上数据乘以≥1.5系数选择.9.16绝缘间隙的要求，即线的配置应考虑整体的安全，电力间隙，爬电距离，飞弧距离等9.17 线的搭接，线与元器件的搭接要做到自然吻合，严禁强制性的安装方法。

9.18对于低压成套设备母线在60×6以上应该用热固性绝缘材料制品的矩形带槽的夹棒夹紧母线后固定柜架上,以保证在热稳定电流作用下不至于使母线产生位移10、检查10.1 母线安装完毕后进行外观检查,应无流漆、脱漆、螺栓松动等现象母线本身横、平、竖、直，整齐美观，没有安装应力，并符合工艺要求10.2 完工并自检合格后,在施工单上填写好日期以示完工。