第2章工业工程思想.ppt

第2章 工业工程思想第2章 工业工程思想v系统优化v精益生产v以顾客为中心v现场改善1.系统优化l系统优化的基本思想 领导运筹活动中的系统原理 每个组织本身是一个系统 它由决策系统、指挥系统、监督系统、咨询系统等子系统组成，并且还要和外界的众多系统发生关系1.系统优化系统所具有的三个特征： 整体性、目的性和层次性 整体性是系统最重要的特点 亚里士多德说：整体大于部分之和案例：美国的阿波罗计划1.系统优化 一个系统通常只能有一个目的 任何复杂的系统都有一定的层次结构 一个从整体到部分，再到整体的过程——整分合原理1.系统优化在运筹时要做到： 1）对任务要有一个整体的了解 2)在决策的实施过程中，其最重要的一项工作便是落实任务 ①把总的任务分解成各个阶段的任务 ②把总的任务分解为各个部门的任务 ③把总的任务分解为各个层次以至个人的任务 3）进行强有力的组织管理 1.系统优化 善于利用系统反馈的原理 反馈的最终目的就是要求对客观变化作出应有的反应 反馈从指挥中心分化出来，成为一项独立的活动 科学预测机构、咨询公司、思想库、参谋部等 1.系统优化结论： 技术发展必须从市场需要出发 成功的技术革新或新产品，60%～80%来自用户的建议，或者吸收了用户在使用中的改革意见优化应用实例: 对现有的生产设备可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。

包括： 提高产量、质量、设备利用率、劳动生产安全性，节省能源、原材料消耗，减少库存积压、人员、资金占用等 1.系统优化 有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素6西格玛的DMAIC——ØDefine（定义定义）ØMeasure（测量）ØAnalyse（分析）ØImprove（改进）ØControl（控制）1.系统优化系统优化的步骤: （1）定义目标 （2）分析和制定措施 （3）从详细贯彻落实到全面的投入运行 1.系统优化关于核心目标和优化措施的实例： 1）设备利用率的改进提高 2）减少生产成本 3）建立可追溯性很高的质量管理保证体系 4）生产工艺流程的优化1.系统优化通过有效的流程管理进行生产过程的优化 拜耳集团应用实例1.系统优化 精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式2.精益生产 精益生产的概念来源于丰田生产方式（TPS） TPS是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间，从而提升企业竞争力的生产方式2.精益生产 精益生产是以高素质员工队伍为基础，依赖于全面质量管理（TQM）、准时制（JIT）和全面生产维护（TPM）支持的生产方式。

2.精益生产基本思想: (1)消除一切形式的消费 (2)连续改进，不断完善，不断提高，精益求精 (3)实施零缺陷、零库存、零故障、零调整 (4)把调动人的积极性、创造性放在管理工作的首位2.精益生产精益生产的目标零库存高柔性零缺陷组织柔性劳动力柔性设备柔性2.精益生产精益生产方法Ø生产计划和过程的准时化Ø质量控制与管理的全面化及全员化Ø生产组织的项目化和团队化Ø产品设计开发过程的并行工程2.精益生产精益生产的意义：增强流程效率l缩短周期时间l准时制交货l提高生产能力l改进流程质量l提升生产效率l提高客户满意度l降低成本2.精益生产最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气准时生产正确时间正确数量正确产品自动化品质保证问题显现防止错误人员与团队持续改进彻底消除浪费生产均衡化标准作业目视管理丰田模式理念丰田生产方式——丰田屋2.精益生产精益法则准时化自动化•拉动式生产Pull •单件流one piece flow •节拍时间Takt time · 自动防错 Pokayoke·自动化 Jidoka2.精益生产精益生产的结构体系不断暴露问题 不断改善尊重人性 发挥主观能动性全公司整体性利润增加目标：消除浪费、降低成本柔性生产、提高竞争力目标：可以适应需求变化的数量管理准时化生产看板管理目标：品质保证均衡化生产良好的外部协作准时化物流TPM小批量生产流程化生产全面质量管理自动化快速作业切换设备合理布置多功能标准作业现场改善、目视管理、基础IE、持续改善目标：尊重人性、人才育成、团队精神2.精益生产利用精益生产技术建立的现代生产管理体系l运用准时化方法，建立拉动式生产体系l运用自动化方法，建立工序质量保证体系l运用标准作业方法，建立作业效率改善体系l运用准时化物流理念，建立多频次小批量的内物流管理体系l运用5S方法，建立现场管理体系l运用以人为本理念，建立全员改善体系l运用人才培育方法，建立5个能级培训体系l运用TPM方法，建立全员设备保全体系2.精益生产 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。

2.精益生产2.精益生产 价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了：Ø增值活动Ø非增值活动2.精益生产 增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务 例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等等2.精益生产 非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种 必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些事必要的，但更多的看似必要 如：设备维护，检验，产品/工艺设计更改，计划变更，人员流动，冗长的会议等等 统计研究发现：增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费 2.精益生产等待 铸造 搬运 储存 机加工 检查 组装 调试安装 生产周期增值不增值2.精益生产 显然，顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包的 因此，在顾客对价值的认同下，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的利润 在精益生产管理中，判别和消灭浪费的一个有效工具是价值流图分析。

 2.精益生产 在精益生产中提出了“价值流管理”的概念 由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理 价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权 它的组建由跨部门成员组成的 2.精益生产 “当前状态图”与“未来状态图”挑选产品族当前状态图未来状态图实施改善了解当前的操作状态设计精益的价值流程计划、行动价值流管理流程价值流活动范围： 1）从原材料到成品的生产流程 2）从概念到正式发布的产品设计流程 3）从订单到付款的业务流程 价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）等2.精益生产2.精益生产 价值流图是绘制和设计全局物流和信息流的工具 是一种使用铅笔和纸的工具 有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向价值流图示意供应商工序A工序B工序C顾客信息控制物流信息流2.精益生产使用价值流图分析的优点：（1）目视化工具（2）信息沟通方式（3）有利于发现存在的问题（4）创建一个改善的价值流2.精益生产价值流图的分析步骤产品族绘制当前状态图绘制未来状态图制定计划并付诸实践2.精益生产价值流图常用符号客户或供应商生产过程电子信息流提供顾客合格品I持续改善均衡生产人工信息流库存2.精益生产 企业依存于顾客。

关注顾客、服务顾客已成为企业运行的准则 顾客满意已成为优秀企业追求的重要经营目标之一3.以顾客为中心 质量管理作为一门学科其发展历程同时也是有关顾客在企业经营中地位变迁的历史见证 在质量检验阶段，质量管理的重心在于质量检验 在统计过程控制阶段，质量管理的范围由控制结果向前延伸到生产过程，防止不合格品的发生和向下游传递 重量管理形成了一个闭环系统3.以顾客为中心 ISO9000:2000将以顾客为关注焦点作为八项质量管理原则的首要原则 共有15处明确提出了关注顾客的要求，包括：总则、管理承诺、以顾客为关注焦点、顾客沟通、顾客财产、顾客满意等3.以顾客为中心以顾客为关注焦点（1）强化顾客意识（2）识别顾客需要（3）满足顾客需求（4）评价顾客满意度3.以顾客为中心强化顾客意识 在企业内部培养各部门的顾客意识，把顾客利益和企业利益统一起来 如日本某公司生产的果酱包装存在问题…；小鸭集团在发现某型号洗衣机的某个部件存在质量隐患后…3.以顾客为中心识别顾客需要 识别顾客需要是企业工作的起点 对顾客需求的识别不仅要定性地加以分析，还要定量地加以研究。

识别顾客需求，是产品质量定位的前提 准确识别顾客的需求，是企业赢得顾客的第一步 为准确理解和识别顾客的需求，一些先进企业开始精简顾客群，有的大幅度减少顾客的数量3.以顾客为中心满足顾客需求 顾客需求的满足，体现在产品实现的一系列过程中 如产品的设计与改进、生产制造、质量检验、包装、储存、交付和保护、资源管理等 质量管理体系的每一个环节，都需要进行质量控制3.以顾客为中心评价顾客满意度 顾客的需求是否得到了满足或多大程度上得到了满足，是评定企业质量管理体系业绩、进行质量改进的重要依据 需要注意的是，有的企业仅以顾客投诉情况来评价顾客满意，这是不可靠的 为准确评价顾客满意度，企业应确立科学合理的评价体系，避免简单应付地估算顾客满意度3.以顾客为中心 无论企业是否愿意，以顾客为关注焦点已经成为企业必须遵循的基本原则 企业只有以积极主动的态度，研究顾客需求、服务顾客，才能提高顾客满意度，企业的经营目标才能够实现3.以顾客为中心 现场：是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方 现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。

狭义的现场：是指制造产品或提供服务的地方4.现场改善 现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括：u生产管理u质量管理u工艺管理u设备工装管理u人员管理u物流管理u组织管理u成本管理等方面4.现场改善4.现场改善 现场改善是对现场进行改善和优化 改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程 精益生产方式的基础是改善活动现场改善的目标：ü提高产品质量ü提高作业效率ü减少浪费ü减少劳动强度ü改善设备布局ü实现少人化现场改善基本原则：•环境维持•消除浪费•标准化4.现场改善4.现场改善衡量改善效果的7大指标：ü质量ü生产效率ü在制品数量ü面积ü周转时间ü零件品种ü安全现场改善的常用手法：u5Su目视管理u基础IE5S：ØSEIRI （整理）ØSEITON （整顿）ØSEISO （清扫）ØSEIKETSU （清洁）ØSHITSUKE （修养）4.现场改善项 目定 义整理明确区分要与不要的物品，去掉不要的产品、保管要的物品整顿将必需品按照规定的位置整齐摆放，明确标识。

清扫将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽清洁维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持现场及所有设备等的清洁修养使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动4.现场改善5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团体精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障契约安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平改善企业的经营状况形成自主改善的机制4.现场改善5S活动相互关系整理：区分需要/不需要对象：空间意义：降低成本费用素养：习惯化对象：人员意义：士气清洁：保持3S、标准化对象：环境意义：提高产品质量整顿：分门别类 各就各位对象：时间意义：加快交货期清扫：环境设备 清扫维护对象：设备意义：安全4.现场改善目视管理： 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施质量过程控制位目的一种管理方式4.现场改善目视管理的3个要点： （1）都能判明是好是坏 （2）能迅速判断，精度高 （3）判断结果不会因人而异4.现场改善目视管理方法l设置目视管理网络l设置目视管理平面图l设置各种物流图l设置标准岗位板l设置工序储备定额显示板l设置库存对照板l设置零件箱消息卡l设置成品库储备显示板l设置明显的地面标志l设置生产线传票卡l设置安全生产标记牌及信号显示装置4.现场改善目视管理的作用： （1）目视管理形象直观，有利于提高工作效率 （2）透明度高，发挥激励和协调作用，有利于提高自主管理、自我控制的能力 （3）目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 （4）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 （5）促进企业文化的建立和形成 （6）有利于实现自动化和准时生产4.现场改善谢谢！。