建筑工程施工质量保障措施.doc

建筑工程施工质量保障措施1.1 测量工程质量保证措施1.1.1 测量原则a测量放线由承包人负责，施工放线要使用全站仪放线，确保轴线位置的误差在有关规范允许的范围之内b一旦测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点建立，立即对其进行良好的保护1.1.2 重点保证措施a、选用精密仪器，分析各影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核c、仪器专人专用，定期检验校核1.1.3 具体保证措施a、测量作业的各项技术指标执行GB50026-2007 之规定b、进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好c、测量人员应有上岗证d、施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据e、加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm 以内，量距相对误差控制在1/5000 以内f、原始测量资料专人整理存档g、经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。

h、验线工作测量放线自检合格后报质检员、现场工程师、监理验线并填写预检测量记录；独立验线，包括人员、仪器、测法及观测路线验线内容：I定位依据桩及定位条件；II施工层平面控制网；III施工层高程控制网；Ⅳ施工层控制线的竖向投测及闭合校核i、测量放线工作的质量事故预防：图纸的全面阅读与审核；学习有关规范；仪器工具检核；制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作；认真仔细态度平面点位高差复核高精度全站仪检测1.2抗浮锚杆施工质量保证措施（1）锚杆成孔质量执行《建筑边坡工程技术规范GB50330—2002》，允许偏差按下表执行序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1锚孔定位20每孔检查用钢尺2锚孔倾斜度5%每孔检查用垂球、钢尺3钻孔深度超过设计长度不应大于0.5m每孔检查用垂球、钢尺（2）锚杆注浆质量执行《建筑边坡工程技术规范GB50330—2002》，允许偏差按下表执行序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1清孔无碎屑积水目测2注浆压力设计要求查施工记录（3） 质量保证措施a、考虑钻孔通过的岩石类型成孔条件、锚固类型、杆体长度、施工现场环境、地形条件、经济型和施工速度等因素进行钻孔机械选择。

b、注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mmc、根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应保证浆体密实d、按要求复核标高并不断控制，确保成孔到位严格按设计控制注浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满e、施工过程中，认真做好成孔记录1.3筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋3、专人进行审核、审批2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求3、制作钢筋加工定型卡具4、用钢尺检查，并加强过程控制3、直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗2、控制丝头的长度3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）3、使用定距框（控制柱筋位置）4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）2、钢筋保护层厚度1、使用保护层垫块2、使用顶模棍3、墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折 5、柱箍筋的加密范围1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm2、每个柱均用钢尺检查6、墙、柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm2、随施工随检查7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成8、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂梁、板钢筋绑扎1、墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量2、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工3、钢筋定位及保护层厚度1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块2、楼板使用钢筋马凳3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋4、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。

3、加强过程控制箍筋弯钩长度检查连接合格的直螺纹柱钢筋皮数杆墙钢筋皮数杆洞口钢筋一次成型钢筋套筒防止混凝土浆污染塑料垫块竖向梯字筋定位梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型梯子筋梯棍长度检查梯棍码放整齐横向梯子筋定位竖向梯子筋定位墙体水平梯子筋示意柱主筋间距定距柱钢筋定位箍柱钢筋定位箍1.4模板工程质量保障措施(1)模板安装质量标准1）保证项目模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施2）基本项目a）模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度≤1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）检查数量：抽查20％检验方法：观察和用楔形塞尺检查b）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象模板安装允许偏差项目序号项目允许偏差mm检查方法1墙、梁、柱轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5拉线和尺量检查3墙、柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查4层高垂直度层高≯ 5m6经纬仪或吊线、尺量检查层高＞5m85相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直28预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工予以调整。

3）其他a）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固b）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）c）模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂刷均匀d）模板接缝不得产生漏浆现象2) 质量控制项目1）主要项目a）墙、柱模板安装偏差要严格控制在允许范围之内，杜绝板缝不严产生漏浆的现象b）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板c）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处2）一般项目a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水b）模板和混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷环保型隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂c）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净d）严格按照图纸设计或规范要求对梁、板进行起拱e）预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固f）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复g）在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。

搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移h）砼布料管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕i）所有接缝处加粘海绵条，包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位j）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧的现象发生，以免发生胀模3) 质量保证措施a、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工、职责，落实施工质量控制责任b 、严格按工序、质量要求进行施工，确保施工质量c 、全面推行样板制对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工d、 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检e、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准f、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员g、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。

模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验1.5混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施底板1、混凝土配合比1、施工前进行试配2、根据混凝土需要量选择实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同原材料3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告4、符合施工配合比对材料的相关要求2、混凝土浇筑1、底板浇筑采用坡度为1：6，分层浇筑厚度控制在50cm2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间3、混凝土测温1、采用温度计测温2、控制内外温差小于25℃4、防裂1、原材料的控制1）选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在砼中掺入粉煤灰2）砂石含泥量控制在≤2%3）保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量4）采用膨胀剂UEA和泵送剂2、混凝土泌水处理和表面处理1）将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩缝处的集水坑，用水泵抽出坑外2）混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光3）混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实5、防冷缝砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次。