双10-13大修钻塞井控.doc

江河采油管理区双 10-13 大修钻塞井控预案编写:初审:复审:批准:单位：南阳特种作业工程部 ： 2014 年 04 月 01 日江河采油管理区双 10-13 大修钻塞井控预案编写:初审:复审:批准:单位：南阳特种作业工程部 ： 2014 年 04 月 01 日双双 10-13 井井钻塞钻塞专项井控预案专项井控预案1、、该井基本情况：该井基本情况：1、基础数据、基础数据（一）依据（一）依据(地质设计地质设计)：： 2014 年 03 月 20 日江河采油管理区《双 10-13 钻塞、补孔简采（单采）地质方案》依据依据( (工艺设计工艺设计) )：：第一采油厂作业科 2014 年 03 月 27 日《双 10-13 井钻塞大修工艺设计》（二）基础数据：（二）基础数据：完钻日期1979.3.31完钻井深 （m）2383.38水泥返高 （m）675.34人工井底2315.73m套管尺寸Φ139.7mm最大井斜深度：900 米 斜度：6 度 45 分 方位：290 度 0 分水泥塞深 度130.52m 1200.13m套管深度2357.64m拐点位置/油补距2.87m套管壁厚7.72mm特殊套管位置2047.0-2053.11m井段/固井质量 合格其它/套管接箍位置1281.291284.491294.051304.151314.311324.501333.881344.051353.451363.701373.291382.961392.961403.161413.351423.371433.471443.671452.851463.081473.201483.361493.531503.681513.861524.021533.451543.671553.831563.261573.411582.811592.981602.381611.791621.221630.651640.081650.241660.441670.521680.721690.901700.921711.121720.281730.491740.681750.951761.141771.341781.531791.651801.781811.981822.181832.351842.551852.761862.971873.191883.181893.391903.471913.371923.511933.441943.651953.831964.121974.261984.451993.672003.662013.772023.862033.772043.792053.972062.972072.372082.632092.852102.652112.552122.252132.102141.802151.952161.632171.312181.002190.962201.042211.152221.352231.052240.772250.872260.572270.222280.032290.212300.332210.182219.572229.602239.07表层套管255.22mm*8.89mm*70.62m阻流环2348.42m（三）套管程序：（三）套管程序：套管程序外径 （mm）内径 （mm）钢级壁厚 （mm）下入深度 （m）水泥返高表层套管255.22237.44J-558.8970.62地面技术套管//////油层套管139.7124.26J-557.722357.64675.34（四）油层射孔数据：（四）油层射孔数据： 层 位层 号解 释 井 段（m）砂 厚（m）有效厚（m）射 孔 井 段（m）厚 度（m）孔隙度（%）渗透率（um2）电测解释H 三Ⅱ61-31314.4-1317.02.62.41314.4-1317.02.619.3/油层H 三Ⅶ11907.2-1909.01.8/1907.2-1909.01.820.80.272油层H 三Ⅶ21915.0-1918.43.4H 三Ⅶ21919.6-1921.21.64.41915.0-1921.06.019.70.633油层H 三Ⅶ51943.0-1945.02.01.41943.0-1945.02.020.80.078油层H 三Ⅶ142008.4-2010.82.42.02008.4-2010.82.419.70.558油层H 三Ⅶ172031.8-2034.02.20.92032.0-2034.02.0//油层H 三Ⅷ822116.6-2118.21.61.62116.4-2118.01.617.130.111油层H 三Ⅷ1212173.2-2175.22.01.02173.6-2174.40.814.80.047油层H 三Ⅷ1232180.4-2183.02.6/2180.8-2182.82.014.7同层H 三Ⅸ312222.6-2225.63.02.02222.8-2224.01.215.80.144油层H 三 Ⅸ1032315.2-2317.22.01.82315.4-2317.21.815.340.121水层2 2、目前存在问题、原因分析及井内情况说明：、目前存在问题、原因分析及井内情况说明：双 10-13 井是双河油田ⅧⅨ油组的一口采油井，全井射开层位 H3Ⅱ61-3Ⅶ1.2.5.14.17Ⅷ82.121.3.Ⅸ31 小层。

2010 年 5 月封井，封井前简采 H3Ⅷ121.3Ⅸ31，机堵H3Ⅱ61-3Ⅶ1.2.5.14.17Ⅷ82，日产油 0 t/d，日产水 2.4 m3/d，含水 100%2010 年 5 月 19 日至24 日打塞封井目前井内有两个悬空水泥塞（第一灰面 130.52m，编织袋 180.02m，第二灰面1200.13m，可钻桥塞 1249.98m） ，人工井底为 2315.73m该井 2010 年 5 月打塞封井，先要求钻开水泥塞、可钻桥塞并钻塞通井至 2324.0m（原人工井底为 2315.73m） 钻塞过程中可钻桥塞不能完全钻净，在处理掉上部两个水泥塞并钻掉可钻桥塞后，桥塞部分本体掉落人工井底小修作业设备由于配置不齐全，将桥塞推至人工井底后无法继续钻进，不能满足地质方案需求，因此要求具备条件的大修钻塞目前井内管柱见管柱图3 3、本次施工目的及要求：、本次施工目的及要求：问题分析：该井 2010 年 5 月打塞封井，先要求钻开水泥塞、可钻桥塞并钻塞通井至2324.0m（原人工井底为 2315.73m） 钻塞过程中可钻桥塞不能完全钻净，在处理掉上部两个水泥塞并钻掉可钻桥塞后，桥塞部分本体掉落人工井底。

施工目的：钻塞通井至 2324.0m工艺要求：1、搬家上井，做好开工准备；2、钻塞至 2324.0m；3、用 Ф118*1200mm 通井规通至 2324.0m，执行 SY/T5587.5-2004 标准；4、空井筒完井；人工井底 2324.0m1314.4m2034.0m1907.2m1314.4m1317.0m2116.4m2182.8m2222.8m2224.0m可钻式桥塞 2315.73m4、目前井下管柱示意图、目前井下管柱示意图双双 10-13 管柱示意图管柱示意图层位层号（m） 油补距：2.87（m）Ⅶ1.2.5.14.17H3Ⅱ61-3Ⅷ82.121.3Ⅸ31二、井控准备及要求二、井控准备及要求：：1、防喷器：2SFZ18-35 半全封手动双闸板防喷器 1 台，防喷器安装时螺丝上紧、上全,安装后做好功能测试，并现场试压 21MPa,15min 压降≤0.7MPa 合格，并做好试压记录，现场配备 JG65/35 节流管汇及 YG65/35 压井管汇各 1 套；放喷管线 1 套2、内防喷工具：XS-105 -2 7/8″- 210 左*211 左(35MPa)旋塞阀 2 台, XS-105 -2 7/8″- TBG(35MPa)旋塞阀 2 台，处于常开状态；其中一个旋塞阀接方钻下部。

3、8kg 灭火器 4 个，35kg 灭火器 2 个，压力在合格范围内4、配备循环灌注设备一套，配备井筒容积 1.5 倍清水5、施工前对摸清周围井的生产情况，施工过程随时与采油队(站)保持联系，掌握周边井注水、注气情况，必要时与甲方沟通，建议关停邻近生产井6、施工前组织学习设计、井控预案，并按井控检查表的要求对井控器材进行全面检查7、洗压井结束，要观察 30min，确认井内无溢流后方可进行下步施工8、起下大直径工具，要控制起下钻速度（正常小于 20m/min，过射孔段和到井底最后几根时速度 5m/min，引用标准：SY/T5587.5-2004） ，防止管柱抽汲或压力激动诱发井喷9、起钻过程中，要边起边灌注，确保井内液柱压力与地层压力平衡10、严格执行《井下作业井控实施细则》 三、井控预案：三、井控预案：（一）（一）周边井情况周边井情况序号序号井号是否同层范围采油队- 站联系人联系出现异常情况时处置方 法110-148是30028-137是3003T9-147是3004J7-137是3005J11- 137是300610-12是3007B448是300采油 8 队雷军伟 （队长） 13937701082出现异常及时正确关井8观 18是300（二）本井针对性井控预案（二）本井针对性井控预案该井在施工设计中有起下钻、空井筒、钻磨铣等工序，则针对性预案为：1. 取换套套铣过程中，发生（溢流）井涌关井程序取换套套铣过程中，发生（溢流）井涌关井程序要求：取换套施工前，应进行压井或打塞（水泥塞、桥塞等）封堵生产层；连续灌注压井液，保持井筒常满，确保液柱压力与地层压力平衡；专人观察井口，在确认没有发现溢流或溢流增大等井喷预兆时方可继续施工；方钻杆下部安装旋塞阀。

1.1 司钻发出报警信号，一声长鸣笛（30s 以上） ，各岗按各自分工迅速就位1.2 停止套铣作业1.3 司钻迅速提出方钻杆，使 75/8″套铣管接箍离开钻台面以上 0.5m；内、外钳工扣合套铣管吊卡1.4 场地工检查打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压（与上步同时进行） 1.5 外钳工关闭旋塞阀1.6 场地工从一侧关闭防喷器半封，井架工从另一侧同步关闭防喷器半封，下放套铣管座于钻台吊卡上1.7 场地工、井架工用钢丝绳套等实施反加压1.8 井架工关平板阀、节流阀等放喷阀门，试关井1.9 副司钻安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况确定是否打开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压注：1）防喷器半封闸板尺寸必须与井下管柱本体外径相匹配，若不匹配须更换防喷器半封闸板或备好相应变扣+与闸板匹配的钻柱单根（或短节） 2）取换套施工中，在切割环形钢板前，应首先下切割套管管柱，管柱结构（自上而下）：方钻杆+27/8”钻杆短节+Φ140mm 机械内割刀，对第二根套管切割，切割后观察井口是否有溢流，若发现溢流，及时起出割套管柱，按空井筒关井程序进行关井2、旋转钻进（套、磨铣）过程中，发生（溢流）井涌关井程序、旋转钻进（套、磨铣）过程中，发生（溢流）井涌关井程序要求：旋转钻进作业，方钻杆下部必须接旋塞阀。

2.1 司钻发出报警信号，一声长鸣笛（30s 以上） ，各岗按各自分工迅速就位2.2 停止旋转钻进作业，泵车停泵2.3 司钻提出方钻杆，将钻杆接箍提至钻台面以上 0.5m；内、外钳工扣合钻杆吊卡2.4 场地工检查打开套管闸门，放喷泄压（与上步同时进行） 2.5 外钳工关闭旋塞阀2.6 场地工从一侧关闭防喷器半封，井架工从另一侧同步关闭防喷器半封，并下放钻柱座于钻台吊卡上2.7 场地工、井架工用钢丝绳套等实施反加压2.8 井架工关放喷阀门，试关井2.9 副司钻安装压力表，观察记录油、套管压力，及时汇报；并根据井内压力情况确定是否打开放喷阀门泄压3、正常起下钻（找漏、通井）过程中发生（溢流）井涌关井程序、正常起下钻（找漏、通井）过程中发。