刀架总成技术要求与验收标准规范(DOC)精品资料.docx

刀架总成技术要求及检验标准目录1. 目的：2. 适用范围3. 检验依据4. 刀架总成000000000000000000000000000000004.1刀架部件加工精度要求4.2刀架部件材质及处理硬度：4.3刀架总成整体结构：4.3.1封压刀架结构及部件名称、规格：4.3.2成型切刀架结构及部件名称、规格:4.3.3 刀架标识：5. 刀模具设计标准及技术要求：5.15.25.35.45.65.75.80000000000000000000000000刀模具设计依据：0 0 0 0 0 0 0 0 刀模具设计基本尺寸要求： 上下刀模具材质硬度匹配： 刀模具检验标准及工具应用： 刀模具综合使用要求： 刀模具技术要求条款：000000000000000000000000000000000刀模具加工工艺流程0 0 0 0 0 06. 刀架总成验收标准：6.1刀架验收检验项目0 0 0 0 06.2刀架总成综合使用要求7. 刀架总成辅助部件技术要求：7.1施压装置：007.2传动7. 3轴承7.4温控00000000 000000000000000000000000000000 0 0 0 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000007. 5润滑与密封：7.6压力传感器：7. 7吸附管道；。

7.8自动注油功能：7.9自动吸尘装置：000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000008. 相关文献；9. 十己录表格:0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000222223446788891010111113131414141414141515151616171810附刀刃、刀架检测部位示意图00000000000000000000000000000000191.目的：为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准2. 适用范围：本标准适用丁在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀 架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收3. 检验依据：刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求4. 刀架总成：4.1刀架部件加工精度要求及验收标准刀架部件精度标准厅"部位检测分类检测项目数值偏差（mm）其他要求1刀架底板上下支承面形位精度平行度-三 0.0122刀架底板上下支承面形位精度平面度-三 0.0123刀架底板上下支承面形位精度光洁度Ra 0.8-4刀架滑槽宽度尺寸精度尺寸-+0-0.025刀架滑槽宽度形位精度平行度-三 0.0126刀架两侧板滑槽形位精度平行度-三 0.02Ra 0.47刀架两侧板滑槽形位精度平面度-三 0.028刀架侧板厚度尺寸精度尺寸-0--0.02建议选用7210角接触轴承DB/DF9刀架侧板厚度形位精度平行度-三 0.0210刀架侧板间距尺寸精度尺寸-0.035 0.0211刀架侧板间距形位精度平行度-三 0.0212轴承座内孔尺寸精度尺寸-0.005-0.0113轴承座内孔形位精度圆柱度-M 0.005厅"部位检测分类检测项目数值偏差（mm）其他要求14轴承座内孔形位精度光洁度Ra 0.415轴承座宽度尺寸精度尺寸--0-0.0116轴承座宽度形位精度平行度-0-0.01517上下左右轴承座内孔形位精度对称度-M 0.015M 0.01518轴承座局度尺寸精度尺寸-M 0-0.0519轴承座内孔中心与下支承面局度尺寸精度尺寸-三 0-0.02俩个一致20轴承座内孔中心与下支承面局度形位精度同心度-三 0.012俩个一致21轴承座六个面形位精度平面度-M 0.0322轴承座六个面形位精度光洁度Ra0.8-23轴承座厚度尺寸精度尺寸-+0.01-0.02524轴承座厚度形位精度平行度-三 0.0225轴承座端盖台阶尺寸精度尺寸-0-0.03轴承轴向间隙 0.03mm备注1、 由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量 0.02mm2、 由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量 0.02mm4.2刀架部件材质及调质处理要求：刀架尺寸应符合（4.1 ）刀架检验项目表要求：备注：以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求。

刀架材料选用应符合图纸要求：刀架部件材质采用40Gr；（螺杆、螺丝除外）刀架材质硬度：HBS280-320 （HRC52-55 ）;表面处理：镀锐、发蓝、发黑、氮化处理；各部件配合表面粗糙度：Ra 0.8 ；重复使用装配精度不低丁上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测材料硬度表面处理处理深度备注40CrHBS280-320HRC52-55镀镣0.01mm发蓝不采用发黑不采用氮化0.10mm4.3 刀架总成整体结构要求刀架组装总成部件尺寸应符合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它 技术要求，按刀架设计图纸内容要求4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格封压刀架备件明细表)丁与代号名称数量材料备注1P 5020001顶盖板140Cr25020002上轴承盖(1)140Cr35010001上轴承体吊块240Cr4P 5020004气缸接杆240Cr55020005非标准螺母240Cr65020006气缸吊杆螺母240Cr75010002r 气缸压块240Cr85010003左右侧板440Cr9GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 M12*35810GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 M12*503811P GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M8*4516125020009调整螺栓盖板(1)240Cr135010004调整块240Cr14—5020011调整螺栓140Cr155020012调整螺栓盖板(2)240Cr16GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 M6*18417P GB/T70.1-2000「内六角圆柱头螺钉M12*80818GB/T812-88圆螺母M50*1.5319GB/T858-88圆螺母用止动垫圈 50320P 5020013轴承盖240Cr215020014上轴承座240Cr22CQ2B100-30D簿型气缸223P 5020015「 上轴承盖(3)14524上刀辗1根据图纸要求25下刀辗1根据图纸要求265020016上轴承盖(2)140Cr275020017有机玻璃罩1有机玻璃285020018玻璃罩支撑杆4Q23529GB/T834-88滚花高螺钉M6*15430P 22210CDQ)「自动调心滚子轴承@50*@90*23431GB/T70.1-2000内六角头螺钉M8*308325020030旋转接头连接套2胶木33旋转接头430234GB/T77-85螺钉M4*154355020019下轴承盖（1）140Cr365020020下轴承座140Cr375020021下轴承盖（2）140Cr385020022下撑板（U）140Cr395020023下轴承盖（3）140Cr405020024下撑板（I ）240Cr415020025轴承套管（I ）140Cr42P GB/T1096-79键 C12*105140Cr435010005固人匕凶车匕118CrMnTi44HG4-692-67油封 PD60*80*128橡胶455010006调隙齿轮（I ）118CrMnTi465020028轴承套管（n）340Cr475010007调隙齿轮（U）118CrMnTi48GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M8*40349GB1153油杯45%dM64备注：刀辗拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度4.3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格成型切刀架备件明细表)丁与代号名称数量材料备注1TY200-5000001顶盖板240Cr2TY200-5000002轴承外端盖440Cr。