车钩“应知应会”2.docx

车钩检修“应知应会”—、钩缓分解1、 用天车将钩缓装置吊放全分解工作台上，用割枪将钩尾销螺栓和钩体、钩尾 框上磨耗超限的磨耗板分割掉2、 将钩缓装置平稳吊起后放置于钩缓分解油压机上利用油压机压缩钩缓装置， 取下钩尾扁销，推出缓冲器和从板，用滑轨小车将钩体和钩尾框分离3、 将钩体吊放全分解工作台上，分解钩舌销上的开口销，取出钩舌销，分下钩 舌，从钩腔内取出上锁销组成、钩锁铁、钩舌推铁等配件4、 利用割枪将分解检查员确检需要更换的钩体的钩耳衬套分解5、 检查分解下来的各种配件，未报废的配件放入相应的运转斗内，报废的配件 放入报废斗内6、 将分解完成后钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销和钩腔配件吊放到抛丸 除锈机旁等待抛丸除锈，将缓冲器放至缓冲器检修区域7、 分解切割时不得切伤钩缓装置母材二、钩体检修(—)、抛丸除锈1、 用平衡吊将待抛丸的钩体吊放到专用吊具上，送入抛丸机内对于表面有油 迹等污渍的钩体，可用烤枪烧吹2、 按设备操作程序开机进行抛丸除锈，设备运行过程中，操作者应随时注意抛 丸机工作状态，发现异常时，立即停机检查修理3、 抛丸结束后，应对从抛丸机中出来的钩体的除锈质量进行自检外表面清洁 度须达到GB8923标准的Sa2级，局部不低于Sal级。

达不到要求的钩体应重新 进行抛丸除锈4、 用高压风吹掉钩体内的铁砂和灰尘5、 将抛丸合格的钩体吊放至探伤机旁等待探伤二) 、探伤1、 荧光磁悬液浓度为：0.2-0.5mL/100mL2、 距紫外线灯400mm处紫外线辐照度不低于800 M w/cm2，紫外线的波长范围为320nm-400nm，中心波长为 365nmo3、工件表面检验区域内磁场强度至少为2000A/m探伤机的磁化电流为2300A〜2500A4、 开工前在探伤部位贴A1型标准试片，进行灵敏度校验磁痕要求清晰可见5、 13型钩体的探伤范围为钩耳及内侧弧面、钩颈（指距钩肩50mm的范围内）6、 报废标准：a、 C级钢、E级钢钩体使用时间满25年；b、 C级钢、E级钢钩体使用时间满20年而未满25年时，钩体的钩身、冲击台或牵引台横裂纹；c、 普碳钢钩体使用时间满20年；d、 普碳钢钩体使用时间满15年而未满20年时，钩体的钩身、冲击台或牵引台横裂纹；e、 钩颈横裂纹或钩身横裂纹长度之和大于30mm或深度大于5mm时；f、 钩耳孔边缘裂纹长度大于钩耳壁高的30%时报废；g、 钩耳内侧弧面上、下弯角处裂纹长度之和大于25mm时报废；h、 牵引台、冲击台根部裂纹长度大于20mm或裂纹延及钩耳体时报废。

7、 对发现的裂纹画出标记，开坡口彻底清除裂纹8、 钩体探伤部位裂纹焊修后须复探三）、裂纹焊修及磨耗堆焊1、 焊接规范如下：a、 当母材为ZG230-450时，采用422焊条，直径为4mm时，焊接电流为160-210A直径为5mm时，焊接电流为200-260A；b、 当母材为低合金高强度铸钢（C、E级钢）时采用606焊条直径4mm时，焊接电流为140-180A；c、 606焊条以温度350°C〜380°C烘干1小时，随后放入120°C保温筒内待用；d、 裂纹及磨耗焊修前应预热至300C〜400C，普碳钢钩体焊修时室温高于5C 时可不预热2、 13号、13A型钩尾销孔后壁与钩尾端面间裂纹长度不大于该处厚度的30%时 焊修，大于时报废钩尾端面磨耗超限时堆焊磨平钩尾销孔磨耗超限时，堆焊 后加工3、 13、13A型钩腕端部外胀变形影响闭锁位置时调修、堆焊或焊装厚度为5mm〜 15mm、高度为60mm〜70mm的梯形钢板，钢板须有2个6 20mm的塞焊孔，焊后磨 修平整；外胀变形大于15mm时报废4、 13、13A型上锁销孔前后磨耗之和大于3mm时堆焊后磨修恢复原型5、 钩腔上防跳台磨耗大于1.5mm时堆焊后磨修或报废，前导向角须恢复6mm凸 台原型；钩腔下防跳台磨耗大于2mm时堆焊后磨修恢复原型，长度方向为16mm。

6、 焊修或堆焊的部位须打磨平整四） 、焊装磨耗板1、 钩身磨耗时堆焊磨平后焊装磨耗板2、 磨耗板规格分别如下：13 号（200X80X4） mm13A （200X120X6） mm3、 C级钢、E级钢钩身磨耗板材质为27SiMn，硬度须为314HBS〜415HBS，须使 用经烘干处理的606焊条焊修4、 磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处，两侧段焊，焊缝长度各为30mm， 焊缝的余高不能高出磨耗板的平面五） 、扩孔镶套1、 13号、13A型钩耳孔或衬套孔直径磨耗大于2mm时扩孔镶套或换套2、 原有衬套松动、裂纹、缺损时更换3、 钩耳孔直径大于6 54mm时堆焊后加工或报废4、 钩耳孔壁厚小于22mm时报废5、 新衬套壁厚应为4mm〜6mm，材质为45号钢，硬度须为38HRC〜50HRC上耳 孔衬套高55mm，下耳孔衬套高50mm，衬套不能超出耳孔内距平面6、 衬套须压紧并与孔壁密贴，局部间隙不大于1mm，深度不大于5山山，不得有边 缘裂纹7、 钩耳孔的异型钢套，长短径方向不得错位长径方向与钩体纵向中心线偏差 不大于5°六） 、13号、13A型钩体更换新品时须为13B型三、钩尾框检修（—）、抛丸除锈1、 上料：用吊钩将待抛丸的尾框吊起，若尾框弯角处有木块的，用铲子将木块 铲除。

观察尾框标记，无制造单位、时间标记时报废寿命期限以制造时间为准， 时间统计精确到月，普碳钢钩尾框使用时间满20年或C级钢、E级钢使用时间 满25年的报废，其余输送到抛丸专用吊具上2、 开机：尾框挂完以后，操作者检查尾框悬挂稳固后，将工件送入抛丸机室内， 按设备操作程序开机进行抛丸除锈，设备运行过程中，操作者随时注意抛丸机工 作状态，发现异常时立即停机检查修理3、 卸料:尾框从抛丸机室内抛丸出来以后，操作者应对尾框除锈质量进行自检 达不到技术要求的尾框应重新进行抛丸除锈（1〜2分钟），然后送至钩尾框探伤 机上二） 、探伤1、 机能校验和钩体的相同将尾框放入探伤机内，要求分段磁化2、 13号、13A型钩尾框探伤部位为后端上、下弯角50mm范围内及两内侧面3、 报废标准：a、 材质为ZG230-450的13、13A型钩尾框发现裂纹或磨耗到限时，全部报废；b、 C、E级钢钩尾框使用时间满20年而未满25年时，横裂纹或纵裂纹长度大于 30mm时报废；c、 13号、13A型尾框后端弯角50mm范围内裂纹时报废其他部位纵裂纹焊修， 横裂纹长度不大于30mm时焊修，大于时报废4、 对发现的裂纹画出标记，开坡口彻底清除裂纹。

5、 钩尾框探伤部位裂纹焊修后须进行复探三） 、检测1、检测框身厚度、扁销孔及螺栓孔内外侧面磨耗是否过限测量部位：框身厚 度以深入边缘10mm为准，其他部位参照未磨耗部位测量钩尾框框身厚度磨耗 大于2mm，其他部位磨耗大于3mm时纵向堆焊后磨平钩尾框扁销孔磨耗超过2mm 时堆焊后加工2、检测钩尾框是否有变形，如有一侧弯曲大于3mm时，送锻工调修钩尾框不 得有弯曲变形四） 、裂纹焊修及磨耗堆焊1、 检查探伤员画出的钩尾框裂纹部位及分解检查员画出的磨耗堆焊部位，确定 施修的范围2、 将需焊修或堆焊的部位置于水平位置，按焊接规范进行焊修或堆焊堆焊销 孔时须焊同心圆焊波，再机加工3、 焊后用风动砂轮机打磨或机加工焊修或堆焊的部位，将焊面打磨平整4、 用漏模涂打装车单位简称和年、月五） 、焊装磨耗板1、 钩尾框下框身下平面磨耗时堆焊磨平后再焊装磨耗板2、 磨耗板规格为：13、13A （250X100X4） mm3、 C、E级钢钩尾框框身磨耗板材质为27SiMn，硬度为314〜415HBS，焊修时须 使用经烘干处理的606焊条4、 磨耗板后端距钩尾框后端内壁为130mm，磨耗板两侧段焊，焊缝长度各为30mm， 焊缝余高不能高于磨耗板平面。

六） 、后端内壁焊装磨耗板（也可堆焊后加工恢复原型）1、 13号、13A型钩尾框后端内壁磨耗大于3mm时，焊装磨耗板2、 规格为：13 号：180mmX 110mm；13A： 160 X 145mm，厚度为 6〜8mm3、 磨耗板四周满焊4、 焊后用风动砂轮机打磨平整七） 、13号、13A型钩尾框更换新品时须为13B型四、钩舌检修（—）、抛丸除锈1、 把装在运转斗内的钩舌挂在抛丸机上的抛丸挂钩上，使用时间满20年或标记 不全的钩舌报废对于表面有污物的钩舌，可用烤枪烧吹每四个为一组进入抛 丸室内2、 工件送入抛丸室后，经操作者检查各室门关闭无误后，按设备操作程序开机 进行抛丸除锈设备运行过程中，操作者要随时注意工作状态，发现有异常情况 应立即停机3、 抛丸完毕后，将工件从室内取出，操作者对除锈质量进行检查工件必须彻 底清除表面锈垢，露出金属本色达不到要求的要重新抛丸除锈（1-2）分钟4、 按要求定期往抛丸除锈机内加入铁丸二） 、探伤1、 非荧光（黑磁粉）磁悬液浓度为：1.3-3.0mL/100mL2、 工件被检区域白光照度不低于1500Lx3、 工件表面检验区域内磁场强度至少为2000A/m，钩舌探伤机的磁化电流不低 于 500A。

4、 钩舌探伤部位为内侧面及上下弯角处，开工前在探伤部位贴试片校验5、 报废标准：a、 普碳钢钩舌裂纹时报废；b、 C级钢、E级钢钩舌弯角处裂纹时报废；c、 内侧面裂纹长度之和大于30mm或一处长度大于20mm时报废；d、 牵引台根部圆弧裂纹长度不大于30mm时焊修，大于时报废；e、 钩舌护销突缘部分缺损时报废，裂纹向销孔内延伸（突缘高度除外）不大于 10mm时焊修，大于时报废销孔边缘裂纹延及钩舌体时报废，未延及时焊修6、 画出钩舌裂纹部位，对于未超限的裂纹开坡口，彻底清除裂纹7、 钩舌探伤部位裂纹焊修后须复探三） 、钩舌S曲面、外胀量、销孔、衬套、钩锁铁承台检测1、用S曲面检测样板在距离上下边缘50mm处进行S曲面检测，磨耗超过2mm进行堆焊加工2、用检测样板对钩舌进行检测，外胀量过限时报废钩舌外胀量超过6mm时报 废3、 检测销孔衬套是否有松动、裂纹、缺损现象，如有须进行更换用钩舌孔检 测样板对钩舌孔直径进行检测13号、13A型钩舌销孔或衬套内径磨耗大于2mm 时扩孔镶套或换套，孔径大于①54mm时堆焊后加工或报废，测量部位由凸缘顶 部深入孔内20mm为准4、 用钩锁铁承台检测样板对钩锁铁坐入量进行检测。

钩锁铁坐入量不小于45mm， 坐入量不符合要求者，堆焊磨平恢复原形钩舌锁面磨耗大于2mm时堆焊后磨平四）、焊修1、 裂纹焊修按焊接规范进行2、 护销突缘、尾部磨耗焊修采用直径为5mm焊条，焊接电流为160-210A，焊波 须高于基准面2mm，尾部磨耗深度大于3mm时堆焊，第二道焊缝压在第一条焊缝 的1/3处，焊后用角向磨光机将其打磨平整3、 钩舌S曲面埋弧自动焊：a、 通过平衡吊把内侧面磨耗的钩舌吊入钩舌埋弧胎型内；b、 钩舌摆放时，两钩舌相距3-5mm，便于焊接后切割时不伤及母材；c、 钩舌因铸造原因，造成两钩舌S曲面不在同一水平面者，在两钩舌背部加垫 板加以调整；d、 焊接时采用3.2mm焊丝，材质为H08A，焊接电流为450-550A，电弧电压为 40-45V，焊接速度为0.5m/min，焊丝伸出长度为25-30mm；e、 。