鲁大师危险源辨识作业一.doc

某钢铁（集团）公司第三炼钢厂800万吨改扩建工程为老厂改扩建工程，增加了第四条废钢运输线，3号复吹转炉及煤气回收系统，主厂房内铁水罐脱硫站，4号直弧型双流板坯连铸机及相关配套公辅设施某钢铁（集团）公司第三炼钢厂800万吨改扩建工程于2004年10月正式破土动工，2005年4月20日竣工并开始试生产，试生产以来，设备、设施运行正常，目前每班平均出钢8炉，基本达到设计要求，未发生人身伤害事故该工程的施工单位为某冶金建筑安装工程公司1. 厂址与总图布置1. 1 厂址选择某钢铁（集团）公司第三炼钢厂位于武钢厂区东南面，西临活性灰车间，南面为新建的武钢二热轧车间，北面是武钢耐火站全厂分为主厂房区、办公生活区、煤气柜区、变配电站区、球罐及制氧区、水处理区主厂房区场地平土标高31.0m三炼钢主厂房在一期时已基本建成，对主体设施的增建也预留了位置，本次在其现有规模、现有设备的基础上，增加部分设施，充分发挥其潜力，形成800万t/年的规模1..2 总平面布置在现有混铁车脱硫站后新建混铁脱硫铁水真空吸渣站；炉渣跨和偏跨向西延长18m；修罐间向北扩建20×51m；第一连铸出坯跨向南延长24m水处理区在浓缩池区域预留位置新建一个煤气洗涤浓缩池，污泥脱水间向东延长12m，在水处理原有绿化用地范围内新建循环水泵房、过滤间、事故水塔及水处理电气室。

在原三炼钢D区综合楼位置新建两个RH真空处理沉淀池；拆除水处理区内的一个厕所，新建连铸反洗水沉淀池两座在三炼钢脱盐水站主跨向西扩建6×12m，辅跨向东扩建14.4×8m转炉煤气回收系统在原有三炼钢转炉煤气回收区预留位置新建威金斯煤气柜（8万m3）一座，板式电除尘器一台氧气系统在原三炼钢球罐区东面新增4台650m3氧气球罐氮气系统在原三炼钢球罐区拆除的低压氮气罐位置新建一650m3氮气球罐铁合金耐火材料仓库向北扩建40m转炉一次除尘布置在2#转炉炉渣过跨线向西面向预留位置上；二次除尘器布置在3#转炉炉渣过跨线东面总图布置情况详见附件11.3. 生产规模第三炼钢厂通过改扩建后，可达到年产800万吨合格连铸坯的生产能力生产钢种有低碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、深冲用钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、桥梁用钢、造船用钢、耐腐蚀钢、集装箱用钢、管线钢、双相IF钢、低牌号硅钢等1.4 工程建设内容 （1）铁水供应三炼钢改扩建后达到800万t/a的生产能力，其年铁水需要量为768万t，由现有的1、4、5、6号高炉供应铁水，采用320t鱼雷罐车运送，为了提高产品质量，铁水100%经脱硫预处理，其深脱硫比例≥70%，主厂房内有两个铁水倒罐站，为了改进320t鱼雷罐车的铁水供应调度，在脱硫区增加了两条鱼雷罐车存车线，在主厂房内增建铁水脱硫站。

2）废钢供应废钢由西北角的废钢间供给，原有废钢运输线三条，转炉三吹三达到800万t/a规模时，需新建第四条废钢运输线，并在废钢间增加一台20t电磁吊车，在加料跨增加一台100+100/10t废钢吊3）熔剂、铁合金加料系统熔剂、铁合金地下料仓和皮带机可适应转炉三吹三要求，仅增加3号转炉的熔剂和铁合金加料系统各一套4）增建3号转炉3号转炉基础已在一期工程时建成，增建3号转炉炉型和结构原理上与1、2号转炉相同，仍采用顶底复吹、氮氩切换，用整体炉底上修方式，采用溅渣护炉，转炉烟气采用未燃法湿法除尘，煤气回收利用，烟气冷却采用汽化冷却，回收蒸汽并利用转炉采用副枪测量过程机动态控制并有二次烟气除尘，出钢时用挡渣棒挡渣5）增建四号直弧型板坯连铸机四号连铸机在一期工程中，已在E列4-5号柱间预留了位置，这次采用直弧型板坯连铸机，两流中心距为6000mm，出坯辊道后设横移台车，新增C列辊道、旋转辊道、横向辊道，与B列辊道尾的旋转辊道相连，≥1600mm的宽铸坯可通过C列辊道送至二热轧加热炉入炉辊道或直接轧制辊道，≤1600mm宽的铸坯可通过A列辊道、推钢机、垛坯台，由夹钳吊吊坯装车送一热轧在钢水接受跨增加一台450t/80t钢水吊车。

1.5 主要设备设施（1）废钢间废钢料槽2个；废钢运输车1台；事故滑轮1套；废钢料槽运输车称量装置1套；推土机1台2）转炉系统转炉为固定炉底式，炉口为低磷铸铁板扇形块，炉帽锥段和托圈采用水冷倾动力矩按全正力矩设计，转炉倾动角度±360°转炉底吹搅拌气体采用氮气和氩气，可自动切换透气元件16个防烟室为全封闭式、无水冷结构，主要部分为型钢框架低磷铸铁板结构由炉前大门、炉后门、周围挡板、炉下防热板组成转炉烟气采用未燃法湿法除尘，煤气回收利用，炉尘回收供烧结厂，烟气冷却采用汽化冷却，蒸汽回收利用凡产生烟尘的作业点，如铁水罐脱硫站、铁合金和熔剂上料及加料系统、转炉兑铁和出钢、钢包吹氩站、2号RH保温剂添加系统等处设有二次烟尘除尘以改善操作环境氧枪传动设备采用“双车双枪”形式一座转炉配两支氧枪，一支吹炼，一支备用每支氧枪都有各自独立的升降小车及提升系统副枪的主要作用是在转炉的操作过程中测温、取样它由回转架、升降卷扬、刮渣器等组成3）铁水预处理和供应系统脱硫喷枪传动装置该装置由框架、回转机构、升降机构组成框架由焊接钢结构组成，用于承受各种负荷喷枪的更换由液压缸推动框架回转实现快速换枪固定在框架上的升降机构由导轨和传动装置组成，实现喷枪的上升和下降。

测温取样装置由导轨、驱动装置和升降小车组成铁水罐倾翻车由行走机构、倾翻系统、钢结构的车架、防护板等组成4）连铸系统钢包回转台钢包回转台采用蝶形结构各臂为单独升降的四杆结构，升降为液压缸驱动传动由交流变频电动机通过减速机和一个小齿轮带动事故传动为液压马达回转台上设有钢包加盖装置，由两个可独立升降的悬臂组成，升降由液压缸驱动中间罐车中间罐车为龙门式走行机构由液压马达带动主动轮传动升降机构是由液压缸驱动结晶器结晶器的作用就是将熔融的金属表面冷却凝固为坯壳，从而形成铸坯由带水套的四块铜板、内外侧框架、走辊、夹紧装置和调宽装置等组成5）燃气设施在原三炼钢煤气柜区域预留位置，新建一座8万m3威金斯煤气柜，与原有煤气柜并联运行新建一台板式SBD63-14型电除尘器，最大处理气量9万m3将原有三煤气加压站5台风机改为AI1100-1.2499/1.0356型加压机6）转炉余热锅炉系统由裙罩、主烟道、尾部烟道、汽包等组成，用于回收转炉高温烟气产生的热能1.6 主要原燃料本工程原料的品种及消耗量见表1.1表1.1 原料品种一览表序号原料名称消耗数量，kg/t钢水1铁水930~960kg/t2生铁块0~153废钢145~1154铁合金16.55活性石灰45+106轻烧白云石157荧石3+18铁矿石279焦炭0.0310轻烧镁球511复合渣料1.2本工程燃料、动力和能源介质的品种及消耗量见表1.2。

表1.2 燃料、动力品种一览表序号原料名称消耗数量kg/t钢水1氧气53，m3/t钢水2氮气29，m3/t钢水3压缩空气10，m3/t钢水4混合煤气0.175，GJ/t钢水5氩气1.77，m3/t钢水6蒸汽44，kg/t钢水7焦炉煤气0.035，GJ/t钢水8动力用电22，kWh/t钢水9工业净化水14.6，m3/t钢水转炉车间回收副产品指标见表1.3表1.3 回收副产品品种一览表序号原料名称消耗数量kg/t钢水1转炉煤气100，m3/t钢水2蒸汽100，kg/t钢水3废钢铁15，kg/t钢水4转炉炉渣100，kg/t钢水5转炉污泥15，kg/t钢水1.7 供、配电武钢三炼钢建有110/35/10kV总降压变电站一座，站内设110/35kV，50MVA主变一台，110/10kV，50MVA主变两台厂区内设1#～6#变电所，向厂内10/0.4kV动力变压器以及10/6/3kV用电设备供电由于三炼钢在建设时已考虑三号转炉的供电，各变电所内有大量备用回路或预留位置因此，本次三炼钢800万t扩建工程不考虑新建变电所，而是将现有110/35/10kV总降压变电站以及各变电所进行改造，以满足工程建设需要。

1.8 安全供水系统现有事故水系统需供水量为1067m3/h，本次改造新增事故水供水量为511m3/h，主要供2#RH装置和4#连铸机等事故用水1.9 自动化系统武钢三炼钢是一个装备水平，自动化水平较高的大型现代化炼钢厂，自动化系统从功能上分为三级：Ⅰ级：基础自动化系统由电气和仪表自动化组成，主要功能是对转炉生产工艺过程实行顺序控制、连续量控制、数据采集、监控操作、人机对话和数据通信Ⅱ级：过程控制计算机系统主要功能是对转炉生产过程模型计算和设定控制，转炉吹炼过程采用副枪动态自动控制；提供炉次跟踪、操作指导、化验室数据管理、报表打印和数据通信并与连铸计算机进行数据通讯Ⅲ级：生产管理计算机系统主要完成全厂的生产计划管理、生产调度、过程跟踪和质量管理等1.10 通风空调系统为了满足工艺专业有关电子、电气设备对温湿度的要求，确保生产的正常运行在转炉控制室、铁水脱硫操作室、RH真空处理操作室、LF精炼操作室、连铸操作室、各相关的电气室、计算机室相应增加空调装置，设计温度18～30℃为了改善高温操作区操作人员的劳动条件，在转炉操作区、钢包炉操作区、修罐区、烘烤区等区域设置移动式轴流风机进行人体通风降温。

为了排除余热、通风换气，保证设备正常运转，液压站、配水站、水泵房、配电站等设置了机械通风设施大包浇注平台设1套送冷风系统，空气经新风机组降温处理后，由管道送至操作点，改善工作环境1.11 工程主要技术经济指标工程总投资约136593万元，其中固定资产静态投资为123376万元（其中含外汇5242美元）1.12 气象条件武汉市属于亚热带湿润季风型气候，具有常年雨量丰沛、热量充足、雨热同季、光热同季、冬冷夏热、四季分明等特点年平均气温： 16.9℃，夏季炎热且持续时间长最热月平均气温：28.8℃极端高温： 42.2℃，冬季气温较低最冷月平均气温：3.0℃极端低温： -18.1℃：平均年总降水量 1218.7mm年最大降雨量 2105.3mm月最大降雨量 819.9m一日最大降雨量332.6m，降雨集中在4-8月，约占全年降雨量的65.6％左右；年平均蒸发量1494.0mm；年平均相对湿度80％；年平均降雪天数10天风向：夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为北偏东风，全年主导风向东北偏北风，年均风速2.7m/s，最大风速19.1m/s2 工艺流程（1）转炉工艺流程采用320t混铁车供应铁水，混铁车由机车从炼铁厂运至混铁车脱硫间，将铁水倾翻倒入倒罐坑内的铁水罐内，倒罐站铁水罐车将铁水运至加料跨，未脱硫或需深脱硫的部分铁水，用450/80t吊车将铁水罐吊运至铁水罐脱硫站的脱硫铁水罐车上，进行脱硫处理，部分已经混铁脱硫的铁水用450/80t吊车运到铁水扒渣站进行扒渣作业，最后将铁水兑入转炉中。

废钢由自卸汽车由废钢堆存间运至废钢间，分类存放于地面，按废钢配比，用20t电磁起重机将废钢装入废钢料槽车上的废钢槽内，废。