机炉大修工作总结.doc

3#机炉大修工作总结根据安排，我厂自4月8日开始，对3#机炉进行大修，期间结 合大修对3#机炉进行了 DCS改造、3#机进行了 DEH改造，截止6月8 日，此项工作基本完成，目前运行稳定，现就此次大修工作从锅炉、 汽机、电气、热化、燃料几个方面所做的工作及本次大修工作存在的 不足总结如下：•锅炉部分：一、大修工作内容1） 汽包更换了汽包内的一、二级汽水分离器；清理了汽包底部的积垢； 清理了加药孔、水位计管孔及压力表管孔；配合晋中锅检所对环纵焊 缝进行检测2） 埋管、水冷壁和联箱及定排内蒙古电力修造有限公司根据图纸更换了所有的埋管、水冷壁、 水冷壁下联箱、下降管及连接管和定排管3） 过热器根据图纸，更换了高低过热器，并清理过热器联箱4 ）省煤器根据图纸，更换了省煤器，并清理省煤器联箱5） 空气预热器检查了空气预热器，未发现漏风现象，清理了积灰6） 汽水阀门、管道按DCS改造要求更换了主给水门、事故放水门、对空排气门、减 温水门、主蒸汽隔绝门、3#炉主蒸汽联络门及其旁路门为电动门；活 动并研磨所有的安全门，更换过热器排气管；更换了主蒸汽集汽集箱 电动门出口至3#炉隔绝门、联络门的主蒸汽管道、流量孔板；配合 晋中锅检所对集箱、管座焊缝进行检测。

7） 风帽及布风板按图纸要求安装了水冷布风板及风帽8） 一、二次风系统由于本次改造，一、二次风图纸明显与现场不符，根据现场实际 安装一、二次风道9） 返料系统更换了分离器进炉膛的管道；清理了返料器内的杂物；更换了返 料器风门；补焊了旋风分离器10） 尾部烟道更换了空气预热器出口烟道，检查了未更换的部分磨损、漏风现 象11） 炉墙保温拆除并修复了炉膛炉墙；根据施工要求拆除并修复炉顶浇注料； 根据施工要求拆除并修复水冷壁保温；浇注水冷壁的卫燃带；浇注了 水冷布风板；对更换的空气预热器出口烟道进行防磨处理；对新安的 风道进行了保温防腐刷漆12） 辅机部分及脱硫塔检查并处理送风机轴承及油质、对轮螺栓及鼓型垫、地脚螺栓、 转子、调节挡板及传动装置缺陷；对给煤皮带所有托辗加油并更换给 煤皮带；检查处理冷渣机漏灰、漏水缺陷；更换了引风机转子、轴承 箱、调节挡板销子更换了脱硫塔喷嘴并对其内壁进行防腐处理;修 复1#、2#脱硫内循环泵•汽机部分：一、本体部分（汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等）：1、 检查推力瓦块、平衡盘、叶片、轴封套的磨损和结垢情况， 回装汽封块及弹簧片刮一、二瓦打磨并组装汽封块及弹簧片。

2、 找洼窝中心，组装汽封块及弹簧片，打磨上隔板3、 测推力间隙，测靠背轮和推力盘瓢偏，回装发电机转子4、 检查三、四瓦磨损情况，必要时进行更换，进行刮瓦5、 对轮找中心，修刮油档并调整，检查盘车装置（轴承）6、 回装上下隔板，翻缸7、 检查、清洗调速系统、自动主汽门、调速汽门、危急保安器的磨损情况8、清理油箱，检查滤油网并更换，检查汽轮油泵扣大盖，修刮高低压汽封9、测1、2、3、4瓦紧力并回装汽缸保温装化妆板，连接油动机连杆，装屏蔽罩附属设备（水泵）:1、更换5"给水泵进口侧盘根压兰2、 更换车给水泵出口逆止门3、 更换半给水泵出口门为DCS门4、 更换半给水泵给水再循环门为DCS门5、 更换孑机广、2^复水泵出口门为DCS门6、 解体检查3水机1\ 2"射水泵7、 更换丁机V、2#射水泵进口门8、 检查丁机代2彳盾环泵前后轴承，必要时更换三、管网系统（管道与阀门）：1、 更换/机给水总门为DCS门2、 更换罗机侧给水联络门为DCS Ho3、 更换/机复水再循环门为DCS门4、 更换丁机侧凝汽器补水门为DCS门5、 更换3’高加进汽门为DCS门6、 更换孑除氧器除盐水调节门7、 更换伞、5’给水泵出口联络门。

8、 更换丁高加紧急放水门为DCS门9、 更换丁除氧器加热蒸汽DCS门10、 更换疏水箱DCS Ho11、 改造冷油器进水管12、 更换冷油器工业水管13、 大修II期疏水箱四、调速系统配合太原鹭海公司完成了 3#机DEH改造工作五、大修中问题及打算1、第七级上隔板仍未取出2、汽轮机动、静叶片结垢严重（2、3、4、5级）静叶片已处理干净，动叶片做了部分打磨处理，待运行中进行加药除垢处理3、 汽轮机靠背轮侧键向外位移1.41 . 1.15 ,已做回位处理4、 主汽门滤网完好，外部阻有不少金属小物件，疑为锅炉蒸汽 带来5、 四瓦上挖有镯金脱落，经研究决定，已做补焊修刮处理6、 1瓦、2瓦顶隙已达上限，待下次更换•电气部分、检查清扫了 3#发电机主系统，对3#机炉所属设备的电机、开关等进行了全面的检查维护，利用二期全部停运机会，对二期公共 部分的电气设备和母线进行检查清扫二、结合DCS和DEH改造，电气车间配合完成了主辅电机设备 实现DCS启动的开关改造工作，配合DEH完成了联络信号、联跳保护 的安装工作三、存在问题：1、3#机空气冷却器端盖没有打开（需要大解体，存在较大困难）,导致只能通过进水侧进行清洗。

2、二期冷渣机机控制柜没有移至七米，影响今后的运行稳定性•热化部分一、 配合进行了 DCS, DEH改造，实现机炉的集散控制和电液控 制，提高了工作效率，减少了劳动强度，具体工作如下；1、 改造了引送风执行系统，使用新的执行器2、 配合改造了主汽流量和温度系统3、 转速系统由原来的12齿改造为60齿4、 改造了二次风执行系统5、 对2期滤油机改造为真空滤油机，同时对2期油进行脱水除 尘处理，检修了采样加药系统6、 对部分仪表进行了校验7、 氧量和皮带秤接入DCS系统8、 维修汽轮机电磁阀等9、 所有压力和流量接入DCS系统二、 存在问题部分设备未正常投入，如3#炉一次风系统，推力瓦部分温度 无信号•燃料部分一、所做工作1、 彻底清理了 3#炉煤库2、 更换了 7#输煤皮带3、 检查更换了电袋除尘器中破损的布袋4、 安装了除尘器下落灰斗的手动闸板5、 补焊了除尘器下部灰斗•大修工作中存在的问题不足：1、本次大修原计划时间为1个月，但实际完成时间为2个月， 工期延误是本次大修中存的主要问题，原因主要有以下几个方面：锅炉方面：计划2012年4月8日到2012年5月8日共计30天 实际2012年4月8日到2012年5月30日共计51天，原因：1、 准备不足，本体施工与筑炉保温进度脱节（筑炉本应是水压 试验完成后进行，但进度编排不合理）。

2、 本次改造范围较大，现场缺乏锅炉厂家工地代表，设计与实 际现场有较大的出入，（如一、二次风道、播煤风道、后水冷壁管尺 寸长、过热器顶棚管尺寸不符、水冷风室未全部密封、螺旋给煤系统 与皮带给煤切换挡板不合理），给施工进度造成一定影响3、 相关部门与施工单位未能认真审图及时发现问题，造成部分 工作返工，给施工进度也造成影响3、 由于现场焊接问题，锅检所检测延误四天4、 DCS的改造滞后5、 包头安装公司施工人员不足（出现过停工12小时）未能严 格执行24小时不间断工作6、 现场交叉作业协调工作组织不力，工序不合理7、 责任心不强，深入施工现场督促力度不够汽机方面：3#机DEH改造工作严重滞后是本次工期延误的主要问题，原因有如下几个方面：1、 各方面准备不足，前期的相关工作不到位2、 施工方技术力量薄弱，现场施工人员少3、 协调工作不到位，相关车间部门配合不力4、 改造期间相关部门重视不够，不能积极参与，现场监督不到 位其他方面：1、 现场协调力度差，工作过程中推诿扯皮时有发生2、 车间、部门盯现场力度不够3、 检修内容不全面，有漏项，如3#机电磁阀等4、 检修质量方面还存在一定的问题：如3#炉有漏灰现象、3#机 零米设备跑冒滴漏现象严重、保温效果非常差等。

5、 施工现场文明卫生差•下一步的打算：针对以上存在的不足，在2#炉大修，2#机DEH改造及DCS改造 过程中，吸取3#机炉大修中的教训，组织协调好各车间、部门及施 工单位，想尽一切办法往前赶进度，现场加强对施工质量和进度的监 督，及时处理大修过程的各种问题，保证按期保质保量完成好2#机 炉大修改造工作。