聚通加气块专用稳泡剂说明.docx

烟含聚通聚通加气块专用稳泡剂说明心」1、 具有显著的稳泡作用，降低表面张力，提高浇注成模率2、 能显著改善坯体气孔结构，减少窜孔，增加封闭孔，提高制品的物理性能及 外观品质3、 能提高料浆粘度，使料浆中的固体颗粒均匀分散、悬浮，减少制品的上、中、 下体积密度差4、 能增加气泡表面粘度，提高气泡壁强度并在铝粉发气结束后使料浆粘度迅 速增加，阻止氢气泡的聚并5、 能增加料浆稠度，缩短坯体的切割时间，减少干物料的使用量二应用机理1、 当料浆发气稍快、稠化稍慢时，实际上是气泡聚并结束，而稠化没到位当 加入适量的稳泡剂后，增加了气泡表面膜强度，阻碍了气泡进一步聚并，较难形 成大气泡而逃逸，即气泡比较稳定实际上是延长气泡稳定时间，可以来等待浆 体进一步稠化2、 当料浆发气稍慢、稠化稍快时，其实际是在相对较硬的浆体中还在发气和聚 并当加入适量的稳泡剂后，气泡的表面膜得到加强，虽然不能完全阻碍很小气 泡的聚并，但可以提高气泡的抗击打能力，即气泡不易被外力破坏而破裂，形成 憋气裂缝更不容易3、 使用脱硫粉煤灰（含SO33-11% ）时，料浆稠化极其缓慢，在发气基本结束 后，还需15分钟才基本稠化气泡大量聚并、破裂、逸出，气孔结构遭到严重 破坏，严重时由于大量气体的散失，会造成坯体的收缩下沉，甚至产生塌模。

加 入合适的稳泡剂后，虽然不能完全阻碍气泡的聚并，但明显起到改善作用，减少 塌边、冒泡数量，提高浇注成模率4、 使用0.08哑方孔筛筛余〉30%的较粗粉煤灰时，料浆在静停过程中保水性能 差，粗料下沉，表面有泌水现象切割坯体时上软下硬，易产生切割沉降裂纹， 成品容重上中下偏差较大，而且由于料浆表面泌水会造成塌模加入合适的稳泡 剂后，可明显提高料浆粘度，降低表面张力，使固体颗粒均匀分散、悬浮，从而 也改善制品的物理性能5、 当石灰质量较差时，影响到切割时间及产量，加入合适的稳泡剂后，料浆稠 度增加，可缩短切割时间10-15分钟三应用效果1、 气孔结构用肉眼观察，加入稳泡剂后气孔大小能缩至原来的一半、数量增加，并且毛细孔 的数量也随之增加；窜孔、半窜孔减少，封闭孔增加所以制品的导热、吸水、 抗冻等物理性能得到很大改善2、 强度气孔率不变的情况下（铝粉加量一定），气孔的大小决定强度的高低，气孔越小 强度越高加入稳泡剂后，气孔缩小毛细孔增加，强度得到提高，经试验强度能 提高 2.5%-16%3、 浇注成模率由于石灰的不稳定性及受粉煤灰细度的影响，根据以往的统计塌模率高达1.1%， 使用稳泡剂后塌模率几乎为零；在使用脱硫粉煤灰的过程中，塌模率能高达 4.4%，而加入稳泡剂后，塌模率仅为1.63%，下降了 63%； 2010年4月至11 月的塌模率由0.92%降至0.03%，下降了 96.7%。

4、 工艺控制添加稳泡剂后，拓宽了工艺调整范围，工艺员可随心所欲地去调节配方，不象以 前那样缩手缩脚、害怕塌模如今料浆比重下调了 0.01-0.02g/cm 3、浇注温度 可高可低、材料用量可大幅度调整，无后顾之忧；甚至在操作过程中出现的放料 后模具在轨道行走时，料浆在模内长时间摆动和模具间的不当碰撞等，都不会发 生塌模在没使用稳泡剂浇注时，只要一发生塌模，工艺员立即增加料浆稠度、 增加干料用量，担心再次发生塌模，这样既多用料又影响产品质量，现在不存在 这种现象了5、 产品的升级加气混凝土的气孔率主要取决于铝粉的质量和用量，也决定其体积密度气孔率 越大，体积密度越小，强度越低生产低密度砌块时，铝粉量增加近30%，水 料比增加0.05-1，意味着发气量剧增，会有更多的气泡聚并，气泡内部压力明显 增大，极容易破裂逸出形成塌模而加入合适的稳泡剂可弥补这一缺陷，同时毛 细孔数量的增加，可以保证砌块的强度所以说产品升级离不开它6、 成本核算在其它材料用量不变的情况下，每方添加40-60g的稳泡剂可节省石灰4-6Kg， 成本基本持平近来质量较好的石灰涨到350元左右，每方可节省1元左右（不 包括原先成模率低、断、裂等造成的直接损失和间接损失）。

四生产适用量1、 浇注基本正常时，用量在40-50g/m32、 浇注过程中料浆发气表面塌边、冒泡较严重时，用量60-80g/m33、使用脱 硫粉煤灰时：A-CaO < 5%，用量 80-100g/m3； A-CaO>5%,用量 100-150g/m3 五局限性1、 当使用快速高钙灰时，即A-CaO>65%、消解速度在3分钟内料浆稠化发 气时间在15分钟以内，发气表面仅有几个冒泡点这种状况下不宜使用稳泡剂， 反而会增加憋气的形成，影响产品质量2、 当脱硫灰的硫分含量相当高，即A-CaO >5%时，料浆的发气时间在45分钟 以后，也就是料浆的发气与稠化非常不匹配，此时稳泡剂的作用不明显，超出了 稳泡剂的作用范围，使稳泡剂失效六小结根据聚通稳泡剂的作用机理及实际使用情况，其最明显的作用就是拓宽了工艺调 整范围，显著提高浇注成模率但稳泡剂毕竟不是万能的，关键是调整使用在 实际生产中应根据原材料的质量波动情况来调整用量，并进一步深入观察分析稳 泡剂的作用效果。