变频器参数基本设置.docx

变频器参数基本设置之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日变频器应用领域涉及到钢铁行业 , 化工行业, 汽车行业, 机床行 业, 机电机械行业, 食品行业, 造纸行业, 水泥行业, 矿业行业, 石油行业, 工厂建筑等, 它增进企业实现了自动化, 节约了能源, 提高了产物质量和合格率以及生产率, 延长了设备使用寿命.通过 变频器的功能参数的设置调试 , 就可以实现相应的功能, 一般都 有数十甚至上百个参数供用户选择 , 在实际应用中 , 没需要对每 一参数都进行设置和调试, 大都只要采纳出厂设定值即可.但有些 参数由于和实际使用情况有很年夜关系 , 且有的还相互关联 , 因 此要根据实际进行参数的设定和调试.变频器调试的好坏决定了变 频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等 , 最终关系到企业 经济效益的年夜小, 调好了可能年夜年夜节约费用 , 调欠好可能 损失惨重.以下是作者在普传变频器使用中的经验总结, 希望能供 其他用户参考, 使变频器能更好地推广使用 , 为企业带来更年夜 的经济效益.1 变频器调试的步伐 变频器能否胜利地应用到各种负载中 , 且长期稳定地运行 , 现场 调试很关键, 必需依照下述相应的步伐进行.1・1变频器的空载通电检验1） 将变频器的电源输入端子经过漏电呵护开关接到电源上.2） 将变频器的接地端子接地・3）确认变频器铭牌上的电压、频率品级与电网的是否相吻合, 无 误后送电.4） 主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC挡测试输入电源电压 是否在标准规范内.5） 熟悉变频器的把持键盘键，以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键，令驱动器反向运行；ESC/DISPL 为退出/显示键， 退出功能项的数据更改，故障状态退 出， 退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障 确认；PRG为参数设定/移位键；SET 为参数设定键， 数值修改完毕保管， 监视状态下改变监视对 象；▲▼为参数变动/加减键， 设定值及参数变动使用，监视状态下改 变给定频率；JOG 为寸动运行键， 按下寸动运行， 松开停止运行， 分歧变频器 把持键的界说基秘闻同.6） 变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平 衡.7） 断电完全没显示后， 接上机电线.1・2变频器带机电空载运行1）设置机电的基本额定参数, 要综合考虑变频器的工作电流.2）设定变频器的最年夜输出频率、基频、设置转矩特性 .v/f 类 型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目.最高频率是 变频器—电念头系统可以运行的最高频率 , 由于变频器自身的最 高频率可能较高 , 当电念头容许的最高频率低于变频器的最高频 率时, 应按电念头及其负载的要求进行设定.基本频率是变频器对 电念头进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线 , 应按电念头的额 定电压进行设定 .转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载 . 用户根据变频器使用说明书中的 v/f 类型图和负载特点, 选择其 中的一种类型.通用变频器均备有多条 v/f 曲线供用户选择, 用户 在使用时应根据负载的性质选择合适的 v/f 曲线.为了改善变频 器启动时的低速性能 , 使机电输出的转矩能满足生产负载启动的 要求, 要调整启动转矩.在异步机电变频调速系统中, 转矩的控制 较复杂.在低频段, 由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍坚持 v/f 为常数, 则磁通将减小, 进而减小了机电的输出转矩 .为此, 在低频段要对电压进行适当赔偿以提升转矩.一般变频器均由用户 进行人工设定赔偿.普传变频器则为用户提供两种选择, 即 42 种 v/f 提升方式, 自动转矩提升.3）变频器的频率设置及运行控制均为键盘模式, 按运行键、停止 键, 观察机电是否能正常地启动、停止.4）熟悉变频器运行发生故障时的呵护代码, 观察热呵护继电器的 出厂值, 观察过载呵护的设定值, 需要时可以修改.变频器的使用 人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进 行设定.电子热继电器的门限值界说为电念头和变频器两者的额定 电流的比值, 通经常使用百分数暗示.当变频器的输出电流超越其 容许电流时, 变频器的过电流呵护将切断变频器的输出.因此, 变 频器电子热继电器的门限最年夜值不超越变频器的最年夜容许输 出电流.5）变频器运行到满频, 测试输出电压及电流, 看是否与键盘监视 的值相吻合.1.3带载试运行1） 手动把持变频器面板上的运行停止键, 观察机电运行停止过程 及变频器的监视, 看是否有异常现象.2） 如果启动、停止机电过程中变频器呈现过流呵护举措 , 应重新 设定加速、减速时间.机电在加、减速时的加速度取决于加速转矩 而变频器在启、制动过程中的频率变动率是用户设定的.若机电转 动惯量或机电负载变动, 按预先设定的频率变动率升速或减速时, 有可能呈现加速转矩不够 , 从而造成机电失速, 即机电转速与变 频器输出频率不协调, 从而造成过电流或过电压.因此, 需要根据 机电转动惯量和负载合理设定加、减速时间 , 使变频器的频率变 动率 能与机电转速变动率相协调.检查此项设定是否合理的方法是先按 经验选定加、减速时间进行设定 , 若在启动过程中呈现过流 , 则 可适当延长加速时间；若在制动过程中呈现过流 , 则适当延长减 速时间.另一方面, 加、减速时间不宜设定太长, 时间太长将影响 生产效率, 特别是频繁启、制动时.3）如果变频器仍然存在运行故障, 应检验考试增加最年夜电流的 呵护值, 可是不能取消呵护, 应留有至少 10%~20%的呵护余量.4）如果变频器运行故障还是发生, 应更换更年夜一级功率的变频 器.5）如果变频器带念头电在启动过程中达不到预设速度, 可能有下 述两种情况.（1）系统发生机电共振, 可以从机电运转的声音进行判断 .采纳 设置频率跳跃值的方法, 可以避开共振点.一般变频器能设定三级 跳跃点.v/f控制的变频器驱动异步机电时，在某些频率段，机电 的电流、转速会发生振荡 , 严重时系统无法运行, 甚至在加速过 程中呈现过电流呵护举措使得机电不能正常启动 ， 在机电轻载或 转动惯量较小时更为严重.普通变频器均备有频率跨跳功能， 用户 可以根据系统呈现振荡的频率点， 在 v/f 曲线上设置跨跳点及跨 跳宽度.当机电加速时可以自动跳过这些频率段， 保证系统能够正 常运行.（2）机电的转矩输出能力不够， 分歧品牌的变频器出厂参数设置 分歧， 在相同的条件下， 带载能力分歧， 也可能因变频器控制方 法分歧， 造成机电的带载能力分歧；或因系统的输出效率分歧 ， 造成带载能力会有所不同.对这种情况， 可以增加转矩提升量的值 如果达不到， 可用手动转矩提升功能 ， 不要设定过年夜， 机电这 时的温升会增加.对风机和泵类负载, 应减少降转矩的曲线值.1・4变频器与上位机相连进行系统调试设定完成后, 如果系统中有上位机, 将变频器的控制线直接与上 位机控制线相连, 并将变频器的把持模式改为端子控制・根据上位 机系统的需要, 调定变频器接收频率信号端子的量程 0~5 V 或 0~10 V, 以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度・如果需要另 外的监视表头, 应选择模拟输出的监视量, 并调整变频器输出监 视量端子的量程・2变频器经常使用功能参数因各类型变频器功能有不同 , 而相同功能参数的名称也纷歧致 , 为叙述方便, 本文以普传变频器基本参数名称为例・由于基本参数 是各类型变频器几乎都有的, 完全可以做到举一反三・2.1加减速时间加速时间就是输出频率从 0 上升到最年夜频率所需时间, 减速时 间是指从最年夜频率下降到 0 所需时间.通经常使用频率设定信 号上升、下降来确定加减速时间.在电念头加速时须限制频率设定 的上升率以防止过电流, 减速时则限制下降率以防止过电压.加速 时间设定要求是将加速电流限制在变频器过电流容量以下 , 不使 过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是防止直流滤波 电路电压过高, 不使再生过压失速而使变频器跳闸.加减速时间可 根据负载计算出来, 但在调试中常采用按负载和经验先设定较长 加减速时间, 通过启、停电念头观察有无过电流、过电压报警；创作时间：二零二一年六月三十日 然后将加减速设按时间逐渐缩短 , 以运转中不发生报警为原则 , 重复把持几次,即可确定出最佳加减速时间.2.2转矩提升转矩提升又叫转矩赔偿 , 是为了赔偿因电念头定子绕组电阻所引 起的低速时转矩降低 , 而把低频率范围 f/v 增年夜的方法.设定 为自动时 , 可使加速时的电压自动提升以赔偿起动转矩 , 使电念 头加速顺利进行.如采纳手动赔偿时, 根据负载特性, 尤其是负载 的起动特性, 通过试验可选出较佳曲线.对变转矩负载, 如选择不 妥会呈现低速时的输出电压过高 , 而浪费电能的现象 , 甚至还会 呈现电念头带负载起动时电流年夜, 而转速上不去的现象.2.3电子热过载呵护本功能为呵护电念头过热而设置, 它是变频器内 CPU 根据运转电 流值和频率计算出电念头的温升, 从而进行过热呵护.本功能只适 用于“一拖一”场所 , 而在“一拖多”时 , 则应在各台电念头上 加装热继电器.电子热呵护设定值（％）二[电念头额定电流（A）/变频器额定输出电 流（A） ] X 100%.2.4频率限制频率限制即设置变频器输出频率的上、下限幅值 , 是为了防止误 把持或外接频率设定信号源出故障, 而引起输出频率的过高或过 低而招致设备损坏的一种呵护功能.在应用中按实际情况设定即可此功能还可作限速使用 , 如有的皮带输送机 , 由于输送物料不太 多, 为减少机械和皮带的磨损 , 可采纳变频器驱动, 并将变频器 上限频率设定为某一频率值 , 这样就可使皮带输送机运行在一个 固定、较低的工作速度上.3 变频器调试时罕见问题处置方法3・1外部电磁干扰的处置方法如果变频器周围存在干扰源 , 它们将通过辐射或电源线侵入变频 器的内部, 引起控制回路误举措, 造成工作不正常或停机 , 严重 时甚至损坏变频器・提高变频器自身的抗干扰能力固然重要, 但由 于受装置本钱限制, 在外部采用噪声抑制办法 , 消除干扰源显得 更合理, 更需要・以下几项办法是对噪声干扰实行“三不”原则的 具体方法：1） 变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上须加装防止冲击 电压的吸收装置，如RC吸收器；2） 尽量缩短控制回路的配线距离, 并使其与主线路分离；3） 指定采纳屏蔽线的回路， 必需按规定进行， 若线路较长， 应采 纳合理的中继方式；4） 变频器接地端子应按规定设置， 不能同电焊， 动力接地混用；5） 变频器输入端装置噪声滤波器， 防止由电源进线引入干扰・以上即为不输出干扰、不传送干扰、不接受干扰的“三不”原则3・2 变频器对周边设备的影响及故障防范 变频器的装置使用也将对其他电气设备发生影响 ， 有时甚至招致 其他电气设备故障.因此, 对这些影响因素进行分析探讨, 并研究 应该采用哪些办法是非常需要的.由于目前的变频器几乎都采纳PWM控制方式，这样的脉冲调制方 式使得变频器运行时在电源侧发生高次谐波电流, 造成电压波形 畸变，对供电系统发生严重影响， 通常可采纳以下处置办法：1） 采纳专用变压器对变频器供电， 与供电系统隔离；2） 在变频器输入侧加装滤波电抗器， 降低高次谐波分量. 对有进相电容器的场所， 高次谐波电流将使电容器发热严重， 为 此必需在电容前串接电抗器，以减小谐波分量.另外， 由于变频器的软件开发更加完善， 可以预先在变频器的内 部设置各种故障防止办法， 并使故障化解后仍能坚持继续运行 ， 例如：1） 对自由。