来料检验标准(共7页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验3. 职责：质控部：负责材料的检验4．作业流程：1.仓管员通知IQC检验2．IQC开始准备检验检验合格流程：1、IQC依据《物料RoHS对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商操作规范流程仓库通知IQC检验品质部IQC验收物料NGOK入库异常处理隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK跟进签批 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸1mm,歪斜度＜0.5mm2mm,歪斜度≤1mm2mm以上,歪斜度≤2mm卷尺/直尺见5.1.5.1克重5%8%8%以上电子天平见5.1.5.2厚薄偏差＜5%8%8%以上测厚仪见5.1.5.3纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。

同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致无见5.1.5.4纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识同一批纸纸纹不一致,且无标识无见5.1.5.5尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处无见5.1.5.6耐折度反复折摺10次不应有裂痕反复折摺10有轻微裂痕反复折摺10有严重裂痕无见5.1.5.7含水量双胶:＜8%灰卡:＜12%铜板:＜10%2%2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.85.1.5 检验方法、使用仪器及保养5.1.5.1 尺寸检验：5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）5.1.5.1.3 操作方法：A、将待测样品平放在台面上 B、样品边缘与0刻度对齐C、样品边缘与0刻度对齐D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录5.1.5.1.4 注意事项：A、样品平放B、测量时与样品平行，无歪斜5.1.5.1.5、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁B、仪器存放于干燥、少尘环境。

5.1.5.2 克重检验：5.1.5.2.1 使用仪器：电子天平5.1.5.2.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品1010mm纸样3张5.1.5.2.3 操作方法：A、天秤放置于平整的台面上B、天秤置零C、将10mm大小的样品平放于天秤上D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值5.1.5.2.4 注意事项：A、待测样品规格正确B、不得称量重量超过100克样品C、逐张逐张称量D、天平表面清洁、无其他杂物5.1.5.2.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗D、长期不使用需取出电池5.1.5.3 厚薄检验：5.1.5.3.1 使用仪器：测厚仪5.1.5.3.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品1010mm纸样3张5.1.5.3.3 操作方法：A、测厚仪校零B、将待测样品平放于测厚仪C、大拇指顶起测厚仪测量栓D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值5.1.5.3.4 注意事项：A、待测样品平放，不得弯曲B、不得测量厚度超过0.8cm的样品5.1.5.3.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。

B、仪器存放于干燥、少尘环境C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗5.1.5.4 颜色检验：5.1.5.4.1 取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）5.1.5.3.2 检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对比判断5.1.5.5 纸纹方向检验：5.1.5.5.1 取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张5.1.5.5.2 检验方法：检查不同样张的纸纹并判断5.1.5.6 尘埃度检验：5.1.5.6.1 取样要求：随机取样品5.1.5.6.2 检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依据控制标准判断5.1.5.7耐折度检验：5.1.5.7.1 取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张5.1.5.7.2检验：a、 对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；b、 对折样品然后观察折痕处并判断,纸张爆裂则为不合格5.1.5.8 含水量检验：5.1.5.8.1 使用仪器：高周波数字水分仪5.1.5.8.2 取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。

5.1.5.8.3 操作方法：A、根据纸张类型不同选择档位B、调整调零按钮将水分仪置零C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值5.1.5.8.4 注意事项： A、待测样品平放，不得高低不平B、待测样品厚度需1cm以上C、使用环境：-5℃～＋60℃C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁5.1.5.8.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射C、长期不使用需取出电池5.1.6 判断与处理：5.1.6.1 检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验5.1.6.2 重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可特采（视情况而定）5.2 辅料类5.2.1 油墨5.2.1.1 抽验周期：每月抽检一次5.2.1.2 检验方法及要求A．在试用合格的供应商中采购B．油墨必须在有效期内C．对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常5.2.2铁线A、在试用合格的供应商中采购B．铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。

C．对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常5.2.3热熔胶A、在试用合格的供应商中采购B．对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60℃、低温0℃环境中分别放置24H后验证物料质量2、坑纸摆放不超出卡板10cmⅤ3、按规定要求包装Ⅴ5.3 外协产品类5.3.2 抽样标准：5.3.2.1 半成品：相同物料每批次抽检5pcs5.3.2.2 成品：按《最终检验作业指导书》进行抽检判定5.3.1 检验标准：5.3.1.1 表面处理(覆膜、过油、磨光、UV、)检验标准：表面处理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方法判定级别备注MAMI覆膜（光、哑胶）核对工单1.了解工单的要求核实目视Ⅴ2.用料正确（光胶、哑胶、镭射胶）1～2PCS特性1.粘力：覆膜能粘脱70％以上面积的油墨2～3PCS覆膜剥离Ⅴ2.光度：光胶70度以上光度计Ⅴ3.变色：过胶后色差不明显目视Ⅴ外观1.垫胶位6～8mm，侧边盖十字线1mm或按客户要求2～3PCS卷尺Ⅴ2.无折皱，杂质，起泡；雾状，烂纸，漏过，反白。

目视Ⅴ3.折痕后胶不起白4.胶膜不可超出牙口位过油核对工单1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油核实目视Ⅴ外观1.光泽度：光滑，明亮，跟足样板2～3PCS目视Ⅴ2.耐磨性：耐磨300次/磅无掉色1～2PCS耐磨测试Ⅴ3.吸塑良好，能撕破纸面2～3PCS吸塑测试Ⅴ4.表面不可粘花，背面不拖脏目视Ⅴ5.涂布均匀，无明显线条状目视Ⅴ6.无粘附感手试Ⅴ磨光外观1.光度：具有光亮，75度以上2～3PCS光度计Ⅴ2.光滑性：眼看手摸光滑适当手试Ⅴ3.表面无雾状，凹凸，粘花，锌带痕目视Ⅴ表面处理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方法判定级别备注MAMIUV核对工单1.工序符合工单要求核实目视Ⅴ外观1.光滑性：眼看手摸光滑适当1～2PCS目视，手摸Ⅴ2.粘性：无粘附感，双面印刷时不可背面拖脏，粘花2～3PCS手摸Ⅴ3.均匀性：表面涂布量四周均匀，无明显线条无油颗粒，杂质，磨花，雾状。