《ABS注塑件应力开裂原因及解决措施》.docx

ABS注塑件应力开裂原因及解决措施第一篇：ABS注塑件应力开裂缘由及解决措施 ABS注塑件应力开裂缘由及解决措施 （丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）树脂经共混改性后，形成了多种不同的牌号，其成型方法有注射、挤出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法注射成型主要有可成型繁杂、尺寸精密的制件，易于实现自动化，操作精炼等优点，但也存在注塑件会展露各种各样质量问题的缺点ABS注塑件质量分为内部质量和外部质量两方面的内容内部质量包括制件内部的材料组织结构形态，制件的密度、强度、应力等；外部质量即为制件表面质量，常见的有欠注（未注满）、分型线明显（跑料）、凹陷（塌坑或缩痕）、变色（分解纹）、暗纹（黑印）、熔接痕（合料纹）、银丝（水纹）、剥层（起皮）、流淌痕（水波纹）、喷射流（蛇行纹）、变形（翘曲、扭曲）、光亮程度差（划伤、划痕）、龟裂（裂纹）、无光泽（不亮）、气泡（空洞或中空）、白化（有白印）等影响ABS注塑件质量问题的因素许多，其中应力开裂是常见的致命缺陷之一，严峻阻碍了ABS注塑件的应用 1 ABS注塑件应力开裂缘由分析 1.1 应力分类及产生过程 聚合物受力后，内部会产生与外力相平衡的内力，单位面积上的内力即称为应力。

依据形成的缘由应力可分为内应力和外应力内应力包括主动应力和诱发应力两种类型主动应力是与外力（注塑压力、保压压力等）相平衡的内力，故也称为成型应力成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件外形的繁杂程度和壁厚大小等很多因素成型应力值过大，很简单使制件发生应力开裂和熔体裂开等成型缺陷诱发应力的形成缘由许多，诸如塑料熔体或注塑件内部温差或收缩不匀称引起的内力；制件脱模时由于模腔压力和外界压力的差值所引起的内力；塑料熔体由于流淌取向引起的内力等明显，诱发应力一般都无法与外力平衡，并且很简单保留在冷却后的制件内部，成为残余应力，进而对制件质量产生影响外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而产生的应变力对于塑料结构件，使用中往往与金属固定件衔接，为达到紧固、牢靠，进而使制件受到较大的剪切、挤压，制件内部必定产生与外力相平衡的内力 应力在注射过程中对制件质量的影响从理论上讲，当聚合物注射充模后，如能在保压压力作用下以极其缓慢的冷却速率固化，则聚合物大分子在模腔内就有充塞的时间进行变形和重排，进而可使变形量逐步与注塑压力和保压压力的作用达到平衡，脱模后制件中无残余应力，尺寸和外形稳定。

然而，在实际生产中，出于对生产率的要求，上述方法简直是不行能的即使生产中采纳缓冷措施，所得到的冷却速率对于大分子的变形和重排来讲，仍旧突出猛烈故充模后的聚合物在保压压力作用下冷却固化时，大分子只能精炼地根据模腔外形积累在一齐，而没不常间进行趋向于稳定状态的排列所以，变形量与注塑压力和保压压力的作用不相适应，脱模后制件内仍将存在较大的残余应力大分子还将随时间的延长连续进行变形和重排，以便和成型时的应力作用结果相适应（消退残余应力）带有较大残余应力的制件常常会在不大的外力或溶剂作用下脆化开裂，即应力开裂应力开裂是注塑件常展露的质量问题之一，尤其是在气候温差变化较大的北方地区，应力开裂现象更为突出裂纹多展露在制件的浇口、棱边、熔接痕等应力较集中的部位此外，由于应力的作用，制件还常展露变形、翘曲、扭曲等缺陷内应力从成型工艺上实行相应的措施，一般都可以使之降低到较低的限度外应力往往简单被人们忽视，以致于把注塑件的开裂完全归结于成型过程中产生的应力，使质量问题无法从根本上得到解决 1.2 影响ABS注塑件应力的因素分析 影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制件和模具设计的合理性、制件的使用环境和过程等。

树脂的质量对制件的应力影响很大挥发物多，分子量分布宽，制件应力就大 成型条件的影响因素主要有材料中的水分、料筒温度、注塑压力、保压时间、模具温度等ABS树脂成型前务必干燥，干燥程度越高，对降低内应力越明显提高料简温度，可以降低熔休粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但过高的料筒温度易使树脂分解，反而增大了制件应力，所以料筒温度应适合提高注塑压力或延长保压时间，会增加分子取向应力，但有利于降低收缩应力模具温度提高会降低应力，但会使成型周期延长，增加了树脂分解的可能 制件和模具结构主要包括制件厚度、转角过渡、进料方式等如浇口位置、冷却管道的位置会对制件的成型质量有较大影响增加制件壁厚会降低分子取向应力，但使收缩应力增加制件转角处用圆弧过渡，可避开应力集中 制件的使用环境主要包括受力状况、是否接触溶剂等制件装配中与金属组合，应掌握装配扭矩，过大的扭矩易使ABS注塑件在组合处产生较大应力易使ABS注塑件应力开裂的溶剂或溶剂气体环境应避开接触 2 典型事例 2.1 原材料 ABS：H-08，粒料，兰州化学工业公司合成橡胶厂； 丙酮：分析纯，新乡福利化工厂； 乙酸：分析纯，新乡福利化工厂； 稀料：工业纯，新乡福利化工厂。

2.2 仪器与设备 注塑机：XS-ZY500，柳州塑料机械厂； 注塑机：XS-ZY125，上海塑料机械厂； 扭力扳手：8N·m，16 N·m，市售； 料斗烘干机：SDG75，张家港轻工机械厂； GN400-（3）电池盖、极柱套管模具：新乡七五五厂 2.3 注塑件的制备及环境试验 （1）将ABS粒料于80℃烘4h，然后按成型工艺注射成型电池盖电池盖成型后用胎具在钻床上钻出直径23mm的极柱孔电池盖成型工艺见表1 （2）将ABS粒料烘干后按成型工艺注射成型极柱套管，极柱套管成型工艺见表2 （3）模拟电池装配用极柱、电池盖、橡胶密封圈、极柱套管、金属垫圈、螺母组装，见图1紧固至16 N·m，此时极柱套管已因螺母挤压展露变形放置7d，极柱套管、电池盖均无进一步变化，无开裂现象由此可见,ABS（H-O8）具有良好的力学性能，可以作为结构件的材料 （4）分别取5只装配好的组装件分别浸入丙酮、乙酸、油漆稀料、电解液中观看其变化如表3 从表3可以看出，受外力作用的ABS注塑件具有耐碱性，可以作为碱性物质受力容器的选材，但不能接触丙酮、乙酸、油漆稀料等有机溶剂。

（5）取电池盖3只，其中一只电池盖极柱孔装配极柱，用8N·m紧固，另两只不装极柱在3个极柱孔四周都滴两滴乙酸，可观看到装配极柱的电池盖的极柱孔四周及极柱套管展露放射状裂纹，未装配极柱的孔处未见裂纹展露对开裂的盖、极柱套管解剖可观看到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹该裂纹并非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，当受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂 由此可以看出，受外力作用的ABS注塑件在接触有机溶剂时易于发生应力开裂，未受到外力作用的制件，接触到有机溶剂未发生开裂在设计及使用ABS注塑件时，外应力应赐予高度的重视假如仅从成型工艺上实行措施，固然可以有效地降低制件内应力，但无法解决受力制件接触到有机溶剂时产生的开裂 （6）取电池盖4只，装上极柱，用8N·m紧固，其中两只在极柱上涂凡士林，另两只除涂凡士林外，并在极柱套管四周涂抹油漆稀料，观看变化见表4 从表4可看出，凡士林对受力制件无影响，油漆稀料对受力制件有影响，可以造成受力制件开裂 3 ABS注塑件应力的掌握措施 3.1 影响内应力的因素及措施 因成型过程而引起的内应力从成型工艺入手，措施见表5。

3.2 影响外应力的因素及措施 影响外应力的因素主要有①整机的结构；②制件的承载；③外载荷的作用面积大小；④外载荷缓冲等 由上述分析可知，影响制件外应力的因素许多，相互关系繁杂，要彻底消退外应力非常困难，但可实行如下措施使其降至最低 （1）对于结构制件，在整体设计中应力求使制件受力较小，避开制件承载，增加必要的缓冲材料，避开金属件直接与制件接触，增加制件承载面积，以降低外应力对制件的影响对于ABS注塑件还应避开与溶剂接触，包括喷漆环境笔者对电池盖结构进行了改进，增加了承载及受力部位的面积，并且与喷漆环境进行隔离 （2）合理选择成型材料从降低制件外应力的角度考虑，应选择抗应力开裂本领强的材料，通常平均分子量较高、分子量分布窄和含杂质少的聚合物抗应力开裂本领较强分子量高的材料，其大分子链间的作用和缠结数目都增加，分子量分布窄的材料，可使制件有较大的刚性对于玻璃纤维增加材料，因大分子链与玻璃纤维的相互结合，其制件的抗应力开裂本领也较高对结晶性材料，适当加入成核剂，可使球晶体积小、数量多，进而受到外力作用时使制件产生的应力较小且分布匀称不同牌号的ABS应力开裂状况不同，其中一般级别牌号为301的ABS电池盖开裂比例大，而耐寒级别牌号为H-08的开裂比例小，因此笃定电池盖及极柱套管均使用牌号为H-08的ABS。

（3）热处理对受外力作用的制件可实行适当的热处理来消退应力热处理的方法是把装配好的制件在加热介质中先将温度升到热处理温度，使制件在此温度下保持必定的时间，然后缓慢地冷却到室温影响热处理效果最重要的工艺因素是热处理温度和热处理时间热处理的实质是加速制件中的大分子链的松弛，进而消退或降低制件受力后产生的应力热处理温度一般都在制件的使用温度以上10～20℃至热变形温度以下5～10℃之间进行选择和掌握热处理时间与塑料品种和制件厚度有关如很多据资料，也可按每毫米厚度约0.5h的原则估算应留意的是，退火冷却时，冷却速率不宜过快，否则还有可能重新产生温度应力当然，是否需要进行热处理，应依据制件的性质及其经济性打算，由于热处理将增加帮助生产工序和能耗对于ABS电池盖和极柱套管，在装配好电池后，放至烘箱中80℃烘2h，然后缓慢冷却至室温 按以上措施实施后收到良好效果 4 结论 （1）对ABS电池盖、极柱套管的开裂，经过解剖可观看到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹，该裂纹非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂。

（2）受外力作用的ABS注塑件在储存、使用中应避开与各种有机溶剂接触，特殊是喷漆环境等 （3）热处理可以降低ABS注塑件因受力而引起的外应力 其次篇：无机结合料的开裂缘由及解决措施 无机结合料的开裂缘由及解决措施 1.概述 由于半刚性基层具有强度高、水稳定性和冰冻稳定性好、刚性较大等优点，此外，半刚性基层材料板体性好，利于机械化施工且工程造价低，能适应重交通进展的需要，因而，我国高等级马路建设中越来越多地采纳了半刚性材料基层和底基层目前我国90%以上的高等级马路沥青路面基层和底基层采纳了半刚性材料，并且在我国今后高等级马路建设中，半刚性基层材料仍将成为路面基层的主要材料 然而，随着半刚性基层沥青路面的大量应用，在实际使用过程中展露了不少问题，尤其是裂缝问题日益突出，并成为该结构的主要缺陷国内已建成高速马路使用调查表明，通车后一年最迟两年均展露了大量裂缝就目前的讨论现状来看，引起路面开裂的缘由有许多，有面层材料方面的、基层材料方面的、设计方面的、施工方面的以及环境方面的深化系统地讨论和探讨半刚性基层裂缝产生的详细缘由并实行相应有效的防治措施，将有益于延长路面的使用寿命，使半刚性基层路面发挥其更好的使用性能，以适应我国马路事业飞速进展的需要。