IE七大手法案例组装谷风详析.ppt

IEIE七大手法七大手法改善案例改善案例1特制分析IE七大手法之二七大手法之二動動 改改 法法2特制分析插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDD Copy機台上拿HDD拿HDD2移動至Copy機移動至Copy機3放HDD於機台放HDD於機台4把數據線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動調整方位6等待對準HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口治具插口序號要素作業左手動素符號右手左右1將HDD插入HDD Copy治具拿HDD拿HDD2插入HDD Copy治具插入HDD Copy治具改善方法改善方法:設計設計HDD Copy治具治具APD 插插HDD之動作改善之動作改善案例案例13特制分析瓶頸工站為貼上蓋瓶頸工站為貼上蓋Label工站工站﹐﹐其工時為其工時為6.88s﹐﹐對該工站作業動作進行分析對該工站作業動作進行分析﹕﹕根據動作經濟原則根據動作經濟原則﹐﹐考慮增加治工具來減少動作數量考慮增加治工具來減少動作數量﹐﹐縮短縮短cycle time 工作工作﹕貼貼紙貼貼紙 結束結束﹕貼好一件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到貼紙處伸手到貼紙處拿起鑷子拿起鑷子持住貼紙持住貼紙伸手到貼紙處伸手到貼紙處折起貼紙折起貼紙折起貼紙折起貼紙伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙4 44 4持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋3 34 4持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處11111111 開始開始﹕雙手空的雙手空的---工具在流水線旁工具在流水線旁﹐產品在流水線上產品在流水線上現行方法現行方法貼貼label改善改善案例案例24特制分析工作工作 ﹕貼貼紙貼貼紙結束結束 ﹕貼好一件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙2 22 2持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋2 23 3持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處8 88 8開始開始 ﹕雙手空的雙手空的 ------工具在流水線旁工具在流水線旁 ﹐產品在流水線上產品在流水線上改善后方法改善后方法利用如圖所示自動利用如圖所示自動貼紙機貼紙機﹐﹐可以取消該可以取消該工站折疊貼紙動作工站折疊貼紙動作(其耗時為其耗時為1.2s)減少3個動作貼貼label改善改善案例案例25特制分析Bundle包裝作業包裝作業——改善前改善前1.1.基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝入大紙箱成套出貨入大紙箱成套出貨2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，ØOP-1OP-1將主機裝入大紙箱，將主機裝入大紙箱，ØOP-2OP-2將顯示器、打印機等裝入將顯示器、打印機等裝入, ,ØOP-3OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段ØOP-4OP-4將紙箱折合並送封箱機封箱將紙箱折合並送封箱機封箱3.3.主要問題點：主要問題點：Ø裝裝箱作業強度高（重量箱作業強度高（重量10~15kg10~15kg，，cycle timecycle time約約2020””) )Ø為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地Ø爬坡段增加額外人力爬坡段增加額外人力OP-3OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例案例36特制分析Bundle包裝作業包裝作業——改善改善後後1.1.改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，ØOP-1OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下，，底部以彈出式底部以彈出式滾筒頂住滾筒頂住ØOP-1OP-1和和OP-2OP-2分別將分別將主機主機和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱，，Ø倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下, ,推向下一工站推向下一工站ØOP-3OP-3填充隔板等小件裝入並折疊封箱填充隔板等小件裝入並折疊封箱3.3.主要主要改善改善點：點：Ø推動作推動作業降低作業強度業降低作業強度Ø不需要設計爬坡等特殊流水線，不需要設計爬坡等特殊流水線，並節約場地並節約場地Ø節約作業員一名節約作業員一名OP-1OP-2OP-3案例案例37特制分析改善前，改善前，取取料料需需轉轉身身改善後，改善後，無無需需轉身轉身動動作作經經濟濟原則原則案例案例案例案例48特制分析改善改善后后，，閥與閥與手手柄柄一一體體化化改善改善前前，，氣氣閥閥需左需左手控制手控制動作改善動作改善案例案例案例案例59特制分析改善改善后后﹐﹐治具壓內治具壓內存存改善改善前前﹐﹐手動壓內手動壓內存存動動作作改改善案例善案例案例案例610特制分析作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。

1. 此為此為游戲機電路板游戲機電路板產品產品取放取放PCB板與載具板與載具工站工站,作業員在作業作業員在作業時時,在傳送帶上拿板在傳送帶上拿板,取放產品取放產品,并轉身放治具并轉身放治具,持續持續作業作業,勞動強勞動強度高2. 此工站此工站為動作改善為動作改善問題問題,可考慮可考慮動作改善動作改善分析法分析法中的中的降低作業降低作業等級原則等級原則,降低作業員疲勞降低作業員疲勞,提高作業效率提高作業效率背景介紹背景介紹案例案例711特制分析為取放工站增加流水線為取放工站增加流水線,調整機臺位置調整機臺位置,避免轉身避免轉身動作動作,降低作業等級降低作業等級.IE分析標准工具分析標准工具使用了標准人使用了標准人-機分析圖機分析圖案例案例712特制分析波峰焊波峰焊新增流水新增流水線線治具治具PCB板板作業員作業員(取板取板&浮高檢查浮高檢查)案例改善后狀況案例改善后狀況 通過通過動作改善動作改善分析法分析法中的中的降低作業等級原則降低作業等級原則,降低作業員疲降低作業員疲勞勞,提高作業效率提高作業效率【【改善前改善前】】【【改善后動畫演示改善后動畫演示】】改善后的工具改善后的工具表表----人人-機分機分析圖析圖.案例案例713特制分析IE七大手法之三七大手法之三流流 程程 法法14特制分析說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線摘自:IE服務團 王小鋒案例案例115特制分析Ø調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地;Ø調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離;Ø改進后的流程程序圖与平面布置圖.改善思路改善思路改善前改善前改善前改善前案例案例116特制分析說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線改善後：空間節省改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約物流距離縮短約25m案例案例117特制分析改善前改善前流程分析流程分析表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601帳務打印檢驗單據/111送單到理貨區611121通知IQC檢驗/631IQC檢驗/406621案例案例218特制分析改善改善后流程分析后流程分析表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601IQC中心打印檢驗單據/111IQC檢驗/406621案例案例219特制分析改善改善前前后對比后對比工工序序改善前改善前改善改善后后節節省省操作操作工工序序數數321時間時間(S)1347163距離距離(m)///人員人員(人人)321搬搬運運工工序序數數101時間時間(S)1120112距離距離(m)61061人員人員(人人)101檢查檢查工工序序數數110時間時間(S)40662406620距離距離(m)///人員人員(人人)110案例案例220特制分析簡化簡化流程流程出 L5 組裝(1人)拆布套投側板(1人)出 L10 組裝(1人)拆布套投側板(1人)檢查側板(1人)裝箱(1人)裝配作業烤漆廠裝箱貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)套布套(1人)貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)出L10 組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側板(1人)裝配作業Arches2機種側板腳墊由L5組裝廠負責粘貼,造成人力浪費改善前改善前:將腳墊粘貼動作交由L10 組裝完成,簡化流程,節省人力5人改善后改善后:案例案例321特制分析改善前流程改善前流程提出標準提出標準工時表工時表工時資料工時資料填寫填寫專案負責專案負責人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業部主事業部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核建立者確建立者確認認受文者確受文者確認認受文者主受文者主管確認管確認TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關流程程序法流程程序法-- --DPBUDPBU標準工時簽核流程改善標準工時簽核流程改善案例案例4一一 背景介紹背景介紹22特制分析二二 IE分析標准工具分析標准工具EE工程工程MEOPID提出標準提出標準工時表工時表工時資料工時資料填寫填寫專案負責專案負責人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業部主事業部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核受文者確受文者確認認受文者主受文者主管確認管確認TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關建立者確建立者確認認提出與填寫工時資料需5人，每人都需打開，填寫，關閉，存在重復各級主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認者，有無必要？案例案例423特制分析三三 案例改善后狀況案例改善后狀況IE主線主線SMT提出標準提出標準工時表工時表，，填寫工時填寫工時資料資料SMT生產生產主管簽核主管簽核RD主管主管簽核簽核TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關IE主管主管簽簽核核管制部主管制部主管簽核管簽核運用ECRS手法，對原有流程進行優化后如下：主線生產主線生產主管簽核主管簽核提出與填寫工時資料合并為由IE一個步驟完成審核主管變更為與標工關系比較密切之部門標準工時完成后只需要由TDC確認改善效果：改善效果：1.簡化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產主管審核，提高標工準確度案例案例424特制分析IE七大手法之四七大手法之四五五 五五 法法25特制分析現現存問題存問題: : 上檢員工作強度大上檢員工作強度大﹐﹐疲勞疲勞改善前改善前案例案例126特制分析Q:Q:“為什么作業員疲勞了為什么作業員疲勞了? ?”A:A:“因為動作不合理因為動作不合理﹐﹐作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作。

作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作Q:Q:“為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作? ?”A:A:“因為作業員需站立在線側因為作業員需站立在線側& &需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側”Q:Q:“為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側(B(B處處)?)?”A:A:“作業需求作業需求﹐﹐上料位置在那里上料位置在那里Q:Q:“為什么作業員需站立在線側為什么作業員需站立在線側? ?”A:A:“因為線體支撐架安裝太靠邊因為線體支撐架安裝太靠邊﹐﹐作業員站立在正面時作業不方便作業員站立在正面時作業不方便Q:Q:“線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎? ?”A:A:“是Q:Q:“為什么線體支撐架安裝太靠邊為什么線體支撐架安裝太靠邊? ?”A:A:“排線時就這樣排線時就這樣Q:Q:“可以調整嗎可以調整嗎? ?”A:A:“可以Q:Q:“為什么不調整為什么不調整? ?”A:A:“主管沒安排主管沒安排﹐﹐作業員也未投訴作業員也未投訴Q:Q:“主管沒安排主管沒安排﹐﹐作業員也未投訴的事就不嗎作業員也未投訴的事就不嗎? ?”A:A:“不是。

不是Q:Q:“為什么不做為什么不做? ?”A:A:“改善意識不強改善意識不強27特制分析改善后改善后結果結果﹕﹕將線體支撐架向內移動將線體支撐架向內移動﹐﹐將上檢員工位移至將上檢員工位移至線頭正對線體線頭正對線體﹐﹐雙手同時作業雙手同時作業﹐﹐取消伸臂動取消伸臂動作作﹐﹐坐著操作坐著操作.上檢員工作強度大上檢員工作強度大﹐﹐疲勞疲勞案例案例128特制分析該系列機種自該系列機種自量產量產以來以來在在DIP線和線和組裝線組裝線均均發生發生擊發板擊發板不充電不充電現象現象﹐經工程分析确經工程分析确認原因是認原因是MCU板上板上保險絲保險絲熔斷熔斷保險絲保險絲現狀描述現狀描述安全隱患安全隱患案例案例229特制分析改善歷程改善歷程—真因求索真因求索案例案例2問：問：為什么數碼相機為什么數碼相機擊擊發發板板電路電路會會不充電？不充電？答：答：因為連接因為連接擊擊發板發板電路電路的保險絲熔斷的保險絲熔斷問：問：為什么連接為什么連接擊擊發板發板電路電路的保險絲會熔斷？的保險絲會熔斷？答：答：因為因為保保險絲工作時電流險絲工作時電流超過超過額定額定值問：問：為什么為什么保保險絲險絲的的電流會電流會超過超過額定額定值值？？答：答：因為連接因為連接擊擊發板發板電路電路的的FPCFPC在在接口接口處處發生短路。

發生短路答：答：因為因為FPCFPC裝入接口后易發生偏位裝入接口后易發生偏位問：問：為什么為什么FPCFPC會會在接口在接口處處發生短路？發生短路？問：問：為什么偏位容易導致短路？為什么偏位容易導致短路？30特制分析VP&GND短路改善歷程改善歷程—真因求索真因求索過程演示過程演示案例案例231特制分析结论：结论： 取消取消Pin10 & Pin11改善歷程改善歷程—理理論論依依据据2.FPC每每Pin能承載的電能承載的電流強度為流強度為0.3A1.擊擊發板充發板充電電回路電回路電流流最最大值大值為為0.8A完全可行完全可行3.0.3*3=0.9A>0.8A理論依据理論依据案例案例232特制分析IE七大手法之五七大手法之五人人 機機 法法33特制分析 此工站為EOL的Image 測試站,改善前,我們發現作業員在操作工程中,等待時間長,效率較低.顯示器顯示器顯示器顯示器治具人員效率26.9%一一 背景介紹背景介紹案例案例134特制分析x人人﹕﹕空閑時間空閑時間﹕19S﹕19S 工作時間工作時間﹕7S﹕7S 周期時間周期時間﹕26S﹕26S 利用率利用率﹕26.9%﹕26.9%機器機器﹕﹕空閑時間空閑時間﹕0S﹕0S 工作時間工作時間﹕26S﹕26S 周期時間周期時間﹕26S﹕26S 利用率利用率﹕100%﹕100%人員存在極大的等待浪費人員存在極大的等待浪費人員存在極大的等待浪費人員存在極大的等待浪費, , , ,依據依據依據依據ECRS,ECRS,重組作業手法重組作業手法重組作業手法重組作業手法. .二二 改善前改善前案例案例135特制分析三三 改善后改善后x增加一台測試機器增加一台測試機器, ,將一人操將一人操作一台機器改為一人操作兩作一台機器改為一人操作兩台機器台機器, ,從而大大提高了人員從而大大提高了人員利用率利用率改善績效改善績效: : 人員作業效率人員作業效率: 26.9%: 26.9%提提升到升到78.5%78.5%顯示器顯示器顯示器顯示器治具顯示器顯示器顯示器顯示器治具案例案例136特制分析1. 此為此為游戲機電路板游戲機電路板產品產品FCT測試工站測試工站,作業員在作業作業員在作業時時,效率較低效率較低,僅有僅有50%,機器的利用率為機器的利用率為60%;2. 此工站為人此工站為人-機作業問題機作業問題,可考慮可考慮人人-機分析法機分析法,以以提高提高人員人員與機器與機器的效率的效率.背景介紹背景介紹測試夾具測試夾具測試夾具測試夾具測試台測試台測試台測試台測試夾具測試夾具測試夾具測試夾具W產品產品FCT測試工站測試工站3人人20臺臺FCT機機案例案例2CCPBGCCPBG專案專案專案專案37特制分析調整測試機臺位置調整測試機臺位置,把單邊作把單邊作業調整成雙邊作業業調整成雙邊作業,并重組作并重組作業手法業手法,減少人員等待浪費減少人員等待浪費,提提高人員作業效率高人員作業效率.使用了標准人使用了標准人-機分析圖機分析圖IE分析標准工具分析標准工具人人﹕﹕空閑時間空閑時間﹕﹕ 3.62S工作時間工作時間﹕﹕67.50S周期時間周期時間﹕﹕71.12S利利 用用 率率﹕﹕94.91%機機﹕﹕空閑時間空閑時間﹕﹕ 2.35S工作時間工作時間﹕﹕68.77S周期時間周期時間﹕﹕71.12S利利 用用 率率﹕﹕96.70%改善改善改善改善后后后后案例案例2CCPBGCCPBG專案專案專案專案38特制分析【【改善前改善前】】【【改善后改善后】】案例改善后狀況案例改善后狀況 通過通過調整測試機臺位置調整測試機臺位置,把單邊把單邊作業調整成雙邊作業作業調整成雙邊作業,并重組作業并重組作業員行走路線及取放手法員行走路線及取放手法,減少人員減少人員等待浪費等待浪費,提高作業效率提高作業效率.改善績效改善績效: 人員作業效率人員作業效率: 50%提升到提升到95%.改善后的工具改善后的工具表表----人人-機分機分析圖析圖.案例案例2CCPBGCCPBG專案專案專案專案39特制分析IE七大手法之六七大手法之六雙雙 手手 法法40特制分析改善前，單手放改善前，單手放零件在槽内零件在槽内改善後，雙手作業，改善後，雙手作業，提高作業效率提高作業效率自動包裝機雙手作業案例自動包裝機雙手作業案例案例案例141特制分析自動螺絲機雙手作業與防呆案例自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，而且考慮了方便性，方向一致，數量對稱，雙手操作時，不需要某只手旋轉零件方向，打破傳統的對稱佈局，方便操作螺絲孔位案例案例242特制分析右手取右手取﹑﹑放板放板右手拉搖柄右手拉搖柄左手懸空做定位工作左手懸空做定位工作案例案例243特制分析右右 側側 身身 姿姿 作作 業業左左 側側 身身 姿姿 作作 業業改改 為為案例案例244特制分析改改 為為案例案例245特制分析案例案例246特制分析改善前是單手作業改善前是單手作業﹐﹐伴有轉身動作伴有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業﹐﹐節省工時節省工時﹐﹐提高效率提高效率改善前改善前改善后改善后案例案例347特制分析等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PEPE袋袋左手左手左手左手從流水線取成品從流水線取成品( (伴有轉腰動作伴有轉腰動作) )檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋除產品靜電除產品靜電右手右手右手右手將成品放回流水線將成品放回流水線( (伴有轉腰動作伴有轉腰動作) )Before ImprovementBefore Improvement0 0 0 02 2 2 22 2 2 21 1 1 11 1 1 10 0 0 02 2 2 22 2 2 25 55 55 55 5左手左手 右手右手 作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台案例案例348特制分析除產品靜電除產品靜電將上一個成品放回將上一個成品放回流水線流水線同右手同右手同右手同右手取取PEPE袋袋左手左手左手左手從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋右手右手右手右手 左手左手左手左手 右手右手右手右手 0 0 0 00 0 0 02 2 2 22 2 2 21 1 1 10 0 0 02 2 2 21 1 1 14 4 4 4 4 4 4 4After ImprovementAfter Improvement作業員作業員作業員作業員成品成品成品成品18.1018.1018.1018.10” ”13. 5213. 5213. 5213. 52” ”工時由原來的工時由原來的﹕﹕案例案例349特制分析現狀﹕LCD產品鎖螺母站勞動強度高﹐作業 時間長。

現狀現狀﹕單手持電批緊握單手持電批緊握﹐另一只手拿產品放入治具另一只手拿產品放入治具案例案例450特制分析雙手動作分析圖﹕伸至流水線伸至流水線 拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處安放于治具上安放于治具上按按鈕按按鈕持產品持產品電批轉動電批轉動持產品持產品取產品取產品拿至流水線拿至流水線放下放下伸手至按鈕伸手至按鈕扶產品扶產品左手左手右手右手問題問題﹕﹕1﹑﹑左手強度大左手強度大﹐﹐2﹑﹑空閑多空閑多3﹑﹑雙手動作強度不雙手動作強度不平衡平衡對策對策﹕﹕使用腳控制電批開關使用腳控制電批開關﹐﹐解放手的動作解放手的動作﹐﹐增增加一治具加一治具﹐﹐實現雙手實現雙手操作操作﹐﹐提高效率提高效率案例案例451特制分析安放于治具上安放于治具上等待電批自動鎖螺母等待電批自動鎖螺母伸至流水線伸至流水線拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處取產品取產品拿至流水線拿至流水線放下放下左手左手右手右手改善后改善后﹕﹕雙手操作雙手操作﹐﹐動作對稱相反動作對稱相反﹐﹐疲勞疲勞強度降低強度降低﹐﹐效率增加效率增加1倍倍設計夾具固定電批設計夾具固定電批﹐﹐將控制開關用腳踩將控制開關用腳踩支架固定電批腳踏板代替手按開關案例案例452特制分析1.此為此為游戲機游戲機下蓋組裝下蓋組裝改善改善,作業員在作業時作業員在作業時,左手無效時間左手無效時間竟達竟達到到7.8S,搬運搬運時間也太長時間也太長,達到達到11S2. 此工站此工站車間布局車間布局問題問題,可考慮可考慮雙手作業雙手作業分析分析,以以減少操作工時減少操作工時.背景介紹背景介紹改善前雙手作業改善前雙手作業分析分析鎖螺絲鎖螺絲4.54.54 4裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排線取排線2.82.8等待等待4 45 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼紙貼貼紙檢驗檢驗2.52.5貼排線貼排線4 43 3改善前改善前左左手手無無效效時時間間7.8S案例案例553特制分析IE分析標准工具分析標准工具通過雙手動作改善通過雙手動作改善,減少無效時間減少無效時間,減少等待減少等待,使操作者操作工時降低使操作者操作工時降低.平均工時由平均工時由42.3->31.5S貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲4.54.54 4搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗檢驗等待等待4 45 5插軟板插軟板2.52.5傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線4 41 1等待等待檢驗檢驗改善后改善后雙手雙手作業作業分析分析使用了使用了雙手雙手動作分析動作分析操作操作搬運搬運等待等待檢驗檢驗414.54412.5451.531.5192.519時間時間(s)(s)符號符號○D□改善後改善後案例案例554特制分析案例改善后狀況案例改善后狀況 通過雙手動作分析通過雙手動作分析,減少了左手無效減少了左手無效等待等待時間時間,使操作者雙手使操作者雙手操作工時平衡操作工時平衡,從而從而降低降低操作工時操作工時.改善前改善前改善後改善後改善作業後，平均工時由改善作業後，平均工時由42.3->42.3->31.5S31.5S鎖螺絲鎖螺絲4.54.54 4裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排線取排線2.82.8等待等待4 45 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼紙貼貼紙檢驗檢驗2.52.5貼排線貼排線4 43 3貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲4.54.54 4搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗檢驗等待等待4 45 5插軟板插軟板2.52.5傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線4 41 1等待等待檢驗檢驗案例案例555特制分析IE七大手法之七七大手法之七抽抽 查查 法法56特制分析抽查法抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放範圍:2B4 COB車間(1K)策略:分层連續隨機抽樣方法:用拋硬幣方式隨機確定觀測路線案例案例157特制分析抽查法抽查法期望置信度1-αZ0.900.950.980.991.6451.9602.3262.576要求置信度95%,相對精度10%初步觀測得到p=51/1200=0.0425N=(1-p) × Zp × R22=(1-0.0425) × 1.960.0425 × 0.122= 8655 次共需觀測:已經觀測1200 次,還需觀測8655-1200=7455 次;還需觀測7455/(25*24)=13 天案例案例1分层連續隨機抽分层連續隨機抽樣樣﹐﹐用拋硬幣方用拋硬幣方式隨機確定觀測式隨機確定觀測路線。

路線58特制分析抽查法抽查法P=(297+107)/8325=4.85%R=Z ×1 - pP × n=1.96 ×1 – 4.85%4.85% × 8325=9.51% < 10%滿足預先設定的相對精度抽樣完成後,剔除異常值P-Chart延遲寬放延遲寬放=(107+297)/5650=7.15%案例案例159特制分析。