热电厂汽机参数监视规程汽机运行参数监视.doc

热电厂汽机参数监视规程汽机运行参数监视4.1.1正常运行中的检查维护及监视项目4.1.1.1运行维护的目的是加强对设备的监视，掌握设备的运行情况，通过联系、调整，使各运行参数符合技术经济要求，保证机组安全经济运行4.1.1.2各岗位值班人员应按值班日志要求，定时正确抄表，对参数的变化情况进行分析，偏离正常运行工况的要查明原因，及时调整4.1.1.3定期按设备巡回检查制度进行设备巡视，发现缺陷应记录在缺陷本上及填写缺陷联系单，及时通知有关维护人员处理，对重大缺陷，应加强对该设备巡视， 并做好事故预想 4.1.1.4经常检查辅机轴承油温、油压、油位、电流、出口压力、电动机温度、辅助系统运行工况及运行声音应正常；保安油、润滑油温度、压力，各轴承温度、回油情况；轴承振动不超过下列值：3000r/min≤0.05mm；1500r/min≤0.08mm；1000r/min≤0.1mm；750r/min≤0.12mm；4.1.1.5定期检查高、中、低压疏水阀组所有气动疏水阀均在自动位置4.1.2汽机运行参数限额（主蒸汽流量和再热汽压、高排压力、监视段压力正常值以THA工况为依据，高限报警值以T-MCR工况为依据，极限值以VWO工况为依据。

其他参数以300MW额定工况为基准）名称单位正常值高报警值低报警值极限值或备注蒸汽参数主蒸汽压力MPa(a)16.7≥17高Ⅱ值≥17.5主蒸汽温度℃538≥543≤520低Ⅱ值≤430手动停机；高Ⅱ值≥547高压缸排汽口壁温℃≤340≥380≥420遮断主蒸汽或再热蒸汽两侧温差℃＜17再热蒸汽压力MPa(a)2.859≥3.2再热蒸汽温度℃538≥543≤520低Ⅱ值≤430手动停机；高Ⅱ值≥547主蒸汽流量t/h887.5最大流1025量再热蒸汽流量t/h749.558高压缸排汽压力MPa（a）＜3.0883.2高压缸排汽温度℃＜340340高Ⅱ值420监视段压力调节级压力MPa12.0414.5极限值14.641一级抽汽压力MPa5.2165.914极限值6.014二级抽汽压力MPa3.1763.2极限值3.629三级抽汽压力MPa1.5541.671极限值1,771四级抽汽压力MPa0.7550.7581极限值0.828五级抽汽压力MPa0.433极限值0.492六级抽汽压力MPa0.248极限值0.281七级抽汽压力MPa0.130极限值0.148八级抽汽压力MPa0.061极限值0.069汽机本体参数轴向位移mm＜0.6＞-1.050.6-1.05≥＋1.2和≥－1.65遮断高中压差胀mm＜6＞-36-3≥7和≥－4遮断低压差胀mm＜1414≥15遮断偏心mm＜原始值0.03＞原始值0.03原始值≤0.02mm#1～#6支持轴承金属温度℃＜105105≥115遮断#1～#6支持轴承回油温度℃＜6565高于75手动停机推力轴承金属温度℃＜100100≥110遮断瓦振mm＜0.050.080.08手动停机轴振mm＜0.1250.127≥0.25遮断凝汽器背压KPa（a）-94.3-85.3报警-85.3报警联动备用真空泵；≥-80.3遮断低压缸大气释放阀动作压力KPa（g）118—137低压缸排汽温度℃33.5≥80≥110手动停机疏水扩容器温度℃＜60≥80≥80报警并开减温水轴封母管压力KPa123300118轴加压力KPa-5润滑油系统主机润滑油压MPa0.12～0.140.049≤0.039遮断正常运行时润滑油温℃40～454535冲转时润滑油温℃30～454535主油泵进口压力MPa0.098～0.147主油泵出口压力MPa1.9-2.05≤1.65≤1.65联动交流润滑油泵主油箱油位mm1500-1600190014501370遮断抗燃油系统EH油压MPa1414.511.2≤7.8遮断EH油温℃30～525435油温低至20禁启油泵EH油箱油位mm300-500500300≤150跳EH油泵、循环泵、电加热定冷水系统定冷水箱水位mm500-700736450定子进水压力MPa0.1-0.250.1一般至少低于机内氢压0.03MPa定子冷却水流量m3/h4540≤35遮断定子线圈进水温度℃45±349（模拟量）报警42应高于机内氢温2℃～5℃定子线圈出水温度℃≤60≥734.1.3ISO-VG32汽轮机油质标准序号项 目新油标准运行标准备注1粘度等级322运动粘度（40℃）mm2/s31.0与新油原始测值偏离≤20%3粘度指数102—4倾点 ℃≤-18—5闪点 ℃≥218与新油原始测值相比不低于156密度 （20℃）kg/m³0.85—7酸值mgKOH/g未加防锈剂油—≤0.2加防锈剂油—≤0.38中和值mgKOH.g＜0.2—9机械杂质无无10水分mg/L无≤10011金属杂质无—12破乳化值（54 ℃），min≤15≤6013氧化安定性(总氧化物/沉淀物）％氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h≥5000—旋转氧弹 min≥250—14液相锈蚀试验（合成海水）无锈/通过无锈15铜片试验（100℃，3h），级1B—16空气释放值，min21017润滑油清洁度不差于NAS7同制造厂要求18外观透明透明19使用寿命≥10年—4.1.4抗燃油质量标准（DL/T571-1995， ZR-881-G高压油）序号项 目新油标准运行标准备注1外观透明透明2颜色淡黄淡黄3密度 20℃，（kg/m³）1.13～1.171.13～1.174运动粘度40℃，（mm2/s）37.9～44.337.9～44.35凝点 ℃≤-18≤-186闪点 ℃≥240≥2357自燃点 ℃≥530≥5308颗粒污染度SAE749D（级）≤4≤39水分%，（m/m）≤0.1≤0.110酸值，（mgKOH/g）≤0.08≤0.2011氯含量%，（m/m）≤0.005≤0.01012泡沫特性（24 ℃，mL）≤25≤20013电阻率（20℃；Ω·cm）≥5.0×109≥5.0×10914矿物油含量%(m/m)—≤44.1.5主机冲转时的蒸汽质量标准序号控制项目单位标准值备注1电导率mS/cm≤12二氧化硅mg/L≤603钠mg/L≤204铁mg/L≤505铜mg/L≤154.1.6除盐水水质要求：序号控制项目单位标准值备注1电导率mS/cm＜102氯离子mg/L＜23悬浮物mg/L＜14铁离子mg/L＜15外状透明清洁4.2机组运行的一般注意事项4.2.1机组不允许在主汽阀一侧开启，一侧关闭的情况下长时间运行。

4.2.2应避免在30%额定负荷下长时间运行4.2.3机组未解列前发生电动机运行时间不应超过1分钟，且凝汽器真空必须正常4.2.4在盘车投入前，不得向轴封送汽4.2.5在排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和轴承金属温度的变化，若排汽温度已达报警值，除了投入喷水系统外，还应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度4.2.6除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机组惰走至10%的额定转速为止4.2.7必须保证汽轮机本体疏水系统以及主汽管、再热汽管热段、再热汽管冷段和抽汽管的疏水系统在启动停机时保持畅通4.2.8喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起超速试验不准4.2.9机组带50%-60%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修，但此时必须注意#3、#4轴承振动、轴承油温和金属温度的变化4.2.10机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连续运行时间不应超过15min，在30年的运行寿命内，累计不得超过10次4.2.11在全部高加切除时，可以保证机组发额定出力300MW，但不允许超发切除加热器后，调节级压力、各级抽汽压力不得超过限制值4.2.12对新安装机组的首次启动，应该实测并记录轴系临界转速值，确认后将实测值作为机组实际的轴系临界转速。

4.2.13“手动方式”控制不得作为机组长期运行的控制方式4.3季节性防护措施4.3.1冬季的防冻措施4.3.1.1冬季前应全面进行防冻检查4.3.1.2对室外裸露在空气中的冷水管，应保持内部有介质流动，对死角和无介质流动的部分应排尽积水或采取保温措施4.3.1.3根据循环水温度，合理调整循环水运行方式，防止冷水塔结冻4.3.1.4对各备用设备，应根据周围气温，采取必要的防冻措施，对停运设备应放尽内部存水4.3.1.5机房门窗应完整，防止冷风直吹运行设备，必要时应设置挡风帘4.3.2夏季的防暑防汛措施4.3.2.1根据循环水温度，合理调整循环水泵和冷水塔运行方式4.3.2.2根据开、闭式冷却水温度，合理调整开闭式水系统运行方式，降低水温4.3.2.3夏季气温较高，对各转动部分的油温、轴承温、电气设备温度等应加强监视，对散热条件较差的设备，应采取适当的降温措施，如：增加冷却水量，降低冷却水温4.3.2.4作好机房内的防暑降温工作，保证空调设备的正常使用，创造良好的工作条件4.3.2.5应加强电气设备的防潮保护，定期对各备用电动机测量绝缘4.3.2.6做好防汛工作，做好事故预想，对已有的排水设施应保证完好，出力正常。

对漏雨、漏水的部位要及时汇报上级；出现重大汛情及。