年产48万吨可逆式压延机组及前处理项目环.pdf
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年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价1山东鑫泰新材料科技有限公司山东鑫泰新材料科技有限公司 年产年产 4848 万吨可逆式压延机组及前处理项目万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价 2017 年年 6 月月 年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价2前前 言言 压延薄钢板是以热轧卷为原料，在常温下进行轧制而成，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产压延薄钢板具有优良的性能，广泛应用于机械制造、五金制品、家电、轻工、包装等行业，同时又可以作为各种热镀钢板、涂镀钢板的基材，以压延钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品 根据目前市场对各种压延薄钢板的需求情况，经广泛的市场调查和论证后，山东鑫泰新材料科技有限公司投资20000万元在博兴经济开发区内建设年产48万吨可逆式压延机组及前处理项目 该项目所采用的生产工艺为浅槽紊流酸洗和可逆式压延技术，不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》 （环保部令第 2 号）中的“I 金属制品：1、表面处理及热处理加工：电镀；使用有机涂层、有钝化工艺的热镀锌”建设项目。
根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目须执行环境影响评价制度，编制环境影响报告表受山东鑫泰新材料科技有限公司委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作 我们在参阅该项目的相关资料和现场踏勘的基础上，对该项目编制了环境影响报告表，为进一步说明有关情况，我们在编制报告表的基础上，编制完成了该专题报告 年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价3环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害） ，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平 按照国家环保总部环发[2012]77 号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的要求，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险计算和评价，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。
第一第一节节 评评价工作等价工作等级级和和评评价范价范围围 一一 评价工作等级划分依据评价工作等级划分依据 根据评价项目的物质危害和功能单元重大污染源判定结果，以及环境敏感程度等因素，环境风险评价划分为一级和二级 评价工作等级的划分依据具体见表 1.1-1 表表 1.1-1 评价工作等级的划分依据一览表评价工作等级的划分依据一览表 项目 剧毒危险性 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸危险 性物质 重大危险源 一级 二级 一级 一级 非重大危险源 二级 二级 二级 二级 环境敏感地区 一级 一级 一级 一级 二二 评价工作等级的确定评价工作等级的确定 1、物质危险性判定 按照《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T 169-2004）的相关要求，对拟建项目涉及的物质危险性进行判定物质危险性的判据见表 1.2-1 该项目涉及的物料包括热轧带钢、30%的盐酸、轧制油和液压油，根据《危险化学品名录（2012 版） 》和《剧毒化学品名录（2012 版） 》 ，本项目危险化学品为 30%盐酸（轧制油和液压油不易燃，不属于上述危险化学品之年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价4列） 。
根据《危险货物品名表》 （GB 12268-2012） 、 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ，项目涉及的危险物质盐酸储存情况见表 1.2-2盐酸属于一般毒性物质 表表 1.2-1 物质危险性标准一览表物质危险性标准一览表 LD50 (大鼠经口) mg/kg LD50 (大鼠经皮)mg/kg LC50（小鼠吸入，4 小 时）mg/L 1 150mm 的管道 泄漏孔径 1mm 全管径泄漏 1.10×10-5（m/年） 8.80×10-8（m/年） 离心式泵体 泄漏孔径 1mm 整体破裂 1.80×10-3/年 1.00×10-5/年 往复式泵体 泄漏孔径 1mm 整体破裂 3.70×10-3/年 1.00×10-5/年 离心式压缩机 泄漏孔径 1mm 整体破裂 2.00×10-3/年 1.10×10-5/年 往复式压缩机 泄漏孔径 1mm 整体破裂 2.70×10-2/年 1.10×10-5/年 内径≤150mm 手动阀门 泄漏孔径 1mm 泄漏孔径 50mm 5.50×10-2/年 7.70×10-8/年 内径〉150mm 手动阀门 泄漏孔径 1mm 泄漏孔径 50mm 5.50×10-2/年 4.20×10-8/年 内径≥150mm 驱动阀门 泄漏孔径 1mm 泄漏孔径 50mm 2.60×10-4/年 1.90×10-6/年 三三 危险化学品的泄漏量确定危险化学品的泄漏量确定 1、事故工况计算模式 本次事故工况源强的确定采用《建设项目环境风险评价导则》 （HJ/T169-2004）附录 A.2 中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式进行计算。
本次环评只考虑盐酸的热量蒸发和质量蒸发情况，公式如下： 热量蒸发估算公式： 式中，——液体泄漏速度，kg/s； ——液体泄漏系数； A——泄漏口面积，m2； ——泄漏液体密度，1.154kg/m3； ——容器内介质压力，Pa； ——环境压力，101325Pa； ——重力加速度，9.8kg/s； 年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价12h——泄漏口之上液位高度 由于盐酸常温下为液态，因此，当贮罐发生泄漏时，泄漏的物质将在贮罐围堰内形成液池其蒸发量按照《建设项目环境风险评价导则》 （HJ/T169-2004）附录A中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算计算公式如下： 式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s； a，n——大气稳定度系数，D类稳定度，a=4.685×10-3，n=0.25； p——液体表面蒸气压； R——气体常数； T0——环境温度； u——风速； r——液池半径； M——分子量 2、源强确定 根据《环境风险评价》教材中典型泄漏确定方法，此次环境风险评价只考虑并选择典型的情况作为代表，根据前面的分析，此次评价只考虑盐酸储罐罐体进料口破裂。
本次环评将储罐罐体阀门螺丝松动造成泄漏和在装卸时由于操作失误等原因造成泄漏归为一种情况（盐酸储罐罐体阀门及罐体与管线接头一般距离罐底约 50cm，泄漏孔径 DN50），即盐酸储罐距离罐底 50cm 高处发生泄漏（盐酸储罐高度 6.5m，直径 4m），由于该项目全场采用 DCS 控制，一般发生泄漏处 5 分钟之内即可处理 经计算，在设定事故条件下盐酸的泄漏速率及计算参数见表 3.3-1 表表3.3-1 设定事故条件下盐酸泄漏速率计算结果设定事故条件下盐酸泄漏速率计算结果 泄漏口孔径 大气压力MPa 液体 密度kg/m3 裂口之上液位高 度(m) Cd 泄漏速率kg/s DN50 0.10 1154 5 0.62 13.4 30%盐酸沸点是 80℃，高于项目区常年平均气温 12.5℃，因此，当盐酸泄漏后，将进行质量蒸发假定盐酸蒸发持续时间为 20min，贮罐区围堰面积约为 280m2，围堰高度为 1.2m，环境温度取 20℃，博兴县年平均风速度为)n/()n()n/()n(ruTR/MpaQ2422 03年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价132.0m/s，根据《环境统计手册》查得 30%的盐酸 20℃下蒸汽压为 103127Pa。
经环境风险评价系统（Risksystem）软件计算，在 D 稳定度下计算氯化氢的挥发速率 0.86kg/s（稳定度出现频率最高的为中性 D 类，全年出现频率为37.7%，因此计算稳定度选取 D） 第四第四节节 风险风险管理管理 一一 项目风险防范措施分析项目风险防范措施分析 （一）建筑风险防范措施 厂内建筑严格按照《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）和安评报告中的要求进行的设计建设项目配套建有事故应急救援设施、救援通道，厂区周边交通便利，发生事故时人员可以迅速撤离，因此该项目不需要设置避难所本项目建筑安全风险防范措施主要包括以下内容：生产车间建有安全通道，通道和出入口保持畅通；在辅料仓储区和生产车间均设有安全标志，生产场所的紧急通道和紧急出入口均设置有明显的标志和指示箭头；在建构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求；各装置均设置应急事故照明和消防设备等；设置应急救援站，项目设专门的医务室，配备专业的医务人员和常用的医疗器械、药品，并配置洗眼器、呼吸器、纱布、急救药箱等紧急状况使用的物品 （二）危险化学品储运防范措施 1、存储地点要求 本项目生产过程涉及的主要危险物料盐酸-氯化氢，罐区存放。
2、存储设施要求 （1）盐酸储罐区设置自动喷淋吸收等应急措施，以及自动连锁控制系统贮槽设置降温设施，如水冷换热盘管甚至冰机制冷降温 （2）在罐区、管线周围必须设置消防栓、排水沟渠和事故池，盐酸外泄时，可立即喷洒水幕以稀释空气中的氯化氢浓度，阻止有毒气体扩散，水则通过排水沟直接进入事故池，减少事故水外泄对外环境的影响范围 （3）加强仓储区及设备的巡查管理，及时发现泄漏情况便于及时处理年产 48 万吨可逆式压延机组及前处理项目 环境风险专题评价14重要参数均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取相应措施 （4）生产设备每年检查一次腐蚀等情况，如不合要求，要进行整修或更换泵及管线每班要检查四次 （5）生产及仓储等辅助设备区地面采用钢筋混凝土基础，并作防渗、防腐处理，并坡向四周，设置水沟槽，便于事故水的收集及疏导正常情况下雨排水系统阀门关闭 3、运输风险防范措施 本项目物料运输基本采用汽车运输汽运管理应严格按照国家有关危险化学品运输的规定进行管理，对承运单位资质、运输人员资质、货物装载、运输路线等严格把关，减少风险发生的因素。
为防止物料在厂内输送过程中发生泄漏，应加强设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，在对设备进行大修时，严格检查，特别是关键设备的检查，及时更换不宜再继续使用的配件检修结束后和生产前组织技术人员对各设备、各工序进行认真仔细检查，发现问题及时解决 （三）自动监测、报警、应急处理系统 （1）生产装置设置远传温度指示；进料设置远传流量检测 （2）装置区和储存区按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》 （GB50493-2009）的要求设计有毒、可燃气体检测报警仪，检测报警仪监测气体为氯化氢；报警控制器放在经常有人值班的控制室、操作室内，壁挂式安装；探测器安装位置视现场情况定，安装在泄漏点的附近 （3）厂内的循环水池兼做消防水池，水池旁边设同步自吸成套消防给水设备及泵房；厂内设环状消防管网，管径为 DN200 （4）在生产车间及在开停工、检修过程中，可能有液体泄漏、漫流的设备区周围设置导液。
