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PACK车间常见异常及处理方法.doc

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卖家[上传人]：飞***

文档编号：31164488

上传时间：2018-02-05

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常见问题

PACK 车间常见异常及处理方法1. 电池尺寸⑴短、临时抑制措施：全检尺寸下机；原因分析：再发防止措施：每盒注塑后贴好标签，并注明尺寸及订单号⑵长、全检尺寸下机，夹具差异，打胶后尺寸反弹，夹具加垫到合适尺寸后正常生产2.性能不良⑴注塑后无电阻，低压⑵无显示：测量 P+与 B+是否导通，不导通则测试无显示；保护板元器件是否损坏，注塑机不稳定，注塑后导致 IC 破裂；保护板整形后再检测性能，折板过程中负极镍片与 MOS引脚短路，注意折板手法；检查保护板是否冲断（缩短注塑时间，减小转速），底板是否有问题，有问题则反馈给供应商；保护板过长，修剪加工时将保护板过孔剪掉，导致电路不通；电芯点焊脱焊现象，检查点焊是否有异常；MOS 损坏（作业中员工敲打保护板用力过大，导致 MOS 管脚断裂）⑶保护板无保护：MOS 是否虚焊，将不良品隔离，保护板不良更换保护板，电芯不良更换电芯，整形保护板时，B+镍带与电容 B-短路，注意保护板整形手法3.高压壳卡机上槽烫坏轻坏者正常下机，严重者用刀片修理后下机；注塑机胶缸内温度过高，卡机上槽烫坏；将注塑机胶缸温度调到规范范围内4.注塑后五金划伤轻微者下机，严重者隔离；五金注塑刮伤；注塑后全检五金是否刮伤。

5.五金偏位挑出严重偏位的不良品进行修正，高压壳来料不良者与供应商沟通6.7.8.9.10.。

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