小管对接水平固定ppt课件.ppt

小直径管对接水平固定位焊条电弧焊单面焊接双面成形小直径管对接水平固定位焊条电弧焊单面焊接双面成形 小直径管对接水平固定位焊接，是空间全位置焊接为了便于叙述焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，划分出3、6、9、12等时钟位置通常管对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置定位焊缝长度在10~15mm，厚度为2~3mm1、焊前准备、焊前准备（（1 1）焊机）焊机 选用ZX5-400直流弧焊机（（2 2）焊条）焊条 选用E5015碱性焊条，焊条直径为φ2.5㎜，焊前经350~400℃烘干2~3h烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干焊条重复烘干次数不得多于3次3 3）焊件）焊件 采用Q345（16Mn）钢管，直径为φ51㎜，厚度为3.5㎜，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形300坡口气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉，试件图样见图4 4）辅助工具和量具）辅助工具和量具 焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等160±2°°240mmδ5mmδ5mm22 2、焊前装配定位焊、焊前装配定位焊 装配定位的目的是：把两个管件装配成，合乎焊接技术要求的V形坡口管焊件。

1 1）准备管焊件）准备管焊件 用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽然后，在距坡口边缘10mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线2 2）管焊件装配）管焊件装配 将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，（可以用φ2.5mm焊条头夹在试板坡口的钝边处，将两试板定位焊牢，然后用敲渣锤打掉定位用的φ2.5mm焊条头即可） 装配好管焊件后，在时钟的2点、10点处，用φ2.5mm的E5015焊条定位焊接，定位焊缝长为10~15mm(定位焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样33、水平固定打底层焊接（连弧焊）操作、水平固定打底层焊接（连弧焊）操作 装配好的试件，装卡在一定高度的架上（根据个人的条件，可以采用蹲位、站位、躺位等）进行焊接 （（1）打底层（连弧）焊法）打底层（连弧）焊法 用连弧焊法打底层时，电弧引燃后，中间不允许人为的熄弧，一直是短弧连续运条，直至应更换另一根焊条时才熄灭电弧 用碱性焊条焊接时，在起弧的过程中，由于焊接熔渣少，焊接电弧中的保护气体少等原因，使熔池的保护效果不好，焊缝容易出现密集气孔，为此，碱性焊条引弧多用划擦法。

在始焊处时钟6点位置前方10mm处引弧后，把焊接电弧拉至始焊处，（时钟6点位置）采取短弧进行电弧预热，当发现被预热的坡口根部有“出汗”的现象时，将焊条向坡口间隙内顶，由于在连弧保护焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，在此温度下，液态金属和熔渣容易分离，气孔也容易由从熔池中溢出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，焊缝的力学性能也较好，用碱性焊条焊接时，多采用连弧焊操作方法焊接41）引弧）引弧 在焊件的端部定位焊缝上引弧，并在坡口内侧摆动，对焊件的端部进行预热，当电弧移动到定位焊缝的尾部时，压低电弧，将焊条向上顶送，听到“噗噗”两声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1~2mm，并形成一个熔孔，此时，第一个熔池已经形成，引弧操作完成 碱性焊条许用的焊接电流，比同直径的酸性焊条要小10%左右，所以在引弧过程容易出现粘焊条现象为此，在引弧操作时，要求焊工手要稳、技术高、引弧与回弧的动作要快、准2）焊条角度）焊条角度 在管件的不同时钟位置上，焊条角度是不同的，具体角度如下： 起弧点在时钟的（5~6）点位，焊条与焊接方向管子切线夹角为800~850。

在时钟的（7~8）点位置，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为1000~1050 在时钟9点位置，是立焊位，焊条与焊接方向管子切线夹角为900 在时钟的（10~11）点位置，是立焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为850~900 在时钟12点位置，是平焊位置，焊条与焊接方向管子切线夹角为700~750 不论焊接是由6点 9点 12点，还是由6点 3点 12点进行焊接，焊条的角度都按上述执行53 3）运条方法）运条方法 焊接电弧在时钟6~5点位置A处引燃后，以稍长的电弧加热该处2~3s，待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时，迅速压低电弧至坡口根部间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微左右摆动并向后上方稍推，观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条稍微拉开，恢复正常焊接焊接过程必须采用短弧，把熔滴送到坡口根部 在爬坡仰焊位置焊接时，电弧以月牙形运动，并在两侧钝边处稍作停顿，看到熔化金属已挂在坡口根部间隙并熔入坡口两侧各1~2mm时再停弧 在时钟9~12位置，3~12点位置（水平管立焊爬坡）焊接手法与时钟与时钟6~9、6~3点位置大体相同，所不同的是管子温度开始升高，加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧的吹力等作用，在爬坡焊时很容易出现焊瘤，所以，焊接过程中要保持短弧快速运条。

64 4）与定位焊缝接头）与定位焊缝接头 焊接过程中，打底焊缝与定位焊缝相接时，焊条要向根部间隙位置顶一下，当听到“噗噗”声音后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有出汗现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，仍用原先的焊接手法继续焊接5 5）收弧）收弧 当焊接操作接近收弧处时，焊条应在收弧处稍停一下进行预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍作停顿，然后继续向前施焊10~15mm，填满弧坑即可6 6）更换焊条时的接头方法）更换焊条时的接头方法 接头方法有两种：热接法和冷接法 热接法热接法 焊接过程采用热接法时，更换焊条动作要迅速，在焊缝熔池还处于红热状态即引弧施焊引弧点在距熔孔10~15mm，引弧后要迅速压低电弧，作小幅度的摆动向前运条，待焊条运至熔孔处，向上顶压弧，听到击穿坡口根部发出“噗噗”的声音时，向前继续作锯齿形运条，恢复正常焊接7热接法的特点：热接法的特点：由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整冷接法冷接法 接头前，要将熔孔周围的焊渣清理干净，必要时可用角向磨光机对接头部位进行修整，使其形成斜坡状，引弧点在距熔孔10~15mm，以利于熔孔处温度的提升和接头处的焊缝平整。

冷接法的特点：冷接法的特点：由停弧到重新引弧的时间间隔不受限制，接头处冶金反应不充分，容易产生气孔、夹渣等缺陷84 4、水平固定盖面层焊接（连弧焊）操作、水平固定盖面层焊接（连弧焊）操作 1 1）清渣与打磨焊缝）清渣与打磨焊缝 仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊渣、焊点与焊点叠加处的焊渣将打底层焊缝表面不平之处进行打磨，为盖面层焊缝焊接作准备2 2）运条方法）运条方法 在时钟5~6点位置上（仰焊）引弧后，长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1~2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生 在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭球形状，且大小一致，熔池明亮清晰前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件 用碱性焊条焊接盖面层时，始终要用短弧预热、短弧焊接引弧技法用划檫法93 3）焊条角度）焊条角度 由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部焊缝是否焊透无关，主要的技术问题是盖面层焊缝应该成形良好、余高应符合技术规定、焊缝与母材圆滑过渡，无咬边，为此，焊条与管子焊接方向管子切线夹角如下： 仰焊位仰焊位（时钟5~75~7点位置）焊接时，焊条与焊接方向管子切线夹角为85850 0~90~900 0。

仰焊爬坡仰焊爬坡（时钟7~87~8位置或5~45~4点位置）焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为1051050 0~110~1100 0 立焊位置立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为95950 0 立焊爬坡立焊爬坡（时钟10~1110~11点位置或2~12~1点位置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为90900 0~95~950 0 平焊位置平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为75750 0~80~800 0 前半圈焊缝收弧时，对弧坑稍填写熔化金属，使弧坑形成斜坡状，为后半圈焊缝的收尾创造条件焊接后半圈焊缝之前，应把前半圈焊缝起头部位焊缝的焊渣敲掉10~15mm，焊缝收尾时注意填满弧坑10焊缝层次焊条直径mm焊接电流A焊接速度cm/min层间温度 ℃打底层2.570~856~860~100　　盖面层2.565~809~1260~1004 4）接）接头方法方法 在熔池前10mm处引弧，将电弧引至熄弧处预热，当预热处开始熔化时，焊条以月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，始终保持短弧焊接在进行接头处焊接时，应把坡口两侧熔化1~2mm，使焊缝与母材达到圆滑过渡，避免产生咬边缺陷。

5 5、焊接参数、焊接参数φ51×3.5小直径管对接水平固定位焊条电弧焊（连弧焊）单面焊接双面成形焊接参数见表φ51φ51××3.53.5管对接水平固定焊条电弧焊（连弧焊）单面焊接双面成形焊接参数管对接水平固定焊条电弧焊（连弧焊）单面焊接双面成形焊接参数 116 6、焊缝清理、焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补7 7、焊接质量检验、焊接质量检验 焊缝尺寸参照国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊缝外形尺寸应符合 ：焊缝余高：0~4㎜；焊缝余高差：≤3㎜；比坡口每侧增宽：0.5~2.5㎜；焊缝宽度差：≤3㎜；咬边深度≤0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度≤15㎜；焊件的错边尺寸≤2mm；焊后进行通球试验：球的直径为37.4mm 焊件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》的标准进行检测，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。