DTY生产工艺及参数设定.docx

DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY （预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是 TMT 公司的 ATF-1500SZ 加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区 所组成的整个流程是：原丝架T切丝器T第一罗拉（FR1） T生头杆导丝 器T第一加热箱（H1） T冷却板T假捻器T张力器T第二罗拉（FR2） T网 络喷嘴T第二罗拉A（FR2A） T第二加热箱（H2）T第三罗拉（FR3） T探丝 器（感应器）T上油轮T卷绕成型装置一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式一个是喂丝罗拉和皮 圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减 少轴承磨损，其缺点是易损坏而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺 点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成 的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一 般为5-10mm ）来弥补张力不足丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部 有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回 捻第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同）， 其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和 卷曲性越好，染色变浅。

其长度为2.5m （加弹机分为两种型，“M”型和“V” 型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）它是由真空密 封联苯蒸汽和电加热复合加热定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是 非接触型空气加热，它是由热媒加热的第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相 对松驰状态下定型假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩 擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一 般做“Z”捻）一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂 盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用 寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高 丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能这 边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在 2%左右， 我司 DTY 油剂一般用 ATY 普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我 们公司一般油轮的转速在卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作， 其核心在于 IAD 启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业二、浅谈工艺工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比①R）、速比①/Y指摩擦盘的HlWRFR3FR2-'FR1 ^F3 (1-WFL1 FR21 x 1DDDisc-YS|1 FR3/'FR2rx100表面速度与丝条离开假捻器的速度之比），K值（解捻张力与加捻张力的比 值）以及三个超喂0F2%、0F2A%、0F3%和两个热箱温度第一热箱（H1）、第二 热箱（H2）.下图为几个加工条件的关联图：1、热箱温度（H1和H2）及冷却板一般第一热箱的温度在170°CT85°C左右，它是由真空密封联苯蒸汽和 电加热复合加热。

定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气 加热，它是由热媒加热的，它的温度在140C左右（比第一热箱温度低30C 左右）他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝 条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低因此加工高弹丝关闭第二热 线温度即可第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性， 以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递如果冷却不佳（或不均匀）， 则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致 染色降等我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80°C，冷却板的长 度为 1.5m2、牵伸比及速度（超喂率）牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR二FR2/FR1）, —般计算拉伸 比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉 伸比小于等于计算拉伸比乘以 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度 下降然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤 维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状 态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、 伸度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。

加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到 1500 m/min, —般加工速度要比临界速度低15%-20%,但由于原丝的品质等 各种原因，我司一般速度在550-750 左右加工速度大，丝条假捻张力大， 丝条与摩擦盘接触的压力变大,丝盘间的滑移变小,卷曲率和卷曲稳定性 大，但是将会出现毛丝与车速相关的三个超喂：0F2%、0F2A%、0F3%OF2% （定型超喂）、OF2A%和0F3%（卷绕超喂），超喂率影响纱线的强伸度及伸缩 率0F2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影 响丝条的膨松性,但要是该比值设置的太高会导致丝条从 FR2 罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：0F2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A 0F3主要对卷绕张力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：OF3%=（FR2A-WR） *100/FR2A, OF2A%是控制网络气压的张力，FR2与FR2A之间有个网络喷嘴， 因此该张力直接影响网络数的多少3、K 值及 D/Y 比D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速 度/FR2）在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、 伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有关，假 捻之前的张力表示T1 （加捻张力），假捻之后的张力T2 （解捻张力），在丝 速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之，D/Y 增加，T1>T2，会导致紧点，D/Y降低，会使T1VT2，从而会导致毛丝， 因此，D/Y的数值一般控制在，在此范围内，随D/Y比的变化，低弹丝的卷 缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。

下图为涤纶P0Y150D （下图数据仅供参考）:（锻纶 POYjIVY = 1崖低表I纽速.赴）上图可见在丝速保持不变 时，捻盘表面速度增加，解捻张 力将会降低最佳的工作区在T1 和T2交接点之前当然捻盘的材质不一样其最佳 D/Y 比不一样假捻张力比（K值）就是经过假捻器之后的解捻张力（T2）与进入假捻 器之前的加捻张力（T1）,它与丝条的质量有很大的关系，K值越大会产生 更多的毛丝，K值越小会产生更多紧点，这与D/Y比同一特性K值在理论 上解捻张力/加捻张力=1来确定D/Y 比,在工艺上解捻张力/加捻张=来确 定D/Y比，当然K值还与捻盘的数量有关，捻盘数量越多K值越大，捻盘 的数量更是确定捻度数的重要因素捻盘数量越多捻度数越大一般陶瓷 捻盘的数量的多少根据纱线的丹尼数来确定我司20D/7F、0D/8F、40D/34F 一般用1-5-1 （用5个陶瓷捻盘）70D/68F、70D/48F用的是1-8-1 （一般第 1 个“1”指导入片为光片数量，起导丝作用“8”指工作片数量，实际工作 盘，最后一个“1”指的是输出片为刀片数量，起消除紧点的作用）在 DTY 加工生产中,最重要的核心部件是假捻盘,该处易产生”雪花”, “雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。

使用陶瓷盘，寿命长且成本便宜，但雪花会比较多，而 “雪花”的产生影 响加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境使用 PU 盘”雪花”少,对纱 线的磨损程度也较陶瓷瓶小 ,但引起使用寿命短 ,成本高,很多公司选择陶 瓷盘.假捻器下方有个张力感应器，其主要测T2的张力，一般15D张力在 10cN左右20D张力在14cN左右，40D在18cN左右，70D在25cN左右定 型区与拉伸变形区之间有一个网络喷咀其主要作用是对加工后的丝条增加 一定的网络，达到一定的抱和作用三、品质改善 在生产过程中会出现很多毛丝、紧点、僵丝、或者成品检验染色不匀或者在加工中出现多次断丝等等异常下表是纱常见异常的原因及处理方法：\原 因\ 异常\固件损坏设定值偏差原丝异常卫生不干净丝路不正毛丝导丝器、皮 辊、喂入罗 拉、卷绕罗 拉、皮带拉伸比过大、 第一热箱温 度过高、VR 太低、YS太 高、卷绕张力 太大预取向度 差、条干不 匀、上油率 低、成型不 良丝路堆积白 粉过多、第 一热箱污垢 太多，假捻 器缠纱未清 除丝无经导 丝器、丝 未经过皮 圈交叉中 心处理方法更换固件调整工艺更换原丝清洁卫生检查丝道僵丝陶瓷捻盘解捻张力T2 偏低，变形温 度过高，定型 温度过高，DR 比过高，VR 不当POY伸长、纤度不匀， 上油不匀， 耐热性差， 成型不良第一热箱脏 污、切丝器、 喂入罗拉缠 死吗、第二 热箱管堵塞FR2皮圈 跳动、丝 逃出升头 杆导丝 器、冷却 板、假捻 器打滑处理方法更换固件调整工艺更换原丝清洁卫生检查丝道筒管品质不卷绕张力过原丝成型不丝无经卷合格、电气故高、卷绕角过良、纤度不绕前导丝障、假捻皮圈小、T2过大、匀器、逃捻、成型不磨损、FR3罗假捻器转速良拉皮圈跑偏下降过多、网或轴承损坏、络气压波动卷绕装置损大、F3过小、坏处理方更换固件调整工艺更换原丝清洁卫生检查丝道法加弹不良丝假捻盘磨损、假捻皮圈磨损、喂入罗拉不良，导致T1 过大，H1、H2 温度失控失 温条干不匀假捻器有油污丝条离开 第一热 箱、丝条 未经过升 头杆导丝 器处理方法更换固件调整工艺更换原丝清洁卫生检查丝道染色率下降（深色）FR1、 FR2 皮圈磨损、加捻 区导丝器损 坏H1温度下降，存在温差、原丝缺陷H1丝槽污 垢多、假捻 皮圈有油 污、丝未经过 热箱前或 后导丝 器、假捻 中心夹持 不正、丝逃捻、丝逃出罗 拉处理方法更换固件调整工艺更换原丝清洁卫生检查丝道染色率 下降（浅 色）FR1皮棍磨 损、假捻器皮 带磨损、拉伸 区导丝器损 坏H1温度过高解捻张力T2过小、原丝缺陷丝脱离冷却板、。