2绝缘挤出工艺指导.doc

河南沈缆电缆有限责任公司 文件编号：HNSL.SCGY03-15-2013编制依据：MT818-2009标题：绝缘挤出生产工艺操作规程 执行日期：2013.1.1拟制 审核 批准工艺流程图领导体 运输 存放区 上线 挤塑 印字（若有）装盘(成卷) 存放区 领料 运输 存放区 装料 1.操作准备：1.1 准备好所需的工具、量具（千分尺或卡尺） 、劳保用品1.2 对设备进行点检，有异常要及时报修；1.3 根据生产安排表（生产指令单）领取导体和绝缘粒料；并认真核对工艺卡或图纸，确保领料正确无误； 1.4 按工艺选用模具、印字轮（若有） ，模芯、模套表面应光洁，如有锈斑、污点，使用前应清理干净2.操作：2.1 根据工艺卡或图纸检查导体结构、导体表面质量，正确选用粒料；2.2 开机前将各区段温度设定为“工序温度控制参数”上限进行预热，恒温时间保持 15 分钟后才能开机排料，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速为最高转速的 1/20-1/15，有胶料排出后观察胶料塑化是否均匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂色、杂质等； 2.3 挖净料筒端部的胶料，装好过滤网（放 2 张 120 目的，若粒料有异常可放 2-3 张 160 目的过滤网） 、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁紧；装好模芯与模套，并调整好对模距离，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜杆（或铁杆）从后端插入模芯内，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入并调整偏芯度，若无偏芯则可开机；2.4 初开机时，出线速度应保持低速度（5-15m/min） ，待线头通过印字轮后（若有） ，检查印字是否正确、清晰、完整，有异常要及时调整，并检查外径是否符合工艺要求；待线河南沈缆电缆有限责任公司 文件编号：HNSL.SCGY03-15-2013编制依据：MT818-2009标题：绝缘挤出生产工艺操作规程 执行日期：2013.1.1拟制 审核 批准头通过冷却槽后，应立即检查绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，应立即停机重调，不允许边开机边调模；2.5 所有无异常后，按工艺调整各工艺参数，将出线速度与温度调整到正常生产工艺；正常运转时应随时注意各区段温度的变化并及时调整，一般原则为电机低速运转（电机转速低于全速的 1/2）时工艺温度设定偏上限，正常运转时工艺温度设定为正常工艺；若中途停机超过 10 分钟时则需将各区段温度设定在“工序温度控制参数”下限保持恒温；2.6 按相关要求成卷或装盘，并随时检查印字（若有） 、外径、表面质量及偏芯度，发现问题应立即调整； 2.7 生产浅色线材（白色、灰色）时，要将冷却水槽、各过线轮、导线轮、盘具等与线材表面接触的部位清扫干净；若同一颜色中途停机，重新开机时要充分排料，以免线体颜色发黄；2.8 生产黄绿组合色时（或副机为透明料时） ，副机使用的粒料要充分干燥，过滤网的使用同主机一致，排料时必须同时开启主机、副机；2.9 下班停机时应将机身内胶料全部排出，清理机头，将成品线材全部收完并更换牵引线，填写好《生产日报表》上面所需要记录的。

3.操作重点：3.1 开机预热，恒温 15 分钟，保证胶料塑化均匀后才能排胶，挤出过程中，根据胶料塑化状态调整工艺温度；3.2 电缆成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦；3.3 绝缘外径应符合工艺卡规定，绝缘应紧密挤包在导体上，且易剥离而不损伤导体。