《系统安全工程》.ppt

整理ppt,8危险度分析评价法,危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国石油化工防火设计规范（GB 50160-1992）(1999修订版)、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类(HJG 43)等技术规范标准而提出的,整理ppt,8.1 分析评价程序,8.2 危险度确定,8.3 安全对策措施,8.4危险度评价法示例,整理ppt,81 分析评价程序,1）危险度分析评价法的分析评价程序(图8-1,2）日本劳动省1976年颁布的“化工企业六 阶段安全评价法”的评价程序(图8-2,整理ppt,熟悉分析评价的系统,图8-1险度分析评价法的分析评价程序,现场调查,相关资料(法 律法规标准等,分解系统及单元划分,危险度计算,危险等级确定,安全对策措施,整理ppt,图8-2 日本劳动省“化工企业六阶段安全评价法”的评价程序,整理ppt,82 危险度确定,1）危险度定量评价表(表8-1,2）单元项目危险度取值,3）单元累计危险度（,整理ppt,表8-1 危险度定量评价表,整理ppt,2）单元项目危险度取值,物质的 危险度,单元容 量的危 险度,温度和 压力的 危险度,操作的 危险度,整理ppt,危险物质系指原材料、中间体或生成物中危险程度最大的物质（在具体分析评价时要注意爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等）。

有些危险物质是混合物的组分，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限10时，使用时可不考虑其危险性，但因爆炸下限不易确定，故应慎重考虑，必要时可通过试验研究测定物质项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级,整理ppt,单元容量的危险度根据单元内危险物质的容量，按表8-1定量评价表评定等级对充填了催化剂的反应装置，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积对气液混合系的反应装置，按其反应时的主要形态，确定按气体或液体计算，可按l0m3气体相当于1m3液体进行换算对不会引起放热化学反应的精制装置和储存装置，可以降一级评等，但加入阻聚剂的单体储罐不能按不发生放热化学反应考虑对两种有流体的热交换器，如一种流体有危险，另一种流体无危险，应按危险物质的容量计算,整理ppt,对于加热炉，一般不考虑燃烧部分的压力和温度，而是考虑被加热流体的温度和压力 对于热交换器，只考虑危险物质部分的温度和压力，如两部分都是危险物质，则考虑险程度高的方面温度和压力项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级,整理ppt,操作项目的危险度按表8-1定量评价表评定等级在爆炸极限范围附近操作是指操作条件改变时，有可能进入爆炸范围。

然而加热炉的燃烧操作不属本条所指情况反应设备的冷却系统故障失效时，放热反应的反应温度会迅速上升，具有危险性温度上升速度值按下式计算,整理ppt,对于间歇式的分批操作，温度上升速度随反应时间而异，可以选反应初期的情况进行评价反应放热可使反应设备内的物质蒸发，如蒸发物能安全地排出时，计算温度上升速度值时，应扣除排出蒸发物的蒸发潜热,工艺操作条件受许多因素影响，操作条件变化波动，如流量、温度、压力的变化，反应速度也会变化，从而温度上升速度值也会变化条件发生变化时要立即查找原因，不能使变化较大时（如达到25%）再查找，一般变化达到10%，即要着手查找原因并进行调整,整理ppt,3）单元累计危险度,各单元项目危险度取值的算术和为累计单元危险度，按下式8-2计算,根据计算出的 值，其危险度分级见表8-2 表8-2 危险度分级,整理ppt,83 安全对策措施,1）危险度等级、安全措施及人员配备（参照日本劳动省六阶段法） 由工序内各单元的危险度等级确定工序的危险度等级，再按表8-3(p135)安全措施表采取安全措施人员配备要求应按表8-4(p136)来决定,整理ppt,2）其他安全措施 处理危险物质的装置中，为了防止出现异常反应，火灾时避免灾害扩大，应装设与检测到的异常状态相联锁的自控设施、紧急泄压设施或手动紧急切断（关闭）设施。

相同类型的冗余仪表控制设备，是在设备上安装两套同样的互为备用的仪表，以提高可靠性不同类型的冗余仪表控制设备，是对同一个控制对象，采取了两套类型不同的互为备用的仪表控制方式，使其可靠性提高,整理ppt,84危险度评价法示例,某厂以生产染料和染料中间体为主，对其11个生产分厂（车间）生产单元中危险性较大的装置进行了危险度基本评价，它们是： 溶剂红111生产合成装置（九分厂）、3蓝生产合成、氧化装置（四分厂）、蒽醌生产缩合、水解装置（二分厂）、溶剂黄54生产缩合、稀释装置（八分厂）、聚合氯化铝生产装置中的錕筒干燥装置（友邦净水剂厂）、1-硝基蒽醌生产硝化、中和、精制装置（三分厂）、r-甲氧基丙胺生产缩合、蒸馏、加氢装置（十一分厂）、酞菁绿G生产氯化装置（一分厂二车间）、还原橄榄T生产缩合、闭环装置（一分厂一车间）、1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂）、甲基吡啶酮等生产酰化、缩合装置（十分厂二车间） 各装置危险度基本评价结果见表8-5,整理ppt,整理ppt,不同危险度单元所占全部被分析单元的比例为： 高度危险：2/11=18.2% 中度危险：6/11=54.5% 低度危险：3/11=27.3& 可见该企业总体危险度较高,整理ppt,依据表8-5，各评价单元的危险度排序如下(从大到小)： r-甲氧基丙胺生产缩合、蒸馏、加氢装置(十一分厂） 1-硝基蒽醌生产硝化、中和、精制装置（三分厂）；酞菁绿G生产氯化、装置（一分厂二车间） 1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂） 溶剂红111等生产合成装置（九分厂）；3蓝生产合成、氧化装置（四分厂）；蒽醌生产缩合、水解装置（二分厂）；溶剂黄54缩合、稀释装置（八分厂）；1-甲基-3-苯基哌嗪等生产缩合、氯化装置（七分厂）；甲基吡啶酮等生产酰化、缩合装置（十分厂二车间） 还原橄榄T生产缩合、闭环装置（一分厂一车间）；聚合氯化铝生产装置中的錕筒干燥装置（友邦净水剂厂,整理ppt,第8章 课堂练习、作业,1如何理解和对待生产过程中的各种危险性？ 2如何理解和使用危险度定量评价表。