某车间地沟改造施工技术方案(共13页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 ＸＸＸ有限公司一车间地沟改造工程施工技术方案批 准：审 核：编 制：秦皇岛ＸＸＸ建筑工程有限公司二○一四年十二月二十八日目 录一、工程概况一车间地沟主要是指室内地沟，施工内容为拆除原地沟、拆除地沟内管道，恢复地沟、恢复管道地沟断面形式共分为15001000共有15道相同的地沟，每道地沟总长约30m，共450m每道地沟内共有4条管道：其中2条∮100管道平行位于距离地沟面层200mm处，另2条∮50管道平行位于距离地沟面层400mm处两条平行管道水平相隔距离为300mm新建地沟采用标准砖砌筑，采用M10水泥砂浆、MU10标准砖砌筑300*370mm清水墙；墙体上部浇筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成，安装扣合在角钢内二、工程特点地沟断面形式较少，分布较广且平行，所有地沟的埋深均在距室内地面900mm左右施工作业面较少，施工顺序只能为从厂区中间至厂房两边入口同时施工本次改造项目时间紧、任务重，工期为 50 天，正值2014年农历春节期间，人员、设备、机械、材料等施工因素相对于平时采购、租赁等难度增加。

工程施工必须在厂区全面停产情况下施工三、施工要求1、首先由专业拆班组切割砼地面至相应宽度，再拆除原地沟、原地沟内管道2、其次测量队进行施工放样，然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位3、沟道垫层采用C10混凝土现浇100mm厚，底部砌筑370墙体，高度为600mm，墙体上部浇筑300*370mm的C30钢筋混凝土圈梁4、地沟在有给汽支管出气孔的位置，在盖板上设置直径为100mm的圆形活动盖板5、盖板采用12mm厚钢板，90*90*5mm方钢作骨架焊接，间距为400mm6、地沟沟道施工完成后，必须彻底清理地沟沟道，以防杂物堵塞沟道四、施工准备1、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究现场实际情况，完全理解甲方要求，解决对施工工程存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施、质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备2、测量准备根据甲方提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样3、材料准备工程涉及的材料种类较多，施工前应做好钢管、砂子、水泥、砖及预埋管的采购。

方钢和钢管及给汽管等材料，应提前计划采购到位沟道交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场4、施工用水、电由水电班人员将水、电接至施工现场，再通过配电箱或支管的方式连到各工作面5、甲方提供配电箱及电源接口需要甲方提供施工需要的临时电源（200千瓦三相电源接口），自来水接口6、施工方准备工具现场临时用电的配电箱主箱1个、分箱4个、电焊机6台、切割机4台、角磨机6台、氧气焊2套、砂浆搅拌机1台五、施工程序施工准备 —→切割砼地面—→原地沟墙体拆除—→ 新地沟测量放样 —→ 墙体砌筑—→ 浇筑砼圈梁—→ 制作安装钢盖板—→安装沟内管道—→ 沟盖板安装六、施工组织根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我公司专门抽调具有多年钢制品焊接制作、砖砌体、钢筋、模板、混凝土浇筑施工经验的骨干队伍，分多个工作面同时施工首先原地沟拆除、原地沟内管道拆除施工施工前先安排人员拆除沟道内的管道，运输堆放至甲方指定地点由现场总调度安排拆除人员切割砼地面至规定宽度，在安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底清底完成需待甲方验收合格后才可进行下道工序然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，砌筑班组进行砌墙作业。

墙体上部浇筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成，安装扣合在角钢内七、施工方案1．地沟原地面切割先由测量班按图纸尺寸放出沟槽切割边线，采用砼地面切割机进行切割，切割至砼地面底部后，由人工破除砼地面，采用垃圾车清运至指定地点2．沟槽整理因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量班重新放出基槽轴线、坡度控制点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求特别强调，因地沟断面较小，且地沟高程比较深，所以只能由人工在进行沟整理时开挖挖出的松碴应清理干净，确保原混凝土垫层不被破坏，待甲方验收合格后再进行墙体砌筑3．砖砌体 1）施工前准备① 砖块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测② 砖进场后，需按指定地点进行分类整齐堆放，堆放地必须平整，并有排水措施③ 砌筑前，应先将底板面清理干净，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆2）施工方法① 砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，两侧墙体应同时砌筑，纵横墙交错搭接②砖砌体组砌方法采取三顺一丁法，即三皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长。

内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀水平灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm③砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天进行浇水湿润④砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑 ⑤砌筑过程中采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm⑥砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直⑧对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每一段后，应校核墙体轴线位置偏移、墙顶标高、垂直度、表面平整度、预留洞口尺寸和水平灰缝平整度4.钢筋工程a、钢筋制作在现场钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为10mmb、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。

c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45dd、钢筋保护层厚度为30mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为10mm，排距为5mm；横向钢筋间距为20mm绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工5．模板工程本工程断面为15001000沟道，地圈梁为钢筋混凝土，质量要求较高，模板选用将会直接影响到工程质量所以地沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm、宽1000mm为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块支模时采用1500～2500mm长50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。

垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两沟壁，间距与垂直钢管相同内模通过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管通过扣件连成整体最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体沟道内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设6．混凝土工程地沟壁没设计抹灰，要求一次成功，质量要求较高所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点：①水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用②砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比泥土含量不得大于3%，杂质含量（包含泥土）不应超过去5%③混凝土从公司专设的拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用④拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。

原材料每盘称量和允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%⑤搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌⑥搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水⑦混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍混凝土拌和物最短搅拌时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）＜250250～500＞500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式606090⑧ 混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交接记录钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净⑨混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过200mm每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：C30及C30以下的混凝土当气温低于25℃时，允许间歇时间210min；当气温高25℃时，允许间歇时间180min。

⑩振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及时纠正 沟壁顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺陷7．混凝土养护①混凝土浇筑后2～3小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、草席或其它类似材。