技能训练十工作台自动往返控制线路的安装与检修.doc

52技能训练十 工作台自动往返控制线路的安装与检修一、目的要求1．熟悉位置控制线路的工作原理2．掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用二、工具、仪表及器材（1）工具 测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等2）仪表 兆欧表、钳形电流表、万用表3）器材 各种规格的紧固体、针形及叉形轧头、金属软管、编码套管等电器元件见表10-1表10-1 元 件 明 细 表代号名称型号规 格数量MQSFU1FU2KM1、KM2FRSB1～SB2 SQ1～SQ2XT三相异步电动机组合开关熔断器熔断器交流接触器热继电器按钮位置开关端子板主电路导线控制电路导线按钮线走线槽控制板Y112－4HZ10－25/3RL1－60/25RL1－15/2CJ10－20JR16－20/3JLXK1－111LA－10－3HJX－1020BVR－1.0BVR－0.75BVR－1.54KW、380V、△接法、8.8A、1440r/min三极、25A500V、60A、配熔体25A500V、15A、配熔体2A20A、线圈电压380V三极、20A、整定电流8.8A保护式、380V、5A按钮数3380V、10A、20节1.5mm2(7×0.52mm)1mm2(7×0.43 mm)0.75mm21.5mm218mm×25mm500mm×400mm×20mm11321411若干若干若干若干若干1三、原理分析有些生产机械，要求工作台在一定的行程内能自动往返运动，以便实现对工件的连续加工，提高生产效率。

这就需要电气控制线路能对电动机实现自动转换正反转控制由位置开关控制的工作台自动往返控制线路如图10-1a)所示如图10-1b)是工作台自动往返运动的示意图为了使电动机的正反转控制与工作台的左右运动相配合，在控制线路中设置了四个位置开关SQ1、SQ2、SQ3和SQ4，并把它们安装在工作台需限位的地方其中SQ1、SQ2被用来自动换接电动机正反转控制电路，实现工作台的自动往返行程控制；SQ3、SQ4被用来作终端保护，以防止SQ1、SQ2失灵，工作台越过限定位置而造成事故在工作台边的T形槽中装有两块挡铁，挡铁B只能和SQ1、SQ4相碰撞，挡铁A只能和SQ2、SQ3相碰撞当工作台运动到所限位置时，挡铁碰撞位置开关，使其触头动作，自动换接电动机正反转控制电路，通过机械传动机构使工作台自动往返运动工作台行程可通过移动挡铁位置来调节，拉开两块挡铁间的距离，行程就短，反之则长a) b)图10-1 工作台自动往返运动线路的工作原理如下：先合上QS，按下正转按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，电动机正向旋转，拖动工作台前进，到达加工终点，挡铁压下SQ2，其常闭触头断开，KM1失电，电动机停止正转，但SQ2常开触头闭合，又使接触器KM2线圈通电并自锁，电动机反向启动运转，拖动工作台后退，当后退到加工终点时，挡铁压下SQ1，其常闭触头断开，KM2失电，KM1线圈通电并自锁，电动机由反转变为正转，工作台由后退变为前进，如此反复地自动往返工作。

按下停止按钮SB1时，电动机停止，工作台停止运动若SQ1、SQ2失灵，则由极限限位开关SQ3、SQ4实现保护，避免工作台因超出极限位置而发生事故这里SB2、SB3分别作为正转启动按钮和反转启动按钮，若启动时工作台在右端，则应按下SB3进行启动四、安装步骤及工艺要求1．按表10-1配齐所用电器元件，并检验元件质量2．在控制板上按如图10-1所示电路图画出电器元件布置图3．根据电器元件布置图安装走线槽和所有电器元件，并贴上醒目的文字符号安装走线槽时，应做到横平竖直、排列整齐匀称、安装牢固和便于走线等4．按如图10-1所示的电路图进行板前线槽配线，并在导线端部套编码套管和冷压接线头板前线槽配线的具体工艺要求是：（1）所有导线的截面积在等于或大于0.5mm2时，必须采用软线考虑机械程度的原因，所用导线的最小截面积，在控制箱外为1mm2，在控制箱内为0.75mm2但对控制箱内很小电流的电路连线，如电子逻辑电路，可用0.2mm2，并且可以采用硬线，但只能用于不移动又无振动的场合2）布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘3）各电器元件接线端子引出导线的走向，以元件的水平中心线为界线，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上面的走线槽；在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下面的走线槽。

任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内4）各电器元件接线端子上引出或引入的导线，除间距很小和元件机械强度很差允许直接架空敷设外，其他导线必须经过走线槽进行连接5）进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内，并应尽可能避免交叉，装线不要超过其容量的70%，以便于能盖上线槽盖和以后的装配及维修6）各电器元件与走线槽之间的外露导线，应走线合理，并尽可能做到横平竖直，变换走向要垂直同一个元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线，要敷设在同一个平面上，并应做到高低一致或前后一致，不得交叉7）所有接线端子、导线线头上都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢靠，不得松动8）在任何情况下，接线端子必须与导线截面积和材料性质相适应当接线端子不适合连接软线或较小截面积的软线时，可以在导线端头穿上针形或叉形轧头并压紧9）一般一个接线端子只能连接一根导线，如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式，必须是公认的、在工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等，并应严格按照连接工艺的工序要求进行5．根据电路图检验控制板内部布线的正确性。

6．安装电动机7．可靠连接电动机和各电器元件金属外壳的保护接地线8．连接电源、电动机等控制板外部的导线9．自检10．检查无误后通电试车五、注意事项1．位置开关可以先安装好，不占定额时间位置开关必须牢固安装在合适的位置上安装后，必须用手动工作台或受控机械进行试验，合格后才能使用训练中若无条件进行实际机械安装试验时，可将位置开关安装在控制板下方两侧进行手控模拟试验2．通电校验时，必须先手动位置开关，试验各行程控制和终端保护动作是否正常可靠若在电动机正转（工作台向右运动）时，扳动位置开关SQ2，电动机不反转，且继续正转，则可能是由于KM2的主触头接线不正确引起，需断电进行纠正后再试，以防止发生设备事故3．走线槽安装后可不必拆卸，以供后面技能训练时使用安装线槽的时间不计入定额时间内4．安装训练应在规定定额时间内完成同时要做到安全操作和文明生产六、实训报告与考核要求（一）实训报告（1）分析图10-1的工作原理，说明该线路的方便性和安全可靠性2）设计一个带点动的限位控制电路3）实验中发生过什么故障？是如何排除的二）考核要求（1） 在规定的时间内能正确安装电路，且试运转成功，操作方法正确2） 安装工艺达到基本要求，线头长短适当，接点牢靠，接触良好。

3） 文明安全操作，没有电器损坏及安全事故4） 考核时间：100分钟七、评分标准评分标准见表10-2表10-2 评 分 标 准项目配分评分标准扣分装前检查5电器元件漏检，每处 扣1分安装元件15（1）不按布置图安装 扣15分（2）元件安装不牢固，每只 扣4分（3）元件安装不整齐、不均匀、不合理，每只 扣3分（4）损坏元件 扣15分布线40（1）不按电路图接线 扣25分（2）布线不符合要求：主电路，每根 扣4分 控制电路，每根 扣2分（3）接点不符合要求，每个接点 扣1分（4）损伤导线绝缘或线芯，每根 扣5分（5）编码套管套装不正确，每处 扣1分（6）漏接接地线 扣10分通电试车40（1）热继电器未整定或整定错误 扣15分（2）熔体规格选择不当 ，主、控电路各 扣5分（3）第一次试车不成功 扣20分第二次试车不成功 扣30分第三次试车不成功 扣40分安全文明生产违反安全文明生产规程 扣5～40分定额时间90分钟每超过5min以内以扣5分计算备注除定额时间外，各项目的最高分不应超过配分成绩开始时间结束时间上述评分是按维修电工等级考试标准设置的，仅供参考。