装载机司机安全教育培训[文].pdf

1 安全教育培安全教育培训记录训记录表表 单位名称：中铁十七局集团有限公司宝坪高速公路xxx合同段项目经理部 宝坪安表03 时 间学时地 点 主办机构培训对象 接受培训 人数 培训主题装载机司机安全教育培训 学 习 内 容 一、装载机司机注意事项 1.装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾 驶装载机 2.作业前，应检查液压系统，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合 规定，制动器灵敏可靠 3.起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右作业时应使 用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作严禁铲斗载 人 4.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障 碍物及无关人员 5.装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦 6.除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人 7.在下坡时，严禁装载机脱档滑行 8.装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推 进 9.装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力 10.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地 推进，如推进时阻力变大，可稍微提升铲臂。

11.当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时， 应停止铲装，切不可强行操作 12.往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱 13.铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空挡位置 ，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障 14.装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右 为宜 15.装载机在作业时斗臂下禁止有人或通过 16.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧 2 手制动器 二、装载机的维修保养 为保证设备的正常运行和始终处于良好的工作状态，充分发挥设备 性能使用前后应对设备及配套设备进行精心保养和检修，下面是装载机 的维护周期和作业内容装载机的维护分为六级： 1. 日(8- l0h)维护； 2. 周(50h)维护； 3. 月(200h)维护； 4. 季(600h)维护 5. 半年(1200h)维护； 6. 一年(2400h)维护 根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还 可对六级维护周期作适当调整 各级维护内容如下： 1. 日维护 （1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应 找出油增多(被稀释)原因； （2）检查燃油箱油面； （3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有 过热现象； （4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况； （5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象； （6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等； （7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。

2.周维护 （1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油； （2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯； （3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度； （4）检查并添加喷油泵体内机油； （5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上1015m 处，不足应加蒸馏水 （6）检查并调整各踏板自由行程； （7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象 2.月维护 3 （1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯； （2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.270.39MPa(2.83.0kgfcm2) ，松软地面上作业时取下限 （3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象 4.季维护 （1）清洗发动机冷却系； （2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕 等异常应换新； (3)检查并调整发动机气门间隙； (4)检查并调整配气定时及喷油提前角； (5)检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程； (6)检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔； (7)每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及 润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油； (8)给传动轴伸缩花键注射滑脂； (9)更换发动机机油及喷油泵体内机油； (10)检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气； (11)检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检 修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。

5.半年维护 （1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路； （2）清洗并按规定润滑各运动副； （3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片； （4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯； （5）检查并更换制动总泵密封皮碗 6.年维护 (1)检修发动机； (2)根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮 边减速器进行解体检查、修复或更换零部件； （3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件； （4）解体检查制动系各部件，修复或换新件； （5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损 伤处 4 注：相关资料可附后 学 习 内 容 应到人数实到人数 培 训 人 员 签 字 见附件，签到表。