正火和退火的应用实例.doc

正火和退火的应用实例产品名称及规格】：螺母，D204X195【材料牌号】：QT500-7A【技术要求】：HB240-270【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860°CX120min，出炉空冷产品名称及规格】：千分尺弓架    0-25mm、25-50mm、50-75mm【材料牌号】：20#【技术要求】：焊后消除应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：随炉升温，温度300℃，保温时间3h，出炉空冷             【备注】：使用30KW高频进行弓架焊接搭子，焊接剂为脱水硼砂，焊片为105焊接铜片，必须焊后当班进行去应力处理产品名称及规格】：转向器转向螺杆 D35X244【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB156~207   晶粒度5~8级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 950°CX90min   出炉摊放空冷【备注】：装炉量200公斤【产品名称及规格】：叶轮毛坯 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB230~300   【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 850-950°CX120min  空冷，  550-600°CX120min  ，空冷【备注】：装炉量200公斤【产品名称及规格】：齿轮轴冷锻毛坯  单重3.332kg【材料牌号】：DSCM419【技术要求】：HB137-187；F+P均布，1～4级；实际晶粒度80％以上6～9级，级差≤4级；无B和M；魏氏组织≤1级；带状组织≤3级【使用设备】：辊底炉【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】： 930°CX140min ＋强风风冷7min＋600℃保温160min＋出炉强风冷却。

空冷【备注】：装炉量单筐350公斤，每35分钟进一炉【产品名称及规格】：三级内齿圈      Φ238/Φ192×105【材料牌号】：42CrMoA【技术要求】：HB≤269【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860℃保温3h  出炉空冷【产品名称及规格】：球铁活塞 【材料牌号】：QT700-2【技术要求】：HB250-290  【使用设备】：推杆炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 870°CX180min  风冷，  580°CX180min  ，空冷船用活塞：【产品名称及规格】：球铁活塞 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB193~269，残余应力小于70MP 【使用设备】：井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】： 580°CX360min  ，炉冷小于250度出炉【产品名称及规格】：钢板【材料牌号】：45#【技术要求】：HRC20~25【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860°CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：双联齿毛坯；冷锻工艺中第一次球化退火（整个毛坯冷锻过程中，共需两次退火＋一次等温正火） 【材料牌号】：DSCM436H 【技术要求】：133～163HB；球化率70％以上；脱碳≤0.3mm；【使用设备】：钟罩密封炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 730-760℃，24h；300℃以下出炉；N2保护；N2纯度不低于99.9%；排气阶段N2流量全开，排气阀全开；300℃以上排气阀关闭、N2流量越小越好，但要保证炉内正压保持≥50mmH2O【备注】：工件单重1.23kg，装炉量小于4吨，分层装炉，在料筐中央留空间以有利于气体循环。

产品名称及规格】：保持架【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB:187~208【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：900°CX120min，出炉空冷产品名称及规格】：套管       Φ60´6【材料牌号】：18CrNiMo(国外的转化过来）【技术要求】：<260HB【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：  900°CX120min，出炉空冷产品名称及规格】：机用直柄绞刀 【材料牌号】：9SiCr【技术要求】：柄部硬度30-45HRc【使用设备】：板条形中温盐浴炉【工艺种类】：风冷正火【热处理工艺】： 加热温度950℃，保温时间按25s/mm计算（属于快速加热）→从炉中取出风冷→待冷至室温后检测柄部硬度           【备注】：原柄部处理工艺：加热温度920℃，保温时间按15s/mm计算（属于快速加热）→从炉中取出浸入硝盐分级炉冷却，温度160℃→待工件冷至室温，用热水清洗槽清洗→回火处理，用高温回火炉600℃加热，保温1h→待工件冷至室温，用热水清洗槽清洗→检测柄部硬度说明】：机用绞刀在使用时为40-80转/min，对柄部无强度要求，只要有一定的硬度和淬硬层即可满足其使用性能。

9SiCr机用绞刀柄部用950℃加热，因时间短，奥氏体晶粒度无明显长大倾向，采用风冷，待刃部处理结束后一起用160℃硝盐低温回火炉回火，柄部硬度达到32-33HRc此改进工艺大大缩短了生产周期，降低能耗，经济效益显著工艺执行十多年来，无不良反映，适用于9SiCr各种规格的机用、手用绞刀产品名称及规格】：大口径叶片泵叶轮【材料牌号】：ZG0Cr13Ni4Mo【技术要求】：抗拉强度不小于700MPa、屈服强度不小于595MPa、延伸率不小于15%，硬度HRC22-26，            【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：软化退火、正火、回火【工艺方法】：     1、软化退火：加热到620+10度进行软化退火；     2、正火：加热到1000-1050度进行高温正火；     3、第一次回火：加热到620度进行第一次回火；     4、第二次回火：加热到560度进行第二次回火【工艺效果】：经过处理后，材料具有优良的抗汽蚀性能和大断面综合力学性能，适宜于在重要工况下服役产品名称及规格】：汽车后桥圆锥齿轮 【材料牌号】：22CrMoH【技术要求】：160~200HB，   晶粒度4~8级，组织为均匀的铁素体+珠光体【使用设备】：推杆式等温正火线【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】： 加热温度940°C、风冷时间6分钟，等温温度650℃，推料周期：10分/盘   ，每盘装载量150kg左右【结果】：P 晶粒度6~7级，组织按GB/T13320《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》评定为2级，硬度161~203HB，单件硬度散差最大15HB。

产品名称及规格】：汽车后桥从动锥齿轮 ，毛坯重42kg【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：156~207HB，晶粒度5~8级，组织为铁素体+珠光体，允许有小于10%的贝氏体存在【使用设备】：推杆式正火线（天然气加热）【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 推杆炉内加热到960°C、推料周期：7分/盘，每盘装3件，出炉散开空冷【检测结果】：P 晶粒度7.5级，组织为均匀的铁素体+珠光体，无贝氏体，硬度146~158HB，单件硬度散差最大12HB硬度虽然未完全达到要求，但后续车削、钻孔和铣齿都未发现质量问题产品名称及规格】：轴承套圈  6314/02【材料牌号】：GCr15【技术要求】：88HRB---94HRB  组织均匀，球化充分，无明显的网状和带状组织【使用设备】：球化退火炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 650°C--810°C--780°C--735°C--725°C--705°C--650 °C出炉空冷（各个阶段的温度，780保温区）           【产品名称及规格】：曲轴【材料牌号】：45【技术要求】：HB180~220  晶粒度5~8级  抗拉强度≥690MPa【使用设备】：连续线【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 880°C～900°CX90min   出炉旋转风冷20min产品名称及规格】：热锻模坯料3-5吨【材料牌号】：5CrMnMo【技术要求】：消除应力，使组织均匀化，便于切削加工，为后续热处理做组织准备。

使用设备】：100KW箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：工件550-600度装炉，保温5-6小时，再升温至800-810°C，保温6-8小时，随炉降温至680-690°C，保温4-6小时，随炉冷至450°C，出炉空冷产品名称及规格】：带钢料【材料牌号】：40CR【技术要求】：HB87－98  晶粒度5~8级【使用设备】：井式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：780*360min  500 出炉空冷【备注】：装炉量2000公斤【产品名称及规格】：H13K圆钢 @200X4000【材料牌号】：H13K热作模具钢【技术要求】： 消除应力，降低硬度，轧制后硬度550HBS左右 使用设备】：加热炉【工艺种类】：退火+回火热处理工艺】： 加热温度1050°C 降 温950-1000  出炉保温（石灰）保温72小时备注】：最后硬度230-270HBS   达到要求 ，可以下锯床，  原来要氧气割。