钢骨柱加工工艺流程(doc 26页).doc

十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司 重钢工厂目 录1.总则…………………………………………………………………………………………32.规范与标准…………………………………………………………………………………43.材料…………………………………………………………………………………………54.钢骨柱加工工艺流程………………………………………………………………………95.零件的下料.………………………………………………………………………………106十字柱的组立………………………………………………………………………………117.十字柱的大组立装配….…………………………………………………………………138.钢骨柱的抛丸….…………………………………………………………………………239.钢骨柱的标识.……………………………………………………………………………25本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良 万进鸿 刘代龙 第1章 总 则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。

本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂第2章 规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第3章 材 料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求 表3.1序号钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)备注1＞4.0～5.5-0.42＞5.5～7.5-0.63＞7.5～25.0-0.84＞25.0～30.0-0.95＞30.0～34.0-1.06＞34.0～40.0-1.17＞40.0～50.0-1.28＞50.0～60.0-1.39＞60.0～80.0-1.810＞80.0～100.0-2.011＞100.0～150.0-2.212＞150.0～200.0-2.6表3.2序 号钢板厚度(mm)钢板允许的不平度偏差(mm)备注测量长度1000m测量长度2000mm15＜T≤881228＜T≤16711316＜T≤257104T＞25693.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3.1.5钢材的色标标识：标准牌号屈服强度等级色标Z15Z25GBQ235235A黄1道B黄2道C黄3道D黄4道Q255-295255-295A绿1道B绿2道Q345345A蓝1道B蓝2道C蓝3道D蓝4道Q390390A白1道B白2道C白3道D白4道Q420420A红1道B红2道C红3道D红4道Q460460C紫3道D紫4道YBQ235GJ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJ345C粉1道+蓝3道D粉1道+蓝4道Q235GJZ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJZ345C粉1道+蓝3道粉1道+蓝3道+绿1道粉1道+蓝3道+绿2道D粉1道+蓝4道粉1道+蓝4道+绿1道粉1道+蓝4道+绿2道3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。

3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：序号钢材材质焊条牌号焊条类型焊条直径烘干温度烘干时间生产厂家1Q345J506、J507低氢型φ3.2~4350-4001-2天津金桥2Q235J422钛钙型φ3.2~4100-1501-2天津金桥3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定如下表所示：如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径生产厂家用途1Q345JQ.YJ501-1药芯焊丝φ1.2天津金桥装配焊接2Q345/Q235JQ.MG49-1实心焊丝φ1.2天津金桥3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。

当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h如下表所示：序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径焊剂烘干温度用途1Q345H10Mn2实芯焊丝φ4.8SJ101300-350纵缝焊接2Q235H08A实芯焊丝φ4.8HJ431200-250纵缝焊接第4章 钢骨柱加工工艺流程成品发运成品终检抛丸油漆无损检测整体焊接大组立十字型矫正十字型焊接十字型组立H型钢矫正H型钢焊接钢柱本体部分 牛腿部分下料清单下料清单 钢板切断钢板切断坡口加工坡口加工组立H型钢组立焊接无损检测抛丸矫正 转无损检测第5章 零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项 目允许偏差备 注零件宽度，长度2.0手工、半自动、直条1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在。