多重复合循环指令.docx

多重复合循环一、 精切循环指令G701、 指令格式：G70 P ns Q nf2、 指令意义：Pns： ns为精加工第一个程序段号Qnf： nf为精加工最后一个程序段号P、Q分别为能指定意义的地址，必须输入ns^ nf为指令意义不必输入二、 内外径粗切复合循环指令G711、 指令格式:G71 U(Ad)R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Au) W (Aw) F_S_T_2、 指令意义：ns、nf意义同G70; 为粗加工层切切深(半径值)；c为退刀量，即每次层切的退刀量(半径值)为X向精加工余量(直径值)；•为Z向精加工余量； F、S、T对粗切阶段有效，对精切程序中的F、S、T将被忽略3、 指令图解：△(!、e^ ns、nf^ Au> 均表示各自地址下的意义，不必输入4、指令练习（1） G70指令是在采用G71、G72、G73等指令进行粗切后，采用该指令进行轮廓精加工 循环切削2） G71循环起点一般选在毛坯外，X向值略大于或等于毛坯尺寸，以避免空行程3） 刀尖半径补偿对G70指定的精加工程序段有效4） 精切首段程序段“ns”用G00或G01指令，指定A-A'之间的刀具路径，且该程 序段有且仅有X向动作，切削方向平行Z轴。

5） 从A' 之间的刀具轨迹无论X轴还是Z轴都必须单调变化，即要么递增，要么递减6） 粗加工时将忽略精加工进给率7） 粗车存环最后一刀按留过余量△□、的精加工轨迹加工（半精车）8） 伦廓中若凹浅槽（深度不大）内交时，亦可用G71指令三、端面粗切复合循环指令G721、 指令格式：G72W(Ad)R(Ae)G71 P(ns) Q(nf) U(Au) W(Aw) F S T2、 指令含义：△(!为Z向层切量；Ae为每刀退刀量(沿45°方向退刀);P、Q、U、W 同 G71G72刀具循环路线如下图：o[-e-C2令rx555■ ■4、应用技巧：(1) G72指令适用于零件端面方向的循环切削，所用刀具为端面车刀，主要强调X向的 切削，如盘类零件2) 在G72刀具路径图中，从A->B之间的坐标须单调变化(无论X向述是Z向)3) 釆用G72指令编程时精加工首段有且仅有Z向动作4) 刀具的运动方向根据工艺制定由△□、Aw决定5) 同G71 一样，G72粗切最后一刀按放过余量的精加工轨迹光整加工相当于半精车四、固定形状封闭循环G731、 指令格式：G73 U (Ai) W (Ak) RP(ns) Q(nf) U( Au) W(Aw) F_S_T_其中Ai为X向总切削余量和方向，△!＜为Z向总切削余量和方向,R为粗加工次数，P、Q、U、W同G71。

2、 G73指令循环路径示意图3、指令练习i"/nV龙 V4、应用技巧：(1) G73指令的刀具路径是按精加工轮廓的固定形状运行的；(2) G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓基本接近的毛坯粗加工，如锻件、铸件；(3) G73每刀切除量由于均匀分配，对于加工余量不均匀的工件会产生一些空切，比如 加工棒料时，余量小得部位在开始阶段刀具空行，切不到工件；(4) 注意精加工结束时，要与循环起点封闭；(5) A1和△!＜值得确定是根据零件的被加工表而中最大的毛坯余量来确定，粗切循环 次数R值根据△：、△!＜和刀具的背吃刀量来确定；(6) 循环起点的安排不宜太接近工件五、端面啄式钻孔(端面沟槽)复合循环指令G74(一) 指令格式：G74 R (Ae)G74 X(u) Z(w) P(Ai) Q(Ak) R(Ad) F(二) 指令意义：R (e):退刀量(每次啄式进给的退刀量)X (u) :X向终点坐标值，u为循环起点至终点的X想增量值 Z (w) :Z向终点坐标值，w为循环起点至终点的Z想增量值 P(Ai)：X向每次移动量(无正负)Q(Ak):Z向每次切入量(无正负)，每次啄式进给的切入量R(Ad):切削到终点的X向退刀量(无正负，一般可省略)(三) G74指令图解(四)练习1、 G74指令用于端面槽或钻孔的断屑加工，即Z向先切一定的深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑；2、 钻孔时,G74程序段可简化为:G74R (e)；G74Z (w) Q(Ak)F_3、 切宽槽吋，X向坐标值为实际X向终点尺寸减去双边刀宽；4、 程序中的△：、U、均为半径值。

六、内、外径沟槽(或钻孔)复合循环G75(_)、指令格式:G75 R(e)G75 X(u) Z(w) P(Ai) Q(Ak) R(Ad) F(二) 、指令意义：e:每次切削退刀量(半径值，无正负)；X(u)、Z (w)：切削终点坐标值;Ai： X向每次切入量(半径值，无正负)；Ak： Z向每次移动量；厶山 切削到终点时的退刀量(可省略)(三) 、G75指令循环示意图：(四人指令练习://9 令(五)、应用技巧:1、 G75指令主要用于内、外方向的沟槽加工，若机床刀具有动力刀架也可以用于径向钻孔;2、 G75与G74 —样，均能进行断续切削和啄式钻孔，以利于排屑；3、 用G75切断和钻孔时可用如下程式指令：G75 R(e)；G75 X(u) P (Ai) F_；4、 终点Z坐标为Z向实际尺寸减去1倍刀宽；5、 循环结束后，刀位点回循环起点；6、 Ai> e为半径值，且无正负之分；7、 FANUC系统中P、Q值为非小数点输入七、复合螺纹循环指令G76(一) 指令格式：G76 P(m) (r) (a )Q(Admin)R(d)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Ad)F(f)(二) 指令意义：P(m) (r)(a)：本地址下有三个意义：m：精加工重复次数，从01〜99两位整数指定； 门螺纹终点的退尾量，该值为螺纹导程倍数，其大小可设定在0.0L~9.9L之间(L 为导程)，单位为O.1L,编程吋用00〜99两位整数来表示；a :牙型角，可在80°、 60°、55° 30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数來表示；叭r和a用地址 P同时指定，如P021060； Q(Admin)：螺纹最小切深，半径值，无正负，当粗车螺纹 每次切深(△(!/?—△(!侖二T )小于此值时，自动钳制为此值；R(d)：螺纹精车余 量，半径值，无正负；X(U)、Z(W)：螺纹终点的坐标值；R(i)：螺纹切削起、终点的 半径值差，若i二0为直螺纹；P(k)：螺纹牙深，半径值，无正负；Q(Ad):螺纹第一 次切深，半径值，无正负。

三) G76循环路径图：(四) 指令练习：用G76指令编程加工下图螺纹 iXOO125(五) 应用技巧：1、 螺纹的进退刀方向有A->B路径决定，特别注意循环起点的确定，此点坐标值应设在切削 实体外；2、 螺纹首次切深值(Ad)要选择合理，此值将影响以后每次的切深值大小，并影响切削效 率；3、 在法拉克系统中，G76指令段中地址P、Q、R(d)均需脉冲输入，R(i)为小数点输入；4、 G76切削螺纹的方式为斜进法，可切削导程较大的螺纹；5、 G76中R(i)值的确定同G92.。