液压过度接头和软管接头O形圈.docx

Q/SGD谷登工程机械装备有限公司试用文件Q/SGD 8001-2011（试用版）液压过度接头和软管接头0形圈2011-05-28 实施2011-05-24 制订江苏谷登工机程械装备有限公司研发部（制订）前言根据公司现有产品常用的过渡接头和软管接头配用0形圈，特制定此文件本文件作为过渡接头检验和软管接头配用0形圈的依据本文件 2011年5月24日首次制定，于 2011年5月28日实施1 范围规定本公司过度接头的尺寸、标记及技术要求和软管接头配用 O 形圈2 引用文件GB/T 3733-2008 卡套式端直通管接头GB/T 3765-2008 卡套式管接头技术条件 永华过度接头样本（2004.7） 永华软管总成/软管接头样本（2004.7）GB/T 7939—2008《液压软管总成 试验方法》3扣压式软管接头型号及其配用O形圈表 1 轻型接头及其配用 O 形圈代号螺纹软管公称内径0形圈204(1.4.9)1-12-04M12X1.564.5X1.5204(1.4.9)1-14-04M14X1.566.5X1.5204(1.4.9)1-16-04M16X1.568.0X1.5204(1.4.9)1-16-05M16X1.588.0X1.5204(1.4.9)1-18-05TM18X1.5810.0X1.5204(1.4.9)1-14-06M14X1.5106.5X1.5204(1.4.9)1-16-06M16X1.5108.0X1.5204(1.4.9)1-18-06M18X1.51010.0x1.5204(1.4.9)1-22-06TM22X1.51012.0X2.0204(1.4.9)1-18-08M18X1.51210.0X1.5204(1.4.9)1-22-08M22X1.51212.0X2.0204(1.4.9)1-26-10M26X1.51615.0X2.0表2重型接头及其配用0形圈代号螺纹软管公称内径0形圈205(1.4.9)1-30-12M30X22016.3X2.4205(1.4.9)1-36-12TM36X22020.3X2.4205(1.4.9)1-36-14TM36X22220.3X2.4205(1.4.9)1-36-16TM36X22520.3X2.4205(1.4.9)1-42-16TM42X22525.3X2.4205(1.4.9)1-52-20TM52X23233.3X2.4205(1.4.9)1-52-24TM52X24033.3X2.4注: 1.表中代号用于编织软管。

2.如用于缠绕软管代号为 20412-XX-XX 表 3 法兰夹使用螺杆、 O 形圈一览表重型法兰夹（加重型弹垫、螺杆12.9级）型号螺杆规格O圈规格F型接头规格M8x3018.64x3.53——' —□□—□□—'□□□>M10x4025.5x3.55亠 _ □ □—□□□>M12x4532.5x3.55亠、□M14x5037.5x3.55—亠一、 □□十□□□□M16x5547.5x3.55亠、且 □□□□—M20x7056.0x3.55—— 一』一—轻型法兰夹（加重型弹垫、螺杆12.9级）型号螺杆规格O圈规格F型接头规格□…□一一M10x3525.5x3.55—/ 4—、、□^ M10x3532.5x3.55八 、□- □、□ •••□」M10x3537.5x3.55— A- fjU□7M12x3547.5x3.55—— “— □ •••□—-M12x3556.0x3.55— A-□ —f—□ —ff表 4 螺纹紧固扭矩表憎级固定螺钉5 M6 M级876 M8 M818 M6 土13O1M53Ml66Ml1O2MO925O2MO3 MO1螺纹插装阀O563 M9155M468825684M6321明 说2管接头螺母5 土.10等冒 抑 隼谿 mUJ 匕匕纟厶冃 8 士 疋 ./ 一 ■亠一 一二O 塞 哑「砂 5 械行纸表± 机械图有为 机 没差M24X1.5M26X1.580 ±20M30X2100 ±20M36X2125±25M42X2185 ±20M45X2215±35M52X2250±504 过度接头1.外形结构 管接头形式于尺寸应符合相应标准要求。

标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应尽量减少流 体阻力2.尺寸标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理厚度在内的成品尺寸，所有未标注尺寸公差应为±0.4mm, 接头端24°内锥座对其内螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm,柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差 应为 0.10mm3.通道公差接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通道的交汇横截面积不得低于 规定的最小通道截面积4.角度公差规格不大于10mm的弯通、三通、和四通的端口轴线的角度公差应符合土2.5°，规格大于10mm的 弯通、三通、和四通的端口轴线的角度公差应符合±1.5° 5．螺纹5.1普通螺纹应符合GB/T193的规定，外螺纹公差应符合GB/T197的6g级规定，内螺纹公差应符合GB/T197 的6H规定，螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定电镀后，外螺纹用6h级通规验收5.2 55°非密封管螺纹应符合 GB/T7307 的规定，外螺纹公差为 A 级5.3 55°密封管螺纹应符合 GB/T7307.1 的规定5.4 60°管螺纹应符合 GB/T12716 的规定 6.制造质量所以接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。

接头体 24°内锥面和组合接头体、可调向接头 体及锥密封体的0形圈沟槽表面粗糙度Ra W3.2p m不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差 一半的凹陷和压痕未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra W6.3p m所有为注棱边应倒钝角，倒 角尺寸不应大于 0.15mm7.表面处理7.1所有碳钢零件的表面和螺纹应镀涂彩锌，通过72h中性盐雾试验除下列区域外的任何盐雾试验红锈 斑都应视为镀涂不合格——孔内表面；——试验中的悬挂或固定处8.接头体尺寸系列最大工 作压力/MPaDS普通螺纹柱端（M）dd1L9L6±0.3L8cS3a5L25M12X1.514M10X1415.523.531.5148.5M14X1.517M12X1.561729371710M16X1.519M14X1.571830381911M18X1.522M16X1.5919.531.539.52212.5M20X1.524M18X1.51019.531.539.52412.5M22X1.527M18X1.51120.532.540.52413.5M24X1.530M20X1.5122135442713.5S63M14X1.517M12X1.542032401713M16X1.519M14X1.552234421915M18X1.522M16X1.5722.534.543.52215M20X1.524M18X1.5824.536.545.52417M22X1.527M20X1.5925.539.548.5271840M24X1.530M22X1.5122741512718.5M30X1.536M27X1.5153147583220.5M36X1.546M33X1.520355365412325M42X1.550M42X1.5253757705023.5M52X1.560M48X1.53242647955265 液压软管总成 试验方法1.1最高工作压力 液压软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转使用的最高压力。

1.2长度变化液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量1.3耐压压力液压软管总成在 2倍的最高工作压力下的承载能力2 外观检查应目测检查软管总成，以确定软管接头的正确组装3 试验项目警告：使用本标准的人员应熟悉正规实 验室操作规程本标准 无意涉及 因使用本标准能出现的所有安全问题 制定安全和健康规范并 确保遵守国家 法规是使用者的责任3.1 尺寸检查3.1.1 应检查软管所有尺寸符合 GB/T 9573—2003 及相关软管技术条件中的规定3.1.2 管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求3.2 耐压试验3.2.1 软管总成以 2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压 6min3.2.2 经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该试验3.3 长度变化试验3.3.1 伸长率或收缩率的测定，应在未经使用的且未老化的软管总成上进行，软管接头之间的软管自由长 度至少为 600mm3.3.2 将软管总成连接到压力源，呈不受限制状态，如果因自然弯曲软管不呈直的状态，可以横向固定使 呈直的状态，加压到工作压力保压30s，然后释放压力3.3.3在软管总成卸压重新稳定30s后，在两端软管接头中间位置取一点，向两边各距125mm (1 )处做 0 精确的参考标记。

3.3.4 对软管总成重新加压至规定的最高工作压力，保压 30 s3.3.5软管保压期间，测量软管上参考点之间的距离，记录为113.3.6 按下列公式确定长度变化式中：l ——软管总成在初次加压、卸压并重新稳定后，参考标记间的距离，单位为毫米（ mm） 0l ——软管总成在压力状态下，参考标记间的距离，单位为毫米（ mm）1△l——长度变化百分比，在长。